Отчет. Отчет Ясмина. Умереноконцентрированным
 Скачать 3.84 Mb.
|
 В проекте учтены направления и приоритеты, обозначенные в Послании Президента страны народу Казахстана, Стратегии развития Республики Казахстан на период до 2030г. Также следует отметить, что наш проект включен программу 100 корпоративных лидеров Казахстана. Проект отвечает программе развития Южно-Казахстанской области, Промышленной политике ЮКО. Запуск нашего завода должен оказать только положительное влияние на экономическую и социальную политику нашего региона. 1.2 Структура управления ТОО «Стандарт-Цемент» Директор завода Производства Управленский аппарат Главный инженер    Основные цеха Главный механик Главный энергетик Начальник КИПИА Начальник АСУТП Начальник ОТК Начальник цеха обжига Начальник сырьевого цеха Начальник цеха помола Начальник цеха упаковки ОБСУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ Механики участков Энергетики Инженера КИПИА Инженера АСУТП Инженера ОТК 2 Должностные обязанности механика цеха 2.1. Обеспечивает безаварийную и надежную работу всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническое обслуживание, проведение работ по его модернизации и повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования. 2.2. Осуществляет технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств на механическом оборудовании, зданий и сооружений цеха. 2.3. Организует подготовку календарных планов (графиков) осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для планово-предупредительных и текущих ремонтов материалов, запасных частей, инструмента и т.п., составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части и другой технической документации. 2.4. Участвует в приемке и установке нового оборудования, проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, во внедрении средств механизации тяжелых ручных и трудоемких работ. 2.5. Организует учет всех видов оборудования, а также отработавшего амортизационный срок и морально устаревшего, подготовку документов на их списание. Изучает условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов с целью выявления причин их преждевременного износа, осуществляет анализ причин и продолжительности простоев, связанных с техническим состоянием оборудования. 2.6. Разрабатывает и внедряет прогрессивные методы ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев и повышению сменности, предупреждению аварий и производственного травматизма, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшению его качества. 2.7. Подготовливает для предъявления органам государственного надзора подъемные механизмы и другие объекты государственного надзора. Осуществляет техническое руководство смазочно-эмульсионным хозяйством, внедряет прогрессивные нормы расхода смазочных и обтирочных материалов, организует регенерацию отработанных масел. 4.8. Участвует в проверке оборудования цеха на техническую точность, в установлении оптимальных режимов работы оборудования, способствующих его эффективному использованию, в разработке инструкций по технической эксплуатации, смазке оборудования и уходу за ним, по безопасному ведению ремонтных работ. 2.9. Рассматривает рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся ремонта и модернизации оборудования, дает заключения по ним, обеспечивает внедрение принятых предложений. Организует учет выполнения работ по ремонту и модернизации оборудования, контролирует их качество, а также правильность расходования материальных ресурсов, отпущенных на эти цели. 2.10. Обеспечивает соблюдение правил и норм охраны труда, требований экологической безопасности при производстве ремонтных работ. Руководит работниками подразделений предприятия, осуществляющими ремонт оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии. Механик должен знать: постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные материалы по организации ремонта оборудования, зданий, сооружений; организацию ремонтной службы на предприятии; Единую систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования; перспективы технического развития предприятия; технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации оборудования предприятия; организацию и технологию ремонтных работ; методы монтажа, регулировки и наладки оборудования; основы технологии производства продукции предприятия; порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций и другой технической документации; правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта; организацию смазочно-эмульсионного хозяйства; требования рациональной организации труда при эксплуатации, ремонте и модернизации оборудования; передовой отечественный и зарубежный опыт ремонтного обслуживания на предприятии; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы трудового законодательства; основы экологического законодательства; правила и нормы охраны труда. Требования к квалификации механика. Высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 3 лет или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 5 лет. 3 Технологическая схема и технологический процесс производства цемента Процесс производства портландцемента состоит из следующих основных технологических операций: добычи сырьевых материалов; приготовление сырьевой смеси, обжига сырьевой смеси и получения цементного клинкера; помола клинкера в тонкий порошок с небольшим количеством некоторых добавок. В зависимости от способа подготовки сырья к обжигу различают мокрый, сухой и комбинированный способы производства портландцементного клинкера. В данном проекте рассматривается сухой способ производства цемента. Добыча известняка на карьере осуществляется экскаваторами 1. На карьере добытый известняк с помощью автосамосвалов 2 доставляется на дробильную установку, где проходит две стадии дробления: вначале на щековой 3, затем на конусной 4 дробилках. Предварительно измельченный известняк доставляется на завод, где с помощью реклаймера 5 и ленточных конвейеров загружается в бункер 9. Добавки в сырьевые материалы (глина, огарки и др.), доставленные на завод автотранспортом 6, ленточными конвейерами загружаются в бункер 7. С помощью дозаторов 8 и 10 сырьевые материалы загружаются в вертикальную мельницу 14. В мельницу дымососом 25 из циклонных теплообменников 24 подается горячий воздух. В вертикальной мельнице происходит помол и сушка сырьевых материалов. Поток молотого материала (сырьевой муки) и отходящих газов из вертикальной мельницы дымососом 12 подается на электрофильтр 13. Здесь происходит отделение сырьевой муки и очищенных отходящих газов. Очищенные отходящие газы выбрасываются в атмосферу через дымоход 11, а сырьевая мука подается в систему циклонных теплообменников 24. Из системы циклонных теплообменников сырьевая мука попадает в верхний (холодный) конец вращающейся печи 27. В нижний (горячий) конец печи подается топливо (угольная пыль). Уголь, доставленный транспортом 16, размалывается в угольной мельнице 19. Из угольной мельницы полученная угольная пыль дымососом 18 пропускается через рукавный фильтр 17, где происходит отделение пыли от воздуха. Пыль осаждается в бункере 20 и подается для сжигания в угольную форсунку печи 27. Во вращающейся печи в результате высокотемпературных реакций из сырьевой муки получается клинкер, который пересыпается в колосниковый холодильник 28. В холодильник вентиляторами 30 снизу подается холодный воздух. Воздух охлаждая клинкер, сам нагревается и с помощью дымососа 22 подается для очищения в электрофильтр 21. Очищенный воздух через дымоход 23 выбрасывается в атмосферу. Охлажденный в колосниковом холодильнике 28 клинкер проходит через молотковую дробилку 29, где его большие куски измельчаются. Полученный клинкер подается в силос 31. Клинкер, а также гипс и гранулированный шлак, находящиеся в силосах 37 и 38, с помощью ленточных питателей подаются в цементную мельницу 36. Т.к. в системе помола имеется сепаратор 34, помол происходит по замкнутому способу. С помощью дымососа 32 из цементной мельницы отсасывается запыленный воздух, который очищается в рукавном фильтре 33. Полученный в результате помола цемент хранится в силосах 35, откуда отгружается потребителю.  Из силоса гомогенизации откорректированная сырьевая мука поступает аэрожелобом поз. 13/14.13, поднимается ковшовым элеватором поз. 15с.01 и затем подается в аэрожелоб поз. 15с.02, откуда через шлюзовой питатель поз. 15с.04 подается в 5-ти ступенчатый предварительный подогреватель поз. 15с.06. Перемещение материала по аэрожелобу поз. 15с.02 осуществляется потоком воздуха, создаваемого вентилятором поз. 15с.03. Сырьевая мука поступает в газоход подогревателя, где увлекается отходящими газами из циклона С2 и вместе с ними поступает в спаренный циклон С1 Из циклона С1 осевший в нем материал поступает в циклон С2 вместе с отходящими газами циклона С3. В циклон С3 нагретая сырьевая мука подается из циклона С2 вместе с отходящими газами циклона С4. В циклон С4 нагретая сырьевая мука попадает из циклона С3 вместе с отходящими газами из циклона С5. Из циклона С4 сырьевая мука, нагретая до температуры порядка 800°С направляется в декарбонизатор поз. 15с.06-4 через клапаны поз. 15с.06-9. Декарбонизатор - тепловой агрегат,  |