курсовая. Управление системами и процессами технической эксплуатации летательных аппаратов
Скачать 408.52 Kb.
|
1.2. Определение возможной длительности эксплуатации изделий для парка ЛА с учетом замены отказавших и при наличии заданного количества запчастей на складе авиапредприятия.Начнем расчет с и на каждом шаге будем добавлять 2000ч считаем по формуле: где, - кол-во запасных частей Выполним расчет для Остальные расчеты сведем в табл.1.4 Табл.1.4 Расчет ресурса
Исходя из расчетов строим график (рис 1.3) Рис.1.3 Функция распределения наработки до отказа при заданном кол-ве деталей Таким образом при заданном количестве запчастей на складе, оптимальный назначенный ресурс составит ≈6000 ч. Вывод по задаче №1: Исходя из проделанной работы оптимальное число запасных клапанов на складе, при заданных параметрах эксплуатации составляет 160. Большее количество запчастей приведет к неэкономному расходованию средств, меньшее приведет к росту простоев, связанных с отсутствием необходимого числа изделий. При заданном количестве запчастей на складе, оптимальный назначенный ресурс составит ≈6000 ч. Больший ресурс приведет к большему числу отказов изделий и превысит , меньший ресурс экономически нецелесообразен. 2. УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ ИЗДЕЛИЙ, ПОДВЕРЖЕННЫХ ИЗНОСУ И СТАРЕНИЮ2.1 Определение зависимости параметра изделия от наработки для математического ожидания и среднего квадратического отклонения по статистическим данным эксплуатационных наблюдений при двух фиксированных значениях наработкиТабл.2.1 Исходные данные
В качестве двух точек выберем t1=500 ч. и t2=1000 ч. 1. Определим коэффициент долговечности А: 2. Вычислим коэффициент смещения: 3. Вид функциональной зависимости для мат. ожидания η: 4. Вид функциональной зависимости для верхней доверительной границы 5. Вид функциональной зависимости для верхней доверительной границы 6. Вид функциональной зависимости для скорости изменения параметра V 7. Построим зависимости величин при наработках t1, t2, t3 С учетом полученных зависимостей спрогнозируем математическое ожидание, верхний и нижний доверительные пределы, и скорость изменения параметра для времени Расчет сведем в табл.2.2 Табл.2.2
Графическое изображение указанных зависимостей представлено на рис. 2.1 и рис.2.2. Рис.2.1 Прогноз зависимости значения параметра от наработки Рис.2.3 Прогнозируемая зависимость значения скорости изменения параметра от наработки 2.2 Определение зависимости параметра изделия от наработки для математического ожидания и среднего квадратического отклонения по статистическим данным эксплуатационных наблюдений при трех фиксированных значениях наработки В качестве трёх точек выберем t1=0 ч. t2=500 ч. t3=1000 ч. 1. Определим коэффициент долговечности А: 2. Вычислим коэффициент смещения: 3. Вид функциональной зависимости для мат. ожидания η: 4. Вид функциональной зависимости для верхней доверительной границы 5. Вид функциональной зависимости для верхней доверительной границы 6. Вид функциональной зависимости для скорости изменения параметра V С учетом полученных зависимостей спрогнозируем математическое ожидание, верхний и нижний доверительные пределы, и скорость изменения параметра для времени Табл.2.3
Графическое изображение указанных зависимостей представлено на рис. 2.3 и рис.2.4. Рис.2.3. Прогноз зависимости параметра от наработки Рис.2.4. Прогноз зависимости скорости изменения параметра от наработки Вывод по задаче №2: Таким образом мы можем видеть, что прогнозирование параметра по двум точкам для наработки t=1500 ч, дает результат η=0,87, а по трем точкам η=1,405. Результаты расчетов указывают на то, что для более точного прогнозирования необходимо брать как можно большее количество данных о параметре в зависимости от наработки. |