Управление проектами. Управление производством
 Скачать 0.8 Mb.
|
где qв - часовой расход воды на 1 станок, л.Задача 77. Определить потребность в электроэнергии завода, исходя из следующих данных: годовой выпуск продукции основным производством: продукции А – 100 000 т, продукции Б – 50 000 т, продукции В – 20 000; годовое задание вспомогательным цехам: водоснабжения – 1 500 000 м3 воды, парокотельного – 500 000 т пара; норма расхода электроэнергии на единицу продукции (на 1т, на 1 м3) на продукцию А – 20 кВтч/т, Б – 8 кВтч/т, В – 50 кВтч/т, на 1м3 воды по цеху водоснабжения 5 кВтч/т, на 1 т. пара - 4 кВтч/т; расход электроэнергии на освещение поселка (по нормам освещения и мощности наружных светильников) – 450 000 кВтч; потери электроэнергии в сети и трансформаторах – 1%. Задача 78. На предприятии горит 500 электроламп. Средняя мощность лампы – 60 Вт, время горения лампы в день – 12 часов. Коэффициент одновременного горения ламп – 0,8. Определить расход электроэнергии на освещение за год, если в году 250 рабочих дней. Задача 79. Плановая норма расхода электроэнергии на 1000 руб. выпускаемой продукции 100 КВт/ч. Плановый объем выпускаемой продукции 100 млн. руб. Определить потребность предприятия в электроэнергии. Задача 80. Определить потребность цеха в паре для отопления здания по следующим данным: размеры здания по наружному обмеру – длина 100 м, ширина 25 м, высота 6 м; норма расхода пара на 1 м3 здания 0,5 ккал/ч при разности наружной и внутренней температур 1º С; средняя разность температур за отопительный сезон составляет 20º С; в отопительном сезоне 160 дней; теплосодержание пара – 540 ккал. Задача 81. Определить потребность в каменном угле для плавки металла, если планируемый объем продукции 2000 т годного литья, норма расхода условного топлива 180 кг на 1 т годного литья, калорийный коэффициент кокса 0,9. Задача 82. Определить потребность силовой электроэнергии для участка механического цеха за год на основе следующих данных:
Режим работы – двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в году – 260. Потери времени на плановый ремонт – 5 %. Задача 83. Определить потребность в осветительной электроэнергии для механического цеха за месяц, если в нем имеется 40 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого светильника – 100 Вт. Время горения светильников в день – 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников – 0,8. Число рабочих дней в месяце – 22. Задача 84. Определить расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода употребляется на 50 станках, средний часовой расход которой на один станок составляет 1 л. Средний Коэффициент загрузки станков – 0,8. Цех работает в две смены по 8 часов. Число рабочих дней в году – 260. Потери времени на плановый ремонт – 5 %. Задача 85. Определить потребность цеха в сжатом воздухе за месяц, если он используется на 30 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке – 10 м3. Коэффициент утечки сжатого воздуха в местах неплотных соединений – 1,5. Коэффициент использования станков во времени – 0,8, а по мощности – 0,7. Цех работает в две смены по 8 часов. Число рабочих дней в месяце – 22. Потери времени на плановый ремонт – 5 %. Задача 86. Составить плановый баланс. В плановый период поступит на завод в топливо – 200 тыс. Мкал, будет получено электроэнергии со стороны – 50 тыс. Мкал. Израсходовано: на производство продукции – 110 тыс. Мкал; на отопление, вентиляцию и другие хозяйственно-бытовые нужды – 10 тыс. Мкал; на производство электроэнергии – 120 тыс. Мкал. Потери электроэнергии – 10 тыс. Мкал. Методические указания для транспортного хозяйства Количество транспортных средств прерывного действия, необходимых для межцеховых перевозок, определяется по формулам: односторонние маятниковые перевозки: M∙ (2L/ V + tпогр + tразгр) Nтр = ——————————— , G ∙ Кгр ∙Т∙ (1 – Р/100) где М – масса перевозимого за смену груза, т; L – расстояние между двумя пунктами, м; V – средняя скорость движения транспортного средства, м/мин; tпогр, tразгр – время на одну погрузочную и разгрузочную операцию, мин; G – грузоподъемность транспортного средства, т; Кгр – коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств; Т – продолжительность смены, мин; Р - % потерь времени у транспортных средств (заправка, ремонт). двусторонние маятниковые перевозки: M’∙ (2L/ V + tпогр + tразгр) Nтр = ——————————— , G ∙ Кгр ∙Т∙ (1 – Р/100) где M’ – количество груза, перевозимого за смену в оба конца, т. кольцевая перевозка с нарастающим грузопотоком: M∙ (Lкц/ V + Кпогр ∙tпогр + tразгр) Nтр = ————————————— , G ∙ Кгр ∙Т∙ (1 – Р/100) где Lкц – длина всего кольцевого маршрута, м; Кпогр – количество погрузочных пунктов. Кольцевая перевозка с затухающим грузопотоком: M∙ (Lкц/ V + Кпогр ∙(tпогр + tразгр)) Nтр = ————————————— . G ∙ Кгр ∙Т∙ (1 – Р/100) Необходимое количество электро- и автокаров для внутрицеховых перевозок определяют по формуле: M∙ (Кпер + 1) ∙ (2L/ V + tпогр) Nтр = ————————————— , G ∙ Кгр ∙Т∙ (1 – Р/100) где (Кпер + 1) – среднее количество передач партий деталей между операциями на склад и со склада за смену; L – среднее расстояние транспортировки. Число мостовых кранов определяется по формуле: N∙ Коп ∙Ткр Nтр = —————————— , Ксм ∙Т∙ (1 – Р/100) где N – количество деталей, подлежащих транспортировке краном в течение года, шт; Коп – среднее число крановых операций на изготовление одной детали; Ткр – длительность одного кранового цикла; Ксм - число смен работы краном. Задача 87. Рассчитать потребность предприятия в автотранспорте для перевозки грузов исходя из следующих показателей: 1. годовое количество грузов, подлежащих перевозке – 200 тыс. т; 2. средняя дальность перевозок – 5 км; 3. коэффициент использования грузоподъемности машин – 0,9; 4. коэффициент неравномерности перевозок – 1,3; 5. грузоподъемность машины – 3,5 т; 6. простой машины под погрузкой-выгрузкой – 0,1 часа на 1 т груза; 7. режим работы автотранспорта – 2-х сменный, 7-часовые смены, в году – 300 рабочих дней; 8. средняя скорость движения машин – 30 км/ч. Задача 88. Электромостовой кран сборочного цеха транспортирует за 8-часовую смену 70 изделий. На погрузку и разгрузку одного изделия требуется 10 мин. Кран движется со средней скоростью 30 м/мин на расстояние 80 м. Коэффициент использования времени работы крана – 0,9. Определить необходимое количество электрокранов. Задача 89. Определить необходимое количество электрокаров для цеха по следующим данным: грузоподъемность одного электрокара – 1,5 т; вес груза, подлежащего перевозке в течение года – 1000 т; длина маршрута перевозимого груза – 40 м; скорость движения – 20 м/мин; число погрузочно-разгрузочных пунктов – 2; среднее время погрузки – 8 мин и разгрузки – 2 мин; годовой фонд времени работы транспортных средств – 4600 ч; коэффициент использования грузоподъемности – 0,8; коэффициент потерь времени на ремонт – 0,9. Задача 90. Для доставки 120 т груза по кольцевому маршруту в шесть погрузочно-разгрузочных пунктов используются автомашины номинальной грузоподъемности 3 т. Для маршрута – 640 м. На погрузку и разгрузку в каждом пункте расходуется 12 мин. Скорость автомашин – 160 м/мин. Автомашины работают в две смены. Номинальная грузоподъемность автомашины используется на 85 %, а суточный фонд времени работы автомашин – на 80 %. Определить необходимое количество автомашин. Задача 91. Пятитонные автомашины при двухсменной работе доставляют на завод со станции железной дороги, отстоящей от завода на 5,4 км, 200 т груза, совершая при этом 22 рейса туда и обратно. Средняя скорость автомашин – 600 м/мин. Номинальная грузоподъемность автомашины используется на 80 %, а суточный фонд времени работы автомашин – на 95 %. Определить необходимое количество автомашин и коэффициент их загрузки. Задача 92. Завоз материалов общей массой 50 т в 3 цеха их центрального склада на автомашинах грузоподъемностью 2,5 т производится по кольцевому маршруту с затухающим грузопотоком длиной 1,5 км; средняя скорость автомашин – 60 м/мин; погрузка автомашины требует в среднем 25 мин, разгрузка в каждом цехе 15 мин; склад работает в две смены; коэффициент использования грузоподъемности машин – 0,8, коэффициент использования времени работы – 0,85. Определить необходимое количество автомашин и коэффициент их загрузки. Задача 93. Суточный грузооборот механосборочного и цеха по сборке вездеходной плавающей машины для перевозки пассажиров составляет 20 т деталей. Маршрут движения деталей маятниковый двухсторонний. Детали транспортируются электрокарами с грузоподъемностью 2 т. Средняя скорость движения электрокаров 60 м∕мин, расстояние между цехами 900 м, на погрузку и разгрузку деталей в каждом цехе требуется 5 и 10 минут соответственно. Коэффициент использования грузоподъемности 0,75; коэффициент использования суточного времени 0,9. Определить необходимое количество электорокаров и суточное количество рейсов ими совершаемых, если электрокары работают в 2 смены. Задача 94. Доставка деталей из цехов (литейный №5, механический, термический) в сборочно-кузовной цех осуществляется автомашинами грузоподъемностью 2,5 т, суточный грузооборот достигает 30 т. Маршрут автомашин на расстоянии 1500 м – кольцевой с возрастающим грузопотоком, средняя скорость движения 62 м/мин. Погрузка в каждом из цехов требует в среднем 12 мин, разгрузка в сборочном цехе – 20 мин. Автомашины работают в две смены. Грузоподъемность автомашины используется на 70 %, сменный фонд времени их работы на 85 %. Определить необходимое количество автомашин и количество совершаемых ими рейсов за сутки. Задача 95. Построить схему грузопотоков, годовой грузооборот представлен в тоннах в таблице.
Задача 96. Рассчитать сменный грузооборот механического цеха предприятия, если годовой грузооборот – 15000 т, цех работает в две смены. Коэффициент неравномерности перевозок равен 1,25, число рабочих дней в году 265. Задача 97. Согласно шахматной ведомости (табл.), на хлебозавод со станции железной дороги необходимо перевезти 10000 т груза. Расстояние от железнодорожной станции до завода 5,6 км. Для перевозки груза будут использованы пятитонные автомашины. Скорость движение автомашины – 42 км/ч. Время погрузки – 40 мин, время разгрузки – 25 мин. Количество рабочих дней в году – 255. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Потери времени на плановые ремонты автомашины – 6%. Коэффициент использования грузоподъемности автомашин – 0,8. Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое количество транспортных средств и коэффициент их загрузки, количество рейсов в сутки и производительность одного рейса.
Задача 98. ОАО «Нижегородсахар» имеет несколько цехов. Между двумя цехами регулярно ходит автокар. Суточный грузооборот двух цехов составляет 14 т. Маршрут пробега автокара двусторонний. Средняя скорость движения автокара по маршруту 60 м/мин Грузоподъемность автокара 1 т. Расстояние между цехами 300 м. Время погрузки-разгрузки автокара в 1 цехе 16 мин, во втором – 18 мин. Коэффициент использования грузоподъемности автокара = 0,8, коэффициент использования времени работы автокара = 0,85. Режим работы автокара двухсменный. Определить время пробега автокара по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое количество транспортных средств и коэффициент их загрузки, количество рейсов в сутки и производительность одного рейса. Методические указания для складского хозяйства Соотношение между полезной площадью склада (  ) и общей площадью ( ) называется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле ,Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7-0,75, а при хранении на стеллажах – 0,3-0,4. Расчет полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей. По способу нагрузок полезная площадь (  ) определяется по формуле ;где  – максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг; – допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада (согласно справочным данным), т/м2, кг/м2.По способу объемных измерителей полезная площадь рассчитывается по формуле:  ;где  – площадь, занимаемая одним стеллажом, м2; - число стеллажей, необходимых для хранения данного максимального запаса материала, определяемое по формуле (расчетное) ;где  - плотность (объемный вес) хранимого материала, т/м3; кг/см3; г/см3; – коэффициент заполнения объема стеллажа; - объем стеллажа в м3 (см3), определяемый по формуле ;где а – длина стеллажа, м; В– ширина стеллажа, м; h - высота стеллажа, м. Принятое число стеллажей устанавливается после проверки соответствия допустимой нагрузки. Расчет осуществляется по формуле  ;Общая площадь склада (с учетом коэффициента использования площади) рассчитывается по формуле  ;Размер площади под приемочно-отправочные площадки определяется по формуле  ; где 3 – коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;  – площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м2; – количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой.Задача 99. Определить необходимую общую площадь для хранения отливок на складе по следующим данным: поступление отливок на склад еженедельно по 4,5 т; гарантийный запас отливок рассчитан на 10 дней; плотность отливок – 7,8 кг/дм3; размер стеллажей 0,84,02,0 м; коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4; допустимая нагрузка на пол – 2т/м2; коэффициент использования общей площади – 0,7. Задача100. Определить общую площадь склада для хранения металла по следующим данным: годовая программа завода составляет 5000 аппаратов, норма расхода металла – 10 кг на аппарат. Металл поступает на склад ежеквартально. Гарантийный запас металла по норме – 30 дней. Число рабочих дней – 250. Допускаемая нагрузка на 1 м2 пола – 1,5 т. Коэффициент использования общей площади пола – 0,65. Задача101. Завод потребляет в год 120 т листового свинца (плотность 11,4 кг/дм3), который поступает на завод 6 раз в год. Гарантийный запас свинца – 20 дней. Склад работает 253 дней в году. Листы свинца хранятся на полочных стеллажах размерами 1,81,5 м высотой 2 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,5. Допускаемая нагрузка на 1 м2 пола – 1,8 т. Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования – 0,65. Задача102. В ЦИСе строгальные резцы хранятся на клеточных двухсторонних стеллажах размерами 1,24,0 м высотой 1,8 м. Средние размеры резца 3535 мм, длина 300 мм. Плотность материал резца – 7,8 г/см3. Годовой расход резцов принят 50 тыс. шт. ЦИС снабжается резцами ежеквартально. Гарантийный запас инструмента составляет 15 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4. Допускаемая нагрузка на 1 м2 пола – 1,8 т. Определить необходимую общую площадь для хранения строгальных резцов, если вспомогательные площади составляют 40 % от общей площади. Задача103. Годовой расход листовой стали на заводе достигает 360 т. Сталь поступает на завод ежеквартальными партиями и хранится на центральном складе, страховой запас предусмотрен в размере 15-дневной потребности. Стальные листы (плотность 7,8 кг/дм3) хранятся на полочных стеллажах размерами 1,81,5 м высотой 2 м. Объем стеллажей используется на 65 %. Определить расчетное и принятое количество стеллажей, если склад работает 300 дней в году, а допускаемая нагрузка на 1 м2 пола составляет 2 т. Задача 104. Токарные резцы хранятся на инструментальном складе в клеточных стеллажах. Размеры двусторонних стеллажей 1,2 х 4,0 м, высота 2,0 м. Годовой расход резцовдостигает 100000 шт. Средние размеры токарного резца 3030250 мм при удельном весе стали 8 г/см3. Инструмент поступает со специализированного завода ежеквартально партиями. Страховой запас установлен в размере 20 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему 0,3. Вспомогательная площадь занимает 50 % от общей площади склада. Склад работает 250 дней в году. Допускаемая, нагрузка на 1 м2 пола 2 т. Определить необходимую складскую площадь для хранения токарных резцов. Задача 105. Годовая программа выпуска изделия составляет 50 000 шт. На изготовление единицы изделия требуется 800 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года – 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допускается нагрузка на 1 м2 пола 2 т. Определить общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,65. Задача 106. Склад готовой продукции должен произвести отгрузку продукции покупателям в количестве 16 т, из них, затаренной в мешки, – 40 %, в ящики деревянные – 60 %. Время оборота единицы тары на складе – 7 суток. Вместимость (грузоподъемность) ящиков деревянных – 0,08 т, мешков – 0,06 т. Коэффициент использования грузоподъемности ящиков – 1, мешков – 0,8. Договором предусмотрены сроки обязательного возврата мешков – 15 дней, ящиков деревянных – 10 дней. Определить потребное количество многооборотной инвентарной тары для отгрузки продукции в заданном объеме. Тема. Научно-техническая подготовка производства Методические указания При расчете сетевого графика определяются следующие параметры: 1. Ранние параметры. 1.1.Раннее начало работы - самый ранний из возможных сроков начала работы, который обуславливается выполнением всех предшествующих работ. РН = продолжительности максимального пути от начального события графика до начального события данной работы. Значения ранних начал работ, имеющих общее начальное событие равны. 1.2. Раннее окончание работы - самый ранний из возможных сроков окончания работы. РО = РН + tij . Расчеты ранних параметров ведутся последовательно от исходных работ до завершающих. Для исходных работ сетевого графика РН=0, а РО численно равно продолжительности работы. 2. Поздние параметры. 2.1. Позднее начало работы - самый поздний срок начала работы, при котором планируемый срок достижения цели не меняется. ПН = разности между критическим путем и максимальным путем от конечного события графика до начального события данной работы. 2.2. Позднее окончание - самый поздний допустимый срок окончания работы, при котором планируемый срок достижения конечной цели не меняется. ПО = ПН + tij Расчет поздних параметров ведется с конца графика. 3. Резервы времени. 3.1. Общий резерв - это время, на которое можно увеличить продолжительность работы, не увеличивая сроков окончания всего комплекса работ. R = ПOij - ROij 3.2. Частный резерв - это время, на которое можно увеличить продолжительность работы, не изменяя начала последующих работ. r = PH последующей работы – РО данной работы Проверка правильности расчета графика табличным способом: ранние параметры работы не должны превышать соответствующие поздние параметры; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||