Управление проектами. Управление производством
 Скачать 0.8 Mb.
|
|
Определить в часах: Длительность обработки всего количества деталей (400 штук) – технологический цикл. Производственный цикл изготовления первой партии деталей. Задача 23. Определить, когда необходимо приступить к выполнению заказа, если известно, что отношение ∑(tшк/с) по всем операциям технологического цикла равно 40 часам. Коэффициент параллельности -0,88. Требуется изготовить 10 изделий к 10 декабря. Завод работает в 2 смены по 8 часов. Задача 24. Определить рациональный способ сочетания операций, который позволил бы механическому цеху выполнить заказ на 200 шестерен к 10 января. Когда необходимо приступить к выполнению заказа, если известны нормы времени по операциям: 12, 20, 30, 3, 6, 5 минут. Среднее межоперационное время 4 часа. Размер передаточной партии - 40 штук. Цех работает в две смены по 8 часов. Задача 25. Определить длительность технологического цикла изготовления вала для центробежного насоса при последовательном и параллельном сочетании операций, а также относительное сокращение цикла при параллельном сочетании операций. Построить графики процесса. Размер партии – 3 детали. Трудоемкость операций следующая:
Решить для: а) каждая операция выполняется на одном рабочем месте; б) токарная обработка выполняется на 3-х рабочих местах. Задача 26. Партия деталей в 200 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения ее в процессе производства. Технологический процесс обработки состоит из 6 операций продолжительностью 8, 3, 27, 6, 4, 20 мин. Третья операция выполняется на 3-х станках, шестая – на 2-х, остальные - на одном. Передаточная партия – 20 шт. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если параллельно-последовательной вид движения в производстве заменить параллельным. Задача 27. Партия деталей в 150 шт. обрабатывается при последовательном виде движения ее в процессе производства. Технологический процесс обработки деталей состоит из следующих операций:
Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если последовательный вид движения ее в производстве заменить параллельным с передаточной партией в 30 шт. Тема. Управление основным производством Методические указания Такт поточной линии - это промежуток времени между выпуском или запуском двух последовательно идущих объектов поточного производства. Величина номинального такта непосредственно зависит от объема выпуска изделий (Nв) и располагаемого фонда времени работы линии за принятый период (F) и обычно рассчитывается в минутах. r = F / Nв. Расчетный (оперативный) такт определяется с учетом перерывов в работе конвейера и брака в период его освоения: Fp (Tк - T рег.пер.)∙S r = = Nз Nв (1 + /100) где Тк - календарное время рабочей смены, мин; Трег.пер. - время регламентированных перерывов, мин; S - число рабочих смен; где - % отсева изделий на брак. Темпом работы линии называется величина, обратная такту. = Nв / F = 1 / r . Расчетное число рабочих мест (qрi), необходимых для выполнения определенной операции, определяют по формуле: tопi qрi = , rоп Кв.н где tопi - норма оперативного времени на i-ой операции; Кв.н - коэффициент выполнения норм выработки (расчетный). При неполной синхронизации операций расчетное число рабочих мест может быть дробным. Поэтому его округляют до ближайшего целого числа, которое называют принятым числом рабочих мест. tопi qрi = , где + i , rоп ∙ Кв.н где i - дробь, необходимая для округления. При однорядном расположении рабочих мест рабочая длина конвейера определяется: L = qпр ∙ lo , где    lo - шаг конвейера - расстояние между осями 2-х смежных рабочих мест. lo Скорость непрерывно-действующего конвейера зависит от длины пути, который должен пройти объект обработки или сборки, и времени его прохождения. V = lo / r . Длительность технологического цикла обработки или сборки изделия на поточной линии определяется по эффективному фонду рабочего времени (в минутах): Тц = r ∙ q = L / V. Задача 28. Определить такт поточной линии, суточная программа которой – 600 штук. Режим работы двухсменный, продолжительность рабочей смены 8 часов. Задача 29. Определить оперативный и номинальный такт поточной линии, если месячная программа при 2-х сменном режиме работы составляет 980 изделий, регламентированные перерывы в течение смены – 20 минут. Продолжительность смены – 8 часов. Количество рабочих дней за месяц – 22. Задача 30. Определить основные параметры поточной линии сборки узлов машины на рабочем конвейере непрерывного действия: такт, скорость движения, рабочую длину конвейера и длительность цикла сборки. Выпуск узлов за 8-часовую смену – 100 штук. Линия работает с двумя перерывами по 10 минут в смену. Длина собираемого узла – 1,5 метра. Расстояние между изделиями – 0,5 метра. Число рабочих мест – 12. Задача 31. Определить оперативный такт, рабочую длину и скорость движения конвейера непрерывного действия, а также технологический цикл сборки изделий (в минутах), если программа выпуска изделий на поточной линии составляет 150 узлов в смену, количество рабочих мест – 12, шаг конвейера – 2 метра, регламентированные перерывы составляют 30 минут за 8-часовую смену. Работа осуществляется в одну смену. Задача 32. На участке, работающем в одну смену, обрабатывается станина токарного станка. Определить при какой программе в смену и с каким числом рабочих мест на операциях линия может работать как непрерывно – поточная. Технологический процесс следующий:
Задача 33. Годовая программа выпуска деталей – 150 тыс. штук. Определить суточную программу запуска деталей, если цех работает в 2 смены по 8 часов. Годовой фонд времени работы оборудования – 3950 часов. Технологические потери на линии – 1%. Задача 34. Время выполнения всех сборочных операций одного изделия на поточной линии – 76 минут. Рабочие места расположены по обе стороны конвейера, шаг которого 1,2 метра. Производственная программа – 98 штук. Технологический брак – 2%, регламентированные перерывы 20 минут в смену, смена – 7 часов. Определить рабочую длину и скорость конвейера. Задача 35. Работа осуществляется в 2 смены по 8 часов, перерывы 30 минут в смену. Годовая программа 119300 штук, годовой фонд времени – 251 рабочий день. Продолжительность сборочных операций следующая: 2,1; 5,9; 6,1; 6; 1,8; 1,1 минут. На пятой операции предусмотрена резервная зона 2 метра. Шаг – 1 метр. Рассчитать принятое число рабочих мест, длину и скорость конвейера. Задача 36. Скорость конвейера 0,5 м/мин. Шаг конвейера – 1,5 метра. Время цикла –75 минут. Перерывы – 30 минут в смену, продолжительность которой 7 часов. Определить количество рабочих мест и суточную программу. Задача 37. На линии обрабатывается корпус коробки передач. Необходимо определить такт линии. потребное число рабочих мест и их загрузку. основные параметры конвейера (общую длину, скорость), шаг конвейера – 1 метр. Суточная программа для линии – 263 штуки. Линия работает в 2 смены. Технологический процесс следующий: 11,5; 11,5; 3,6; 3,5; 7,5; 3,7; 3,8; 1,8 минут. Задача 38. Поточная линия для обработки клапана мотора должна работать с тактом 3,8 мин. Технологический процесс обработки следующий: 1,6; 7,3; 3,6; 1; 6,2; 6,1; 1,7; 3; 5,9; 5,6 минут. Определить количество рабочих мест, программу выпуска и коэффициент загрузки рабочих мест. Задача 39. Синхронизировать технологический процесс ручной сборки методом комбинирования операций. Такт поточной линии – 5 мин. Продолжительность операций следующая:
Последовательность расположения операций № 1,2,3,4,5 может быть выбрана произвольно, операции № 6, 7 должны выполняться последовательно в конце обработки. Задача 40. Сборка малогабаритного изделия осуществляется на поточной линии, программа выпуска которой составляет 450 шт. в сутки. Технологический процесс сборки состоит из 10 операций, норма времени которых составляет 1,9; 3,9; 2; 5,9; 6; 2; 3,9; 2; 5,8; 4 мин. Изделия собираются на площадках, специально закрепленных на конвейерной ленте, транспортными партиями по 5 шт. Длина площадки по ходу движения конвейера – 800 мм, расстояние между смежными площадками – 700 мм. Диаметр приводного и натяжного барабанов – 0,6 м. Режим работы поточной линии двухсменный по 8 часов. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену. Определить такт и ритм потока, число рабочих мест на операциях и на всей поточной линии. Скорость движения конвейера, длину рабочую и общую длину конвейера, длительность технологического цикла изготовления транспортной партии на конвейере. Задача 41. Определить необходимую длину сборочного конвейера и скорость его движения. Сменная программа линии сборки – 225 узлов. Шаг конвейера – 2 м. На сборке занято 12 рабочих. Регламентированные перерывы для отдыха в смену – 42 мин. Задача 42. Определить такт линии, число рабочих мест и степень их загрузки, длину и скорость конвейера, длительность технологического цикла. Сменная программа линии сборки – 250 узлов. Шаг конвейера – 1м. регламентированные перерывы для отдыха в смену – 4 мин. Работа производится в две смены продолжительностью 492 мин. Нормы времени на операциях следующие:
Задача 43. Изделие собирается на рабочем конвейере непрерывного действия за 56 мин. Сменная программа выпуска – 220 шт. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену. Определить такт поточной линии и число рабочих мест. Задача 44. Сборка узлов производится на конвейере, технологический цикл сборки которого составляет 85 мин. Такт потока – 5 мин. Шаг конвейера – 1,5 м. Определить скорость движения и длину конвейера. Задача 45. На поточной линии производится сборка изделия. Скорость движения конвейера – 0,5 м/мин, шаг конвейера – 1,5 м. Длина рабочей части конвейера – 30 м. Линия работает в две смены по 8 часов. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену. Определить длительность технологического цикла сборки изделия и выпуск изделий за сутки. Задача 46. Такт поточной линии – 8 минут. На линии выполняются последовательно 4 операции: 6, 5, 4, 8 минут. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить сколько часов каждый станок работает в течение смены. Задача 47. Сборка изделий производится на пульсирующем конвейере. Технологический такт каждой операции 4 минуты. Скорость движения конвейерной ленты – 6 м/мин., шаг конвейера – 1,8 метра. Линия работает в 2 смены по 8 часов каждая. Регламентированные перерывы на отдых – 20 минут в смену. Определить оперативный такт и программу выпуска изделий на поточной линии за сутки. Задача 48. На поточной линии выполняется 8 операций на 8 рабочих местах. Детали обрабатываются партиями по 5 штук, а транспортируются по 30 штук. На трех рабочих местах возможны остановки для подналадки оборудования. Время устранения неполадок соответственно 10, 15, 5 минут. Такт линии – 2,5 мин. Определить технологический и транспортный заделы, программу выпуска деталей и длительность цикла. Задача 49. В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс сборки синхронизирован. Операции сборки осуществляются бригадами, состоящими из 5 человек каждая. Трудоемкость всех сборочных операций 220 чел/час. Месячная программа – 228 станков на 23 дня. Цех работает в 2 смены. Регламентированные перерывы и потери времени на линии составляют за месяц в среднем 10 % номинального фонда времени работы линии. Определить число необходимых сборочных стендов, а также периодичность передвижения бригад сборщиков. |