Учебное пособие. Учебное пособие введение

• Название: Учебное пособие введение
• Дата: 29.10.2019
• Размер: 0.92 Mb.
• Имя файла: Учебное пособие.docx
• Тип: Учебное пособие; #92529
• страница: 3 из 7

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ

При изготовлении и монтаже стальных технологических тру­бопроводов используют приварные соединительные детали следую­щего назначения:

• 
  отводы для изменения направления потоков транспортируе­мого продукта;
  
• 
  переходы для изменения диаметра трубопровода;
  
• 
  тройники, тройниковые соединения, крестовины и седлови­ны для устройства ответвлений;
  
• 
  заглушки для закрытия свободных концов трубопроводов.
  

1. 
   ОТВОДЫ НА ТРУБОПРОВОДАХ
   

Отвод - фасонная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления потока.

Главными геометрическими характеристиками отводов явля­ются:

• 
  угол ф, на который поворачивает поток; этот угол может принимать значения 20, 30, 45, 60, 90, 110, 130, 150, 180 °;
  
• 
  отношение радиуса поворота R к внутреннему диаметру тру­бопровода D_y, которое также нормируется и может прини­мать значения 1, 1.5, 4, 6, 15, 30.
  

Отводы (рис. 2.1) по конструкции и способу изготовления под­разделяются на:

• 
  бесшовные крутоизогнутые или гнутые;
  
• 
  крутоизогнутые штампосварные;
  
• 
  сварные (секционные).
  

Отводы бесшовные крутоизогнутые (см. рис. 2.1, а) имеют ма­лый радиус изгиба R=(1.0M.5) D_y, одинаковую толщину стенки на выпуклой и вогнутой образующих и небольшие габариты. Их приме­нение обеспечивает компактное расположение трубопроводов и обо­рудования и, как следствие, экономию производственной площади. Такие отводы изготовляют из бесшовных труб без прямых участков на концах способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных гидравлических прессах или штамповкой.
Крутоизогнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий.

Отводы гнутые (см. рис. 2.1, б) изготовляют из бесшовных и сварных труб гибкой на трубогибочных станках в холодном и горячем состоянии. Так как в ходе изготовления таких отводов происходит не­избежное утоньшение стенки, то приходится радиус изгиба делать не менее 2D_y. Гнутые отводы имеют на концах прямые участки, что вы­звано технологией гибки.





б

а


Гнутые бесшовные отводы можно устанавливать на техноло­гических трубопроводах всех категорий. Однако изготовление гнутых отводов более трудоемко, чем крутоизогнутых, поэтому их рекомен­дуется применять на трубопроводах, для которых отсутствуют кру­тоизогнутые отводы (для трубопроводов из легированных сталей, трубопроводов специального назначения), а также когда по проекту требуется большой радиус изгиба.




Р и с. 2.1. Некоторые типы отводов:

а — отвод бесшовный крутоизогнутый; б - отвод бесшовный гнутый; в - отвод сварной

в

Отводы сварные (секционные) (см. рис. 2.1, в) изготовляют из бесшовных и электросварных труб путем вырезки отдельных секций и их последующей сборки и сварки. Радиус сварных отводов обычно небольшой (1^1,5)D_y. Такие отводы рекомендуется применять в тру­бопроводах с условным давлением до 6,4 МПа и только в тех случаях, когда отсутствуют крутоизогнутые или гнутые отводы.

2. 
   ОТВЕТВЛЕНИЯ (ТРОЙНИКИ) НА ТРУБОПРОВОДАХ
   

Ответвление (тройник) - фасонная деталь трубопровода, предназначенная для слияния или деления потока вещества под углом 90 °.

Ответвления (тройники) по конструкции подразделяют на рав­нопроходные - без уменьшения диаметра ответвления и переходные - с уменьшением диаметра ответвления. Разнообразие конструкций тройников вызвано тем, что прочность участка трубопровода в местах образования отверстия резко снижается.

В зависимости от запаса прочности трубопровода и соотноше­ния диаметра ответвления к диаметру основной магистрали может по­требоваться его местное усиление. Для этого применяют специальные укрепляющие элементы.

Наибольшее снижение прочности трубопроводов происходит в равнопроходных сварных ответвлениях, получаемых путем врезки без укрепляющих элементов (рис. 2.2).




Такие соединения применяют обычно на условное давление Р_удо 2 МПа. Для более высоких давлений применяют или усиленный корпус, который изготавливают в виде отдельных сварных тройников (рис. 2.3), или укрепляют врезку накладным воротником (рис. 2.4).




Р и с. 2.3. Врезка с усиленным корпусом (сварной тройник)












Р и с. 2.4. Врезка с накладным воротником



Р и с. 2.5. Штампованный тройник




Если требуется более высокая прочность и надёжность трой­ника, то придётся вообще отказаться от сварного шва и перейти на бесшовное сопряжение горловины ответвления. Это достигается, на­пример, с помощью штамповки (рис. 2.5).

3. 
   ПЕРЕХОДЫ НА ТРУБОПРОВОДАХ
   

Переход - фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока.

Переходы по конструкции подразделяют на концентрические и эксцентрические.

Концентрические переходы (рис. 2.6, а) применяют для верти­кальных трубопроводов, а эксцентрические (рис. 2.6, б) - для гори­зонтальных.




а б

Р и с. 2.6. Виды переходов:

а - концентрический переход; б - эксцентрический переход




Применение эксцентрических переходов позволяет избежать образования так называемых «мешков» в горизонтальном трубопро­воде, облегчает удаление продукта при его отключении.

4. 
   ЗАГЛУШКИ
   

Рано или поздно любое производство останавливается на пла­новый ремонт. В это время происходит замена оборудования или его ремонт. Если аппарат отрезают от сети, то образовавшееся отверстие в трубопроводе необходимо заварить для предотвращения попадания перекачиваемого вещества в окружающую среду. Для этого исполь­зуют заглушки (трубопровод заглушают). Можно также вставлять за­глушку между фланцами.