курсовая. уфимский государственный авиационный технический университет
 Скачать 0.52 Mb.
|
|
1.2 Пути снижения себестоимости продукции Источники и факторы снижения себестоимости представляют собой элементы затрат, за счет экономии которых могут быть снижены издержки производства. К основным источникам снижения себестоимости относят: снижение расходов на сырье, материалы, товары; уменьшение амортизационных отчислений; сокращение заработной платы; уменьшение административно-управленческих расходов; повышение производительности труда. Оптимизация себестоимости продукции во многом определяется правильным соотношением темпов роста производительности труда и роста заработной платы. Изменение темпов роста производительности труда должно быть взаимоувязано с темпами роста заработной платы, обеспечивая тем самым оптимизацию формирования себестоимости товаров по данному показателю. В традиционном представлении к важнейшим путям снижения затрат относится экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, - трудовых и материальных. Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России – 13-14%, развитых стран – 20-25%), поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала. Отдельное внимание стоит уделить повышению производительности труда, которая сильно влияет на себестоимость продукции. Производительностью труда называется объем или количество качественного продукта, который производится за единицу рабочего времени или качественный эффект от проделанной работы. Различают фактическую, наличную и потенциальную производительность труда. Фактическая производительность труда – это отношение фактического выпуска продукции к затратам труда на ее изготовление. Наличной производительностью труда называют количество продукта, которое может производиться при исключении потерь в виде простоев и ожидания. Потенциальной производительностью труда называется показатель расчетной величины выработки, которой можно достичь, если устранить все факторы потерь при организации производственных операций, совершенствовании материалов и оборудования. Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др. Как уже упоминалось выше, производительность труда – это основной источник увеличения объемов производимого продукта. Кроме того она является и важным источником увеличения материального стимулирования сотрудников предприятия. На увеличение уровня жизни населения страны влияет показатель превышения общественной производительности труда над средним уровнем заработной платы по стране. Производительность труда можно характеризовать двумя разновидностями показателей – выработкой и трудоемкостью. Выработкой называется количество продукции, которое производится за единицу рабочего времени. Трудоемкость – это количество рабочего времени, которое необходимо для производства единицы продукта. Как видно из приведенных определений, выработка и трудоемкость являются взаимообратными показателями. Но на предприятиях чаще всего применяется показатель выработки продукции. Считается, что это универсальный показатель, характеризующий производительность труда. Ее используют для оценки производительности труда как отдельного рабочего, так и всего коллектива предприятия.[5] Выделяют следующие пути повышения производительности труда, взаимосвязанные между собой: материально-технические; социально-экономические; организационные; структурные; отраслевые. К материально-техническим путям повышения производительности труда относят вопросы внедрения современных технологий и оборудования, использования новых видов сырья и энергии. Данная категория является результатом внедрения в производство передовых достижений научно-технического прогресса. Процессы, сопровождающие техническое обновление производства носят разные названия: механизация, автоматизация, электрификация, роботизация и т.п. Суть социально-экономических путей повышения производительности труда заключается в усилении влияния на человека, как фактора производства. Для этого используют воздействие путем повышения квалификации работников, изменения мотивации трудовой деятельности, повышение заинтересованности. В совокупности организационных путей повышения производительности труда можно выделить следующие: совершенствование управленческой деятельности на производстве и аппарата управления; поиск путей улучшения системы управления производством; поиск путей совершенствования организации самого производственного процесса и форм организации труда; совершенствование системы подготовки рабочих кадров для предприятий и отраслей; поиск новых путей стимулирования трудовой деятельности работников. Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Поэтому понятно значение экономии этих ресурсов, их рационального использования. На первый план здесь выходит применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажно повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов. Сокращения расходов по амортизации основных производственных фондов можно достичь путем лучшего использования этих фондов, их максимальной загрузки. На предприятиях рассматриваются также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимального объема партии закупаемых материалов, оптимальной серии запускаемой в производство продукции, решение производить самим или закупать у других отдельные компоненты или комплектующие изделий. Известно, что чем больше партия закупаемого сырья, материалов, тем больше среднегодовой запас и больше издержки, связанные со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией, и др.). Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением счетов и др. Таким образом, возникает задача оптимального объема закупки сырья и материалов. 1.3 Зарубежный опыт формирования затрат на предприятии Нормативный метод учета затрат (Standard Costing) применяется в мировой практике производственного учета с конца прошлого века. Суть его состоит в предварительном определении норм (нормативных) затрат на изделие и выявлении отклонений от норм в ходе производственного процесса, но при обязательном условии своевременного внесения изменений в действующие нормы под влиянием разных факторов.[6] В мировой практике к числу нормируемых относятся прежде всего трудовые и материальные затраты. При этом чем больше количество повторяющихся операций, тем меньше операций нуждается в измерении с целью определения нормативов. Главная проблема, связанная с разработкой нормативов для составления нормативной калькуляции, состоит в определении типа разрабатываемых нормативов. В международной практике используются четыре основных типа нормативов: базовые; идеальные; достижимые; текущие. Базовые нормативы, как говорит само название, относятся к долговременным и служат индикаторами долговременных тенденций состава затрат и технологии производства. Идеальные нормативы представляют собой наиболее рациональные из возможных вариантов нормативы. Они могут использоваться при наличии таких условий, как: отсутствие перерасхода материалов и других запасов; отсутствие непроизводительного труда; отсутствие аварий; порчи и других причин простоев оборудования; отсутствие простоев в производственном процессе. Достижимые нормативы, как говорит их название, представляют собой нормативы, отражающие затраты, которые должны быть сформированы при эффективной организации производства, но при использовании факторов, оказывающих влияние на выпуск продукции (выполнение работ). Текущие нормативы представляют собой временно действующие нормативы, которые действуют в ситуациях, когда обычные достижимые нормативы не могут быть реализованы в силу отклонений в ходе производственного процесса. Например, в силу неисправности оборудование временно, до устранения неисправности, работает ниже уровня обычной производительности. В практике работы предприятий зарубежных стран поглощение накладных расходов (переменных и постоянных) производится путем их распределения либо пропорционально времени труда производственных рабочих, либо пропорционально времени использования производственного оборудования. Иными словами, устанавливается нормативная ставка постоянных или переменных нормативных накладных расходов на единицу продукции.[7] Однако нормативы как прямых, так и накладных расходов не являются постоянно действующими величинами. Они нуждаются в обновлении. С точки зрения управления нормативами их желательно обновлять в следующих случаях: – при изменениях в спецификации продукции или при изменении технологии производства; – при величине отклонений от нормативов, достигающей значений, сопоставимых с нормативами. Многие зарубежные предприятия пересматривают нормативы при составлении ежегодных смет. Такая работа проводится прежде всего при формировании нормативных затрат на основные производственные материалы. Такие нормативы определяются тремя факторами: – спецификой материалов; – количеством материалов; – ценой материалов. Очевидно, что выбор системы калькулирования остается за компанией. Однако следует указать на тот очевидный факт, что многие накладные производственные расходы с трудом поддаются четкому подразделению на постоянные и переменные, например, затраты на техобслуживание производственного оборудования, затраты на оплату труда рабочих неосновных (вспомогательных) производств и др. Поэтому в зависимости от особенностей производства и специфики выпускаемой продукции компании могут решать данную проблему в соответствии с рекомендациями международной Комиссии по бухгалтерским стандартам, касающимися оценки запасов, где сказано: для "соответствия издержек и доходов себестоимость запасов и полуфабрикатов для выпуска продукции должна включать те затраты, которые были произведены в ходе обычной деятельности компании, направленной на доставку и приведение продукции или услуг в нынешнее местоположение и состояние. Подобные издержки должны включать в себя все связанные с ними накладные производственные расходы, даже если они при этом могут со временем нарастать". При формировании структуры центров затрат используются такие источники как организационная структура предприятия, схема производственного процесса, схема движения материальных потоков. На первом этапе отбираются все подразделения, непосредственно задействованные в производственных процессах. Они являются отправной точкой при определении первичных центров затрат. Следующий этап — определение центров затрат, выполняющих обслуживающую, вспомогательную функцию. Одно структурное подразделение может быть разбито на несколько центров затрат. Например, в конвертерном цехе имеется 3 конвертера различной мощности. Производимая ими в единицу времени работа будет разной. Потребление расходуемых материалов и т. д. может быть измерено только для всех трёх конвертеров одновременно. Следовательно, целесообразно выделить три центра затрат и установить измерительное оборудование по основным расходуемым материалам на каждом конвертере. В западноевропейской практике центром затрат является объект затрат, который выделяется для того, чтобы контролировать деятельность организационного подразделения, группы подразделений или подсекции некоего организационного подразделения. Их деятельность измеряется путeм контроля над тем, больше или меньше расходует данный центр затрат по сравнению с запланированным уровнем (это носит название отклонений / дисперсии потребления. Но большое количество элементов затрат может относиться к переменным, а это означает, что они могут изменяться вместе с объемами предоставленных данным центром затрат услуг. При бюджетном планировании расходы центров затрат планируются по каждому элементу затрат, с максимальным учётом вероятного сценария развития событий в конкретном центре затрат. Элементы затрат планируются преимущественно в денежном выражении. Для каждого первичного и вторичного центра затрат необходимо определить измеритель услуг. Как правило, услуги измеряются в часах (машино-часы, часы работы оборудования, человеко-часы), минутах, тоннах, м2, м3, кВт и т. д. Наряду с планированием затрат по первичным и вторичным центрам затрат необходимо рассчитывать стоимость единицы услуги на основе годового производственного плана (например, тонн жидкой стали) с учетом реальных потребностей первичных и вторичных центров затрат (например, человеко-часов ремонтников). Также важными статьями расхода в зарубежных предприятиях являются затраты на оплату труда рабочих, которые сильно различаются с российской практикой. Существуют серьезные различия в размере оплаты труда развитых стран и нашей страны. Особое внимание хотелось бы обратить на то, что в России, несмотря на значительное увеличение среднего размера заработной платы в относительных показателях, ее абсолютный размер остается на низком уровне (практически находится на уровне минимума, установленного МОТ) и составляет 3,58 евро в час. Низкая величина оплаты труда является одним из сдерживающих факторов снижения себестоимости. В краткосрочной перспективе мы можем экономить на отчислениях в фонд заработной платы, но в долгосрочной перспективе это негативно скажется на мотивации сотрудников. А именно мотивация сотрудников является одним из способов роста производительности труда. Если мы оплачиваем труд работника минимальной ставкой, то мы не сможем требовать качественного выполнения производственного плана. Согласно рекомендациям Международной организации труда, заработная плата в час должна быть не менее 3 долларов США (2,26 евро в 2013 г.). В Соединенных Штатах Америки минимальная почасовая оплата труда удерживается на уровне 7,25 долларов. С 1 января 2015 года на территории ФРГ был введен минимум заработной платы – 8,50 евро в час, причем независимо от квалификации работника. Указанная минимальная почасовая оплата труда распространяется на всех сотрудников, как на временных помощников, мини-работников на базисной основе, так и практикантов, студентов и пенсионеров (соглашение о тарифах в трудовом договоре может нивелировать действие минимума заработной платы в Германии). Российская Федерация относится к странам с оплатой труда ниже среднемирового уровня, что свидетельствует о слабой реализации воспроизводственной и стимулирующей функций заработной платы на территории нашей страны. Наемная рабочая сила в промышленности Германии в основном представлена рабочими (более 75% рабочих мест), в то время как во Франции выше доля квалифицированных специалистов и руководителей. Вместе с тем немецкие рабочие находятся на более высокой позиции в иерархии вознаграждений, это во многом обусловлено социально ориентированным характером рыночных отношений в Германии. 2 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ЭКОНОМИЧЕСКИХ И ФИНАНСОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 2.1 Производственная программа предприятия Задание 1. Производственная программа предприятия – это объем производства и реализации продукции, как правило, в годовом исчислении по соответствующей номенклатуре, ассортименту и качеству. Планирование и учет выполнения производственной программы осуществляется на основе показателей валовой, товарной, нормативно чистой продукции в стоимостном выражении и нормо-часах. Производственные программы цехов обычно устанавливаются на год с поквартальной разбивкой и на квартал с помесячной. Стоимостными показателями производственной программы являются: объем реализации, товарная и валовая продукция. Объем реализации продукции определяется в действующих ценах (оптовых, договорных) и включает стоимость реализованной продукции, отгруженной и оплаченной покупателями. Товарная продукция – стоимость продукции, готовой к реализации, то есть товарная продукция отличается от валовой на величину остатков незавершенного производства и внутризаводского оборудования. Валовая продукция – продукция, включающая в себя весь объем работ, намеченный к выполнению или выполненных в данном периоде, независимо от местонахождения потребителя и степени готовности продукции. Задание 2. Выполнить расчеты по исходным данным варианта (табл. 2.1). Таблица 2.1 – Исходные данные для расчета товарной продукции, валовой продукции и реализованной продукции (вариант №20) Наименование изделия, вида работ Годовой выпуск продукции, работ, услуг (шт.) Отпускная цена без НДС, руб. Изделие № 1 37 300 2700 Изделие № 2 19 500 3800 Изделие № 3 34 200 6 740 Изделие № 4 27 300 10 630 Полуфабрикат № 1 для реализации на сторону 6 9000ии от 31 октября 2000 г. 99ии ...у ого наймай риятях 800 1 350 Полуфабрикат № 2 для реализации на сторону 3 900 6801 Работы промышленного характера на сторону 10 950 3 250 8. Работы промышленного характера для собственных нужд 225 1 340 9.Услуги промышленного характера 570 680 Наименование изделия, вида работ Стоимость, тыс. руб. Работы для собсв. капитального строительства 4 770 11.Стоимость НЗП: на начало года, тыс. руб. 52 420 на конец года, тыс. руб. 58 680 12. Стоимость п/ф своей выработки для собственного производства: на начало года 12 400 на конец года 14 200 13. Стоимость остатков нереализованной продукции на складе: на начало года 16 740 на конец года 20 870 Расчеты для определения стоимостных показателей производственной программы приведены в табл. 2.2. Таблица 2.2 – Итоговые показатели расчета (вариант № 20)
Формула для расчета готовых изделий имеет вид (2.1):  (2.1)где  – годовой выпуск продукции; – цена изделий.Расчет:  Формула для расчета товарной продукции имеет вид (2.2):  (2.2)где  – готовые продукция; – стоимость полуфабрикатов собственного изготовления на сторону; – стоимость работ промышленного характера на сторону; – работы промышленного характера для собственных нужд; – работы для собственного капитального строительства; – стоимость услуг промышленного характера выполненных для собственных нужд или по заказу со стороны.Расчет:  Формула для расчета объема валовой продукции имеет вид (2.3):  (2.3) где  – товарная продукция; – незавершенное производство на конец и начало года; – полуфабрикаты собственного производства на конец и начало года.Расчет:  Формула для расчета реализованной продукции имеет вид (2.4):  (2.4)где . – товарная продукция; . – остатки нереализованной продукции на конец и начало года; – отгруженная продукция, но не оплаченная на конец и начало года.Расчет:  Выводы. Величина готовой продукции по изделию №1 составила 100710тыс.руб. Величина готовой продукции по изделию №2 составила 74100 тыс. руб. Величина готовой продукции по изделию №3 составила 230508 тыс.руб Величина готовой продукции по изделию №4 составила 290199 тыс.руб Всего было произведено готовой продукции на сумму 695517 тыс. руб. Товарной продукции произведено на сумму 748395,1 тыс. руб., что на 52878,1 тыс. руб. больше готовой продукции. Величина валовой продукции составила 750821,1 тыс. руб., что на 2426 тыс. руб. больше товарной продукции. Объем реализованной продукции составил 744265,1 тыс. руб., что на 4130 тыс. руб. меньше товарной продукции и на 6556 тыс. руб. меньше валовой продукции. Для обоснования производственной программы предприятия необходимо иметь расчеты его производственной мощности. |