Учебное пособие. Учебное пособие введение
 Скачать 0.92 Mb.
|
|
Кран закрыт Р и с. 3.14. Положения трёхходового крана Краны изготавливаются из латуни, бронзы, чугуна, стали, пластмассы и других неметаллических материалов. Краны имеют довольно ограниченное применение. Их устанавливают, главным образом, на трубопроводах малого диаметра. Достоинствами кранов являются: простота конструкции; компактность; малое гидравлическое сопротивление; сравнительно небольшие размеры по высоте; возможность предохранения уплотняющих поверхностей корпуса и пробки от воздействия протекающей среды при открытом положении крана и возможность применения смазки уплотняющих поверхностей. Вместе с тем краны имеют недостатки: сравнительно быстрый износ и потеря плотности корпусного соединения в связи с большим трением соприкасающихся поверхностей при повороте пробки; относительная сложность процесса притирки пробки и корпуса крана. Заслонки. По своей конструкции заслонка представляет собой короткий отрезок трубы с затвором в виде диска, поворачивающимся вокруг оси, расположенной перпендикулярно к оси прохода (см. рис. 3.1, г). Затвор (диск) может быть плоским или двояковыпуклым (линзовым) - чечевичного сечения. Для герметизации запорного органа применяются металлические или мягкие (резина, фторопласт) уплотнительные кольца. Заслонки могут использоваться как запорная и как регулирующая арматура. Серийно заслонки выпускаются для трубопроводов с условными диаметрами прохода от 50 до 2400 мм и более. Они используются и для трубопроводов больших гидротехнических сооружений. Для того чтобы обеспечить достаточную герметичность запорного органа, применяются уплотнительные резиновые шнуры, смещают ось вращения диска, используют диск диаметром большим, чем диаметр проходного отверстия в корпусе. В последнем случае закрытое положение запорного органа создается при положении диска под некоторым углом к поперечному сечению корпуса. Классификация заслонок приведена на рис. 3.15. Управление заслонками может осуществляться вручную, с использованием электро-, пневмо- или гидропривода. В производственных условиях возможно отключение внешнего источника энергии (электроэнергии, давления пневматики или гидравлики), поэтому для управления заслонкой обязательно предусматривается ручной дублер. Достоинствами заслонок являются: минимальная строительная длина; малые масса и металлоемкость; простота конструкции; малое число деталей; относительно низкая стоимость. Эти преимущества по отношению к другим типам запорной арматуры возрастают с увеличением условного диаметра. Недостатками заслонок являются пониженная герметичность запорного органа и большие крутящие моменты на валу, необходимые для управления заслонками с большими условными диаметрами прохода при значительных перепадах давления на затворе. Это вынуждает применять в ряде случаев поршневые гидроприводы. В последнее время заслонки получают все большее применение в широком диапазоне давлений и температур рабочей среды, когда к герметичности запорного органа не предъявляются высокие требования. Заслонки применяются как с горизонтальной, так и с вертикальной осью поворота затвора. Помимо круглых заслонок существуют заслонки с затвором прямоугольной формы и многостворчатые. Последние представляют собой ряд прямоугольных затворов, поворачивающейся вокруг своей оси. РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА Многие технологические процессы требуют обеспечения заранее заданного режима, определяемого температурой, давлением, концентрацией компонентов. Регулирование режима работы установки, агрегата, системы осуществляется путем изменения расхода соответствующей среды. Так, температура в печи регулируется количеством подаваемого в топку топлива, давление в энергоустановке - количеством пара, концентрация - массовым содержанием соответствующего компонента. Изменение количества протекающей по трубопроводу рабочей среды осуществляется регулирующей арматурой, в состав которой входят регулирующие вентили, регулирующие клапаны и регуляторы давления. При помощи вентиля можно производить только периодическое ступенчатое регулирование. Непрерывное и бесступенчатое регулирование осуществляется при помощи регулирующих клапанов, снабженных приводом. Они являются исполнительным устройством в системе автоматического регулирования технологических процессов. Регулятор давления представляет собой автоматически действующее автономное устройство, состоящее из регулирующего клапана, снабженного приводом, управляемым чувствительным элементом, реагирующим на давление рабочей среды, без применения постороннего источника энергии. Классификация регулирующих вентилей приведена на рис. 3.16, а регулирующих клапанов - на рис. 3.17.  Р и с. 3.16. Классификации регулирующих вентилей Наиболее простым регулирующим устройством является регулирующий вентиль, который отличается от запорного формой затвора, а иногда конструкцией всего рабочего органа. Регулирующий вентиль, предназначенный и используемый на больших перепадах давления (Р2<0.5Р1), называется дроссельным. Для изменения расхода через вентиль затвор перемещается относительно седла, перекрывая его отверстие. Регулирующие клапаны изготавливают односедельными и двухседельными. Наиболее часто применяются двухседельные, которые имеют большую пропускную способность. Они управляются сжатым воздухом от постороннего источника и могут быть использованы для автоматического непрерывного бесступенчатого регулирования. Регулирующие клапаны могут иметь вид действия «нормально открыт» (НО) или «нормально закрыт» (НЗ) в зависимости от того, открыт или закрыт клапан при отсутствии давления на приводе. 3.6. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА Предохранительные клапаны предназначены для исключения возможности повышения давления в объекте сверх установленного. Достигается это путем сброса рабочей среды. Поскольку при срабатывании предохранительного клапана поступление рабочей среды в объект не прекращается, его пропускная способность должна быть достаточной, чтобы сброс среды превосходил поступление. К предохранительным клапанам предъявляется ряд требований, основными из которых являются: обеспечение в открытом положении требуемой пропускной способности; надежная конструкция; безотказная работа - открытие и закрытие при установленных значениях Рпо - давления полного открытия и Рз - давления закрытия, которые должны быть по возможности близки друг к другу; герметичность перекрытого запорного органа при действии среды Рр; сохранение работоспособности в течение заданного срока службы и при больших перерывах между циклами срабатывания. Места обязательной установки предохранительных клапанов, их размеры и количество выбираются в соответствии с требованиями ФСЭ- ТАН. Предохранительные клапаны различаются методом выброса среды, числом тарелок (сёдел), величиной подъема клапана, методом нагружения и т.д. Классификация предохранительных клапанов приведена на рис. 3.18. По методу выброса среды (пара) предохранительные клапаны можно разделить на клапаны открытого типа (рис. 3.19, а), у которых пар непосредственно выпускается в атмосферу, и клапаны закрытого типа (рис. 3.19, б), у которых пар может отводиться в назначенное место. По числу сёдел предохранительные клапаны разделяются на одинарные и двойные (сдвоенные). По методу нагружения клапаны разделяются на рычажногрузовые (см. рис. 3.19), у которых усилие уплотнения осуществляется с помощью груза, и пружинные (рис. 3.20), у которых усилие уплотнения осуществляется с помощью пружины.  Р и с. 3.18. Классификация предохранительных клапанов  Р и с. 3.19. Предохранительные клапаны рычажно-грузовые:  Р и с. 3.20. Предохранительный клапан пружинный малоподъёмный фланцевый а - открытого тира; б - закрытого типа По высоте подъема тарелки предохранительные клапаны разделяются на малоподъёмные, у которых высота подъема тарелки примерно составляет 0.05 диаметра седла, и полноподъёмные, у которых подъем тарелки не менее 0.25 диаметра седла. Существуют предохранительные клапаны с высотой подъёма тарелки менее 0.25, но более 0.05 диаметра седла. Их можно назвать среднеподъёмными.  Р и с. 3.21. Клапан предохранительный полноподъёмный пружинный прямого действия фланцевый Пропускную способность предохранительного клапана желательно иметь возможно большей. Для её повышения некоторые элементы конструкции изменяются, в результате чего получаются полноподъёмные предохранительные клапаны прямого действия (рис. 3.21). Кроме полноподъёмных предохранительных клапанов прямого действия, применяются полноподъемные предохранительные клапаны непрямого действия, в которых срабатывание производится с помощью поршневого привода после открывания вспомогательного так называемого импульсного клапана. Предохранительный клапан должен не только быстро открываться при достижении соответствующего давления, но и плотно перекрывать седло после посадки тарелки. В этом отношении рычажногрузовые клапаны работают не всегда надежно, поэтому применение предохранительных клапанов с импульсным электромагнитным управлением повышает надежность предохранительных устройств. При длительном пребывании в закрытом положении уплотняющие кольца тарелки и корпуса могут «прикипеть», поэтому необходимо производить периодическую проверку работоспособности клапана. С этой целью предохранительные клапаны снабжаются устройством, позволяющим производить пробное срабатывание («подрыв» клапана). Это устройство обычно выполняется в виде рычага, действующего на шток тарелки. Чтобы обслуживающий персонал не мог произвольно менять положение грузов на рычажно-грузовых предохранительных клапанах, грузы стопорятся, а клапаны закрываются кожухами с откидными крышками, запирающимися на замок. В крышке клапана делается прорезь, через которую выпускается цепочка. Эта цепочка предназначена для подъема рычага при продувке. Пружинные клапаны регулируются путем завинчивания затяжной гайки пружины до распорной контрольной трубки, ограничивающей затяг пружины. Регулировочный барашек и защитный колпак пломбируется. При большом весе грузов клапана должно быть предусмотрено приспособление, позволяющее одному человеку приподнимать груз для проверки и продувки клапана. Предохранительный клапан оборудуется трубами, отводящими рабочую среду за пределы установки при их срабатывании и продувке. Время открывания полноподъёмного клапана, т.е. время, в течение которого достигается полное открытие запорного органа, составляет 0.008^0.04 с, а время срабатывания, т.е. время от начала открытия до момента выхода клапана на установившийся режим работы, обычно составляет 0.06^0.16 с. Обратные клапаны. В процессе эксплуатации установок неизбежно возникают аварийные ситуации, когда останавливается насос, падает давление в системе в результате разрыва трубопровода и т.д. В этих случаях поток меняет направление своего движения на обратное. Для того чтобы исключить эту возможность, применяют обратные клапаны. Их назначение - пропускать среду только в одном направлении. При изменении направления потока они закрываются, прекращая обратное движение. Обратные клапаны подразделяются на подъемные и поворотные. В подъемном обратном клапане при прохождении среды в заданном направлении тарелка поднимается над седлом, открывая проход. На рис. 3. 23 показаны обратные клапаны подъёмные с различным способом присоединения к трубопроводу.  Р и с. 3.23. Клапаны обратные подъёмные: а - муфтовый; б - фланцевый На рис. 3.24 показан обратный клапан, используемый в насосных установках при всасывании воды. Для защиты системы от возможного попадания и засасывания посторонних тел клапан защищен предохранительной сеткой, образованной в виде полого чугунного цилиндра, снабженного отверстиями.  Р и с. 3.24. Обратный подъемный клапан с защитной сеткой для водопроводов Рассмотренные конструкции обратных клапанов предназначены для горизонтальных трубопроводов. Для вертикальных трубопроводов также применяются подъемные и поворотные обратные клапаны. На рис. 3.25 показан обратный поворотный клапан, устанавливаемый на вертикальном трубопроводе за питательным насосом на тепловых электростанциях. Когда поворотная тарелка садится на седло клапана, предотвращая обратный поток воды, автоматически включается перепускной клапан, связанный с помощью рычагов с осью поворота тарелки. Игольчатый вентиль служит для установления количества воды, необ- 57 ходимого при перепуске. При подъеме тарелки перепускной клапан автоматически закрывается.  Р и с. 3.25. Обратный клапан для вертикальных трубопроводов Перепуск воды в данных условиях необходим для того, чтобы предотвратить запаздывание насоса при закрытом обратном клапане. Отсечные (защитные) клапаны предназначены для быстрого отключения трубопровода при аварийной ситуации или по технологическим требованиям. Их классификация приведена на рис. 3.26.  Р и с. 3.26. Классификация отсечных (защитных) клапанов Главной характеристикой отсечных клапанов является быстродействие, которое достигается срабатыванием пружины в момент закрытия клапана. Пружина взводится пневматикой или электроприводом. В электроприводной арматуре для удержания пружины во взведенном положении используют защелки, управляемые электромагнитами. Применяются также быстродействующие отсечные клапаны с двусторонним поршневым приводом. В качестве отсечной арматуры кроме клапанов могут использоваться быстродействующие задвижки, краны и заслонки. Вид действия этой арматуры - НЗ (нормально закрыт, т.е. в рабочем положении поток перекрыт запорным органом арматуры). Типовые конструкции этой арматуры подробно рассмотрены в [3, с.132] Отключающие клапаны. На современных энергетических, химических и других установках установлено большое количество устройств, приводов и приборов, к которым присоединяются импульсные трубопроводы малых диаметров для подачи управляющего сигнала или измерения давления (манометры). Условия работы этих трубопроводов (наружное расположение, малые диаметры, вибрации оборудования) приводят к их частым поломкам и обрывам, в результате чего рабочая среда начинает свободно выходить в атмосферу. Чтобы избежать поступления в окружающую среду вредных и ядовитых веществ, на таких трубопроводах устанавливают отключающие клапаны. Их назначение - предотвратить выход вещества потока в атмосферу при чрезмерно большом расходе через импульсный трубопровод (обрыв). Классификация отсечных клапанов показана на рис. 3.27. Отключающий клапан можно рассматривать как двухпозиционный регулятор расхода, который реагирует на скорость потока в контролируемом трубопроводе. Он открыт при малых расходах и закрывается при повышении скорости среды свыше предельно допустимой. Силовая нагрузка на затвор может создаваться пружиной или грузом (последнее редко). Усилие пружины удерживает клапан в открытом положении. При возникновении перепада давления на рабочем органе возникает гидродинамическое усилие. Затвор, преодолевая сопротивление пружины, под действием этого усилия закрывает рабочий орган. Для того чтобы вновь открыть клапан, необходимо выравнять давление до и после золотника или переместить принудительно золотник в открытое положение рабочего органа. Грузовой отключающий клапан срабатывает тогда, когда скорость рабочей среды в обслуживаемом трубопроводе достигнет аварийного значения (обрыв трубы за клапаном). В связи с высокой скоростью давление над поршнем понижается и под действием перепада давления над и под поршнем он поднимается и закрывает соединенным с ним затвором седло клапана. Пока с одной стороны золотника будет действовать давление, запорный орган клапана будет закрыт. Отключающие клапаны могут быть с регулируемым и нерегулируемым расходом срабатывания. Они могут также иметь отдельно расположенный чувствительный элемент. Наиболее широко используются отключающие клапаны с пружинным нагружением, так как они допускают установку в любом рабочем положении. Эти клапаны включаются в работу автоматически после устранения неисправности в трубопроводной системе и выравнивания давления по обе стороны клапана. Гидрозатворы и дыхательные клапаны. Гидрозатвор представляет собой предохранительное устройство, предназначенное для предотвращения чрезмерного повышения давления газа (пара) в аппаратах и трубопроводах. Затвором здесь служит столб жидкости, который перекрывает выход газу до того момента, когда в защищаемом объекте произойдет чрезмерное повышение давления. В этот момент давление газа выталкивает жидкость из напорной трубы, и газ сбрасывается через открывшийся проход. Дыхательные клапаны предназначены для впуска или выпуска атмосферного воздуха в резервуары. Под действием непрерывного изменения температуры окружающего воздуха изменяется объем жидкости и, самое главное, пара над этой жидкостью. Кроме того, при повышении температуры из жидкости может выделяться растворенный в ней газ, а при понижении - снова растворяться. Для того чтобы избежать образования избыточного давления или вакуума, необходимо в зависимости от создавшихся условий выпускать избыточное количество пара или впускать воздух из окружающей среды. Таким образом происходит «малое дыхание» резервуара. «Большое дыхание» возникает при больших изменениях объема жидкости, когда она закачивается в резервуар (пар при этом выходит в атмосферу) или, наоборот, откачивается из резервуара (теперь в резервуар поступает атмосферный воздух). В принципе можно просто соединить резервуар с атмосферой при помощи трубы. Но это приведёт к постоянному поступлению в атмосферу вредных и пожароопасных веществ. Поэтому на резервуарах устанавливаются дыхательные клапаны, впускающие или выпускающие воздух в зависимости от давления внутри резервуара. В дыхательном клапане конструктивно объединены два предохранительных клапана, действие которых направлено в противоположные стороны. Оба клапана имеют вид действия НЗ (нормально закрыт), но один из них соединен с воздушным пространством резервуара подклапанной полостью, другой — надклапанной полостью. Соответственно один клапан открывается при превышении внутреннего давления над наружным, второй — при превышении наружного над внутренним. В обычных условиях оба клапана закрыты. Но при появлении разности между внутренним и внешним давлениями один из них открывается. Выпуск избыточного воздуха из резервуара может производиться в открытое пространство или в соответствующую емкость для его очистки в случае вредных испарений. К дыхательным клапанам, устанавливаемым на резервуары для нефтепродуктов, предъявляются повышенные требования. В зимнее время затвор клапана (тарелка) не должен примерзать к седлу. Для обеспечения этого условия применяются различные способы, однако в основном они базируются на применении для уплотнения запорного органа незамерзающих жидкостей. Пропускная способность дыхательного клапана должна обеспечивать нормальную эксплуатацию резервуара при максимальных количествах расходуемого или поступающего в резервуар нефтепродукта. Темные нефтепродукты, имеющие повышенную вязкость, затрудняют или делают невозможной нормальную работу дыхательного клапана, поэтому резервуары для темных нефтепродуктов оборудуются вентиляционными патрубками, которые создают возможность «большого дыхания» резервуара, выполняя функцию дыхательного и предохранительного клапанов одновременно. Обычно вентиляционный патрубок выполняется в виде трубы, закрытой сверху, на боковых стенках которой вырезаны окна, защищенные сеткой. Для предупреждения возможных повреждений на патрубок надевается открытый снизу цилиндрический кожух. Параллельно дыхательным клапанам устанавливаются предохранительные клапаны или гидравлические затворы. Они предназначаются для выпуска паров и воздуха в случае возникновения повышенного давления. На стационарных резервуарах часто устанавливаются гидравлические затворы, принцип действия которых основан на том, что воздушное пространство резервуара соединено патрубком с наружной атмосферой через масляную ванну, которая их разъединяет. Конденсатоотводчики. Одним из самых распространённых и эффективных теплоносителей является водяной пар. Вода, получив теплоту и перейдя в парообразное состояние, способна передавать большое количество энергии на значительные расстояния. Дойдя до объекта, к которому требуется подводить теплоту, пар начинает конденсироваться, выделяя при этом теплоту конденсации. Однако в силу различных причин не весь пар удаётся перевести в жидкую фазу - часть его не конденсируется, образуя так называемый пролётный пар. Появление пролётного пара крайне нежелательно, так как вызывает потери тепловой энергии. Возникает необходимость в специальных устройствах, отделяющих конденсат от пролётного пара. Они должны вернуть пар в линию пара, а отделённую жидкую фазу направить в линию конденсата. Такие устройства называются конденсатоотводчи- ками. Их классификация показана на рис. 3.28. Отделять жидкую фазу от пара можно с помощью гидравлического или механического затвора. Соответственно конденсатоотвод- чики подразделяются на бесклапанные и клапанные. Установки или агрегаты, в которых используется водяной пар, можно разделить на две группы: энергетические и обогревательные. Назначение энергетических установок - выработка электрического тока. К нагревательным относятся установки, которые используют теплоту фазового перехода из пара в жидкую фазу для нагрева каких либо веществ.
 н Р и с. 3.28. Классификация отключающих клапанов В энергетических установках образование конденсата происходит нерегулярно, например, в периоды пуска установки или в случаях, когда осуществляется прогрев тех или иных участков системы. При установившемся режиме этих установок образование избыточного конденсата, не участвующего в технологическом процессе установки, как правило, не должно происходить. В нагревательных установках, где пар используется не как источник энергии, а как теплоноситель для передачи теплоты, конденсат выделяется непрерывно и в значительных количествах, так как отвод теплоты от пара здесь происходит постоянно. Для обслуживания энергетических установок обычно применяют клапанные конденсатоотводчики периодического действия. Для обслуживания обогревательных устройств используются бесклапанные конденсатоотводчики непрерывного действия с гидравлическим затвором. Механический запорный орган автоматически открывается или закрывается при определенных условиях, создаваемых наличием конденсата. Таким образом, автоматический конденсатоотводчик с механическим запорным органом представляет собой, по существу, двухпозиционный регулятор прямого действия, в котором роль и чувствительного элемента, и привода выполняют поплавок, термоэлемент или диск специальной конструкции. Конденсатоотводчики поплавкового типа могут быть с открытым поплавком, с опрокинутым поплавком и с закрытым поплавком. Конденсатоотводчики с термоэлементом могут быть с термостатом или с биметаллическими термопластинами. В термодинамических конденсатоотводчиках диск, перекрывающий входное отверстие для пара, открывает его при наличии конденсата. Оценка конструкции конденсатоотводчика производится с учетом его пропускной способности, эксплуатационных и монтажных свойств, включающих ремонтопригодность и надежность. Эксплуатационные свойства в основном определяются удобством при выполнении работ по техническому обслуживанию и сохранением параметров работы конденсатоотводчика при длительном его использовании, герметичностью соединений и безотказностью в работе. Габаритные размеры конденсатоотводчика должны быть по возможности небольшими с целью снижения его металлоемкости, стоимости и тепловых потерь в окружающее пространство. Простота конструкции и надежность работы обеспечиваются уменьшением числа деталей и достаточными их размерами. Чтобы создать возможность выпуска конденсата при аварийном состоянии, конденсатоотводчики снабжаются наружным или внутренним обводом с запорными устройствами. Для удаления осадка конденсатоотводчики должны иметь снизу отверстие, закрываемое пробкой, а для выпуска воздуха также отверстие, но вверху, закрываемое также резьбовой пробкой. Конденсатоотводчик должен надежно выпускать конденсат в пределах широкого интервала давлений пара, температур конденсата и скорости его поступления в конденсатоотводчик. При недостаточной чувствительности конструкции пролетный пар будет периодически уходить из системы, что, например, свойственно сопловым кон- денсатоотводчикам. Конденсатоотводчик должен быть по возможности нечувствительным к загрязнениям, допускать продувку с целью очистки внутренней полости и быструю смену изношенных деталей. Каждый тип конденсатоотводчика имеет свои конструктивные достоинства и недостатки, которые позволяют рекомендовать его для определенных условий работы. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-585-03). Сер. 03. Вып. 25 /Колл. авт. М.: Научнотехнический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора Росси, 2004. 152 с. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10.0 МПа (100 кгс/см2): Нормат.-производ. изд./А.Е. Фолиянц, Н.В. Мартынов, В.Б. Серебряный и др.; Под ред. А.Фолиянца. М.: Химия, 1988. 288 с. Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1987. 518 с. Технологические трубопроводы промышленных предприятий /Р.И. Тава- стшерна, А.И. Бесман, В.С. Позднышев; Под ред. Р.Тавастшерна. М.: Стройиздат, 1991. 655 с. ОГЛАВЛЕНИЕ 1.1.ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 3 2.1.ОТВОДЫ НА ТРУБОПРОВОДАХ 12 в 13 2.2.ОТВЕТВЛЕНИЯ (ТРОЙНИКИ) НА ТРУБОПРОВОДАХ 13 2.3.ПЕРЕХОДЫ НА ТРУБОПРОВОДАХ 17 2.4.ЗАГЛУШКИ 17 Заглушка предназначена для отключения потока на длительный срок. На рис. 2.7 показаны эллиптическая и плоская заглушки. 18 2.5.ФЛАНЦЫ 18 2.6.КОМПЕНСАТОРЫ 22 3.1.КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ 23 3.2.ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ 27 3.3.СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ 28 3.5.РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА 43 1 Штуцер (нем. Stutzen - короткоствольное ружьё, обрез) - деталь, предназначенная для присоединения к трубопроводу арматуры или контрольно-измерительных приборов. 2 В двигателях внутреннего сгорания, насосах, компрессорах клапаном принято называть деталь в виде диска со штоком, скользящим в направляющем отверстии. Этот клапан предназначен для перекрытия потока среды путём перемещения вдоль оси и посадки в седло 3 «Большое дыхание» в резервуарах связано с подъёмом или опусканием уровня жидкости, а «малое дыхание» вызвано изменением температуры окружающей среды (день и ночь). 4 Старое название этого вида арматуры - заслонка, сейчас чаще употребляется термин «затвор дисковый» или «затвор поворотный дисковый». 5 Сильфон - тонкостенная металлическая гофрированная оболочка («гармошка»); расширяется или сжимается под действием разности давлений внутри и снаружи. 6 Подробно см. раздел гидравлики в курсе «Процессы и аппараты химических производств» | ||||||||||||||