Главная страница
Навигация по странице:

  • 1 Общие сведения о насосно-компрессионных трубах

  • 1.1 Назначение насосно-компрессорных труб

  • 1.2 Конструкции труб и муфт

  • 2 Требования предъявляемые к насосно-компрессионным трубам

  • 2.1 Нюансы производства НКТ

  • 2.2 Рекомендации по выбору резьбовых смазок

  • ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

  • Метрология. Вариант 105. Дз по метрологии. Уфимский государственный нефтяной технический университет


    Скачать 68.93 Kb.
    НазваниеУфимский государственный нефтяной технический университет
    АнкорМетрология. Вариант 105
    Дата13.11.2022
    Размер68.93 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаДз по метрологии.docx
    ТипДокументы
    #786018

    Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

    Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

    высшего образования

    Уфимский государственный нефтяной технический университет

    Горно-нефтяной факультет

    Кафедра «Машины и оборудование нефтегазовых промыслов»

    ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ № 1

    по дисциплине «Метрология, квалиметрия и стандартизация»

    Вариант № 105

    Студент группы БГГ-19-01 Р. Р. Гирфанова

    Ассистент каф. МОНГП Е. В. Шестакова

    Уфа 2022

    СОДЕРЖАНИЕ




    1 Общие сведения о насосно-компрессионных трубах……………………………..

    3

    1.1 Назначение насосно-компрессорных труб………………………………...

    3

    1.2 Конструкции труб и муфт…………………………………………………..

    3

    2 Требования предъявляемые к насосно-компрессионным трубам………………..

    5

    2.1 Нюансы производства НКТ……………………………………….…..........

    5

    2.2 Рекомендации по выбору резьбовых смазок……….…..…………………

    6

    Приложение А (обязательное) Области применения резьбовых смазок ………...

    9

    Список использованных источников…………………………………… ………….

    10

    Письмо…………………………………………………………………………………

    11


    1 Общие сведения о насосно-компрессионных трубах
    В процессе эксплуатации нефтегазовых скважин широко применяются насосно-компрессорные трубы, предназначенные для транспортировки жидкостей и газов внутри обсадных колонн, а также для ремонтных и спускоподъемных работ [1].
    1.1 Назначение насосно-компрессорных труб
    Насосно-компрессорные трубы (НКТ) предназначены для выполнения следующих функций:

    - подъем из скважины на поверхность продукции пласта (жидкости, газа, смесей жидкости и газа и т.п.);

    - подача в скважину жидкости или газа (газлифтная эксплуатация, промывка скважин, гидроразрыв пласта, кислотная и термокислотная обработка забоя, прогрев забоя скважин горячим паром);

    - подвеска в скважине погружного скважинного оборудования;

    - проведение исследовательских работ на скважине (спуск и подъем глубинных приборов, специального оборудования как внутри, так и снаружи колонны труб НКТ).
    1.2 Конструкции труб и муфт
    Отечественной промышленностью насосно-компрессорные трубы изготавливаются согласно ГОСТ 633-80 следующих типов [2]:

    - гладкие;

    - гладкие высокогерметичные (типа НКМ);

    - с высаженными наружу концами (типа В);

    - безмуфтовые с высаженными наружу концами (типа НКБ).

    Трубы гладкие, гладкие высокогерметичные (типа НКМ), с высаженными наружу концами (типа В) соединяются между собой муфтами, выпускаемыми соответственно для каждого типа труб.

    Гладкие трубы (рисунок 1) ослаблены нарезанной на их концах конической резьбой. Площадь поперечного сечения по резьбе труб примерно на 25% меньше площади сечения по телу трубы. Такие трубы являются «неравнопрочными».



    Рисунок 1  Гладкая труба и муфта к ней
    Трубы высокогерметичные (типа НКМ) относятся к гладким трубам, но имеют измененную конструкцию резьбового соединения. На конце резьбы труб (типа НКМ) имеется кольцевая проточка и обработанная поверхность торца трубы. В муфтах соответственно имеется торцевой выступ, в который упирается торец трубы при свинчивании [2].

    Трубы с высаженными наружу концами имеют утолщение по концам трубы. Эти трубы имеют одинаковую прочность по телу и резьбовой части, и их принято называть «равнопрочными». Следует помнить, что внешний диаметр их муфт больше, чем труб с гладкими концами.

    Трубы безмуфтовые (типа НКБ), имеют высадку с двух концов. С одной стороны нарезается наружная, а с другой - внутренняя резьба. Трубы безмуфтовые, с высаженными наружу концами (типа НКБ), соединяются между собой непосредственным свинчиванием друг с другом, следовательно, один конец такой трубы имеет ниппельную конструкцию, а другой - муфтовую.
    2 Требования предъявляемые к насосно-компрессионным трубам
    Любая колонна НКТ на сегодняшний день должна:

    1 Обладать высокой прочностью на растяжение. Нагрузку растяжения, при котором напряжения в теле трубы достигает предела текучести, находят по формуле (1):

    , (1)

    где – предел текучести материала труб при растяжении. МПа;

    ( ) – средний диаметр трубы.

    2 Гарантировать оптимальный поток.

    3 Не поддаваться нагрузкам, которые образуются при проведении стимуляционных работ (гидроразрывочные мероприятия, кислотная обработка и пр.) в трубопроводе.

    4 Обеспечивать при транспортировке потока в закрытом состоянии его наибольшее давление (поверхностное).

    5 Иметь максимальный потенциал эрозии и коррозионный потенциал на протяжении всего времени эксплуатации газовой или нефтяной скважины.

    6 Комплектоваться надежными муфтами, способными выдерживать растягивающие и сжимающие усилия, а также не давать утечек.

    Если изделия соответствуют указанным требованиям, колонны способны служить до 20 лет без необходимости их извлечения из скважины.
    2.1 Нюансы производства НКТ
    Для производства насосно-компрессионных труб применяется ряд различных материалов:

    - стеклопластик: трубы из него обычно монтируются в скважинах с УЭЦН (насосы электроцентробежного типа), утилизационных и нагнетательных скважинах;

    - сталь марок 30ХМА, 30 (горячекатаные листы), 20 и некоторых других: если готовые металлические трубы имеют хотя бы малейшее отклонение от ГОСТ, их переплавляют;

    - сплавы на основе алюминия: дают возможность отказаться от введения в состав конструкций веществ, подавляющих коррозионные проявления, так как характеризуются высоким уровнем противодействия сероводородной коррозии.

    В таблице 1 приведены механические свойства сталей групп прочности Д, К и Е, для изготовления насосно-компрессионных труб и муфт [1].
    Таблица 1 – Механические свойства сталей групп прочности Д, К и Е

    Показатели

    Группа прочности стали

    Д

    К

    Е

    Временное сопротивление , неменее

    655

    687

    699

    Предел текучести :

    не менее

    не более


    379

    552


    491

    -


    552

    758

    Относительное удлинение не менее

    14,3

    12,0

    13,0


    2.2 Рекомендации по выбору резьбовых смазок
    1 При свинчивании соединений необходимо применять регламентированную смазку, так как она в значительной степени влияет на герметичность резьб. Смазки для соединений должны воспринимать большие удельные давления, высокую температуру, уплотнять зазоры в резьбе, легко наноситься, долго сохраняться на поверхностях резьбы и т.д. Рекомендуется применять резьбовые смазки соответствующие требованиям ISO 13678/API RP 5A3 или ГОСТ Р ИСО 13678 [3]. Каждая партия применяемой смазки должна иметь паспорт качества.

    2 Требования к эксплуатационным характеристикам многокомпонентной смазки для использования с насосно-компрессорными трубами включают следующие характеристики:

    - совместимые фрикционные свойства, позволяющие провести свинчивание соединения правильно и равномерно;

    - адекватные смазочные свойства, позволяющие предотвратить заедание или повреждение контактных поверхностей соединения во время свинчивания и развинчивания;

    - адекватные герметизирующие свойства для соединений резьбового типа и не ухудшающие свойств не резьбового соединения, а именно, соединений «металл - металл» в зависимости от эксплуатационных требований;

    - физическую и химическую стабильность, как в условиях эксплуатации, так и при хранении;

    - свойства, позволяющие эффективное применение на контактных поверхностях соединения в ожидаемых условиях эксплуатации и в ожидаемой окружающей среде.

    3 Оценивая, подходит ли резьбовая многокомпонентная смазка, Потребитель должен определить при каких условиях она будет использоваться и в дополнение к результатам лабораторных испытаний, указанных в нормативных документах на смазку, учесть полевые испытания и опыт использования её на промыслах [3].

    4 Рекомендуемые смазки и область их применения в производстве приведены в приложении А.

    5 На рабочем месте должна находиться смазка одного типа, изготовленная по одному нормативному документу (ТУ) в оригинальной таре состояния поставки, снабжённой этикеткой с указанием названия смазки, номера партии, даты изготовления. Применяемая смазка должна быть однородной, иметь консистенцию мази, не содержать твердых включений (камней, песка, комков высохшей грязи, мелкой стружки и т.п.).

    6 Расходная тара со смазкой должна быть закрыта крышками для предохранения от загрязнения и попадания в смазку посторонних предметов.

    7 Смазки перед употреблением должны тщательно перемешиваться. При использовании всех смазок необходимо избегать попадания их на кожу и в желудочно-кишечный тракт.

    8 Потребитель несёт ответственность за выполнение требований по охране окружающей среды в районе проведения работ и за соответствующий выбор, использование и утилизацию многокомпонентной смазки.

    ПРИЛОЖЕНИЕ А

    (обязательное)

    Таблица А.1  Области применения резьбовых смазок

    Смазка

    Область применения

    РУСМА-1

    ТУ 0254-001-46977243-2002

    Для герметизации и для уплотнения закругленных и упорных резьб на соединениях обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и магистральных труб любого диаметра при эксплуатации с давлением до 70 МПа.

    Температурный диапазон от минус 50 С до плюс 200 С.

    Соответствует требованиям ISO 13678/ API RP 5A3.

    Фрикционный коэффициент – 1,2.

    Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 5 лет.

    РУСМА Р-4

    ТУ 0254-031-46977243-2004

    Смазка предназначена для герметизации и для уплотнения закругленных и упорных резьб на соединениях обсадных, насосно-компрессорных, трубопроводных, а так же бурильных труб любого диаметра подвергаемых многократному свинчиванию при эксплуатации с давлением до 70 МПа. Не содержит в своем составе свинцовый порошок, что улучшает экологическую безопасность смазки.

    Температурный диапазон от минус 50 С до плюс 200 С.

    Соответствует требованиям ISO 13678/ API RP 5A3.

    Фрикционный коэффициент – 1,3.

    РУСМА Р-5

    ТУ 0254-028-46977243-2004

    Резьбовая ингибированная смазка предназначена для герметизации и для уплотнения закругленных и упорных резьб на соединениях обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб любого диаметра подвергаемых многократному свинчиванию при эксплуатации с давлением до 70 МПа.

    Не содержит в своем составе свинцовый порошок, что улучшает экологическую безэксплуатации с давлением до 70 МПа.

    Не содержит в своем составе свинцовый порошок, что улучшает экологическую безопасность смазки.

    Температурный диапазон от минус 50 С до плюс 200 С.

    Соответствует требованиям ISO 13678/ API RP 5A3.

    Фрикционный коэффициент – 1,7.

    Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 3 года.

    РУСМА Р-14

    ТУ 0254-068-46977243-2009

    Для герметизации резьбовых соединений бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб класса «Премиум» (в том числе труб из хромосодержащих марок 46977243-2009 сталей), подвергаемых многократному свинчиванию и развинчиванию, работающих в агрессивных средах и при внутреннем давлении в трубах до 70 МПа.

    От аналогичных резьбовых смазок отличается улучшенными адгезионными свойствами агрессивных средах и при внутреннем давлении в трубах до 70 МПа.

    От аналогичных резьбовых смазок отличается улучшенными адгезионными свойствами и низким фрикционным коэффициентом, позволяющим использовать данную смазку для низколегированных сталей с твердостью менее НВ 285.

    Температурный диапазон от минус 40 С до плюс 200 С.

    Соответствует требованиям ISO 13678/ API RP 5A3.

    Фрикционный коэффициент – 1,1.

    Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 5 лет.


    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


    1 Богатов, Н.А. Технологические основы производства лейнированных насосно-компрессорных труб. Учебное пособие / Н.А. Богатов, А.А. Богатов, Д.Р. Салихянов. – Вологда: Инфра-Инженерия, 2020. – 112 с.

    2 Макаров, В. П. Изотопные геотермометры / В. П. Макаров // Материалы XIII научного семинара «Система планета Земля». — Москва: РОО «Гармония строения земли и планет», 2005. - С. 93—115.

    3 Макаров, В. П. Некоторые свойства геохимических геотермометров. / В. П. Макаров // Материалы XIV—XV научного семинара «Система планета Земля». — Москва: РОО «Гармония строения земли и планет», 2007. - С. 142 — 163.

    Генеральному директору

    ОАО «АВИАТЭКС»

    А.К. Смирнову

    Кирова ул., д. 15, кв. 1,

    г. Уфа, 130256

    05.05.2022 № 56-678

    О приеме на работу

    Уважаемый Александр Константинович!

    На одном из сайтов по поиску работы я увидел, что возглавляемой Вами компании требуется инженер.

    Данная вакансия меня заинтересовала, и я хотел бы предложить свою кандидатуру на эту должность. Я, молодой и перспективный специалист, готов к обучению и реализации новых проектов. Подробнее об образовании и личных достижениях изложено в резюме.

    Если моя кандидатура Вас заинтересовала, прошу пригласить меня на собеседование.

    Со мной можно связаться по телефону: (123) 456-7890 или электронной почте: bdki123@mail.ru

    С уважением, Лисицын Олег Дмитриевич.

    ____________ ____________

    (дата) (подпись)


    написать администратору сайта