Главная страница

курсовая. Управление системами и процессами технической эксплуатации летательных аппаратов


Скачать 408.52 Kb.
НазваниеУправление системами и процессами технической эксплуатации летательных аппаратов
Анкоркурсовая
Дата07.05.2023
Размер408.52 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаKursovaya_Faynburg_z_6_variant.docx
ТипКурсовая
#1113435
страница2 из 5
1   2   3   4   5

1.2. Определение возможной длительности эксплуатации изделий для парка ЛА с учетом замены отказавших и при наличии заданного количества запчастей на складе авиапредприятия.


Начнем расчет с и на каждом шаге будем добавлять 2000ч

считаем по формуле:



где, - кол-во запасных частей



Выполним расчет для



Остальные расчеты сведем в табл.1.4

Табл.1.4

Расчет ресурса

n







0

0,2274

0,0517

0,0118

1

0,5640

0,2048

0,0640

2

0,8131

0,4314

0,1799

3

0,9360

0,6550

0,3515

4

0,9814

0,8204

0,5420



Исходя из расчетов строим график (рис 1.3)

Рис.1.3 Функция распределения наработки до отказа при заданном кол-ве деталей

Таким образом при заданном количестве запчастей на складе, оптимальный назначенный ресурс составит ≈6000 ч.

Вывод по задаче №1: Исходя из проделанной работы оптимальное число запасных клапанов на складе, при заданных параметрах эксплуатации составляет 160. Большее количество запчастей приведет к неэкономному расходованию средств, меньшее приведет к росту простоев, связанных с отсутствием необходимого числа изделий. При заданном количестве запчастей на складе, оптимальный назначенный ресурс составит ≈6000 ч. Больший ресурс приведет к большему числу отказов изделий и превысит , меньший ресурс экономически нецелесообразен.

2. УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ ИЗДЕЛИЙ, ПОДВЕРЖЕННЫХ ИЗНОСУ И СТАРЕНИЮ

2.1 Определение зависимости параметра изделия от наработки для математического ожидания и среднего квадратического отклонения по статистическим данным эксплуатационных наблюдений при двух фиксированных значениях наработки
Табл.2.1

Исходные данные

Вариант

6

Исследуемый параметр

Объемный КПД γ





Наработка t, ч

0

0,929

0,011

500

0,904

0,026

1000

0,893

0,048

Доверительная вероятность α

0,9

В качестве двух точек выберем t1=500 ч. и t2=1000 ч.



1. Определим коэффициент долговечности А:



2. Вычислим коэффициент смещения:



3. Вид функциональной зависимости для мат. ожидания η:



4. Вид функциональной зависимости для верхней доверительной границы



5. Вид функциональной зависимости для верхней доверительной границы



6. Вид функциональной зависимости для скорости изменения параметра V



7. Построим зависимости величин при наработках t1, t2, t3

С учетом полученных зависимостей спрогнозируем математическое ожидание, верхний и нижний доверительные пределы, и скорость изменения параметра для времени



Расчет сведем в табл.2.2

Табл.2.2

t

500

1000

1500



0,90

0,89

0,87



0,95

0,98

1,03



0,86

0,81

0,72

V

0,000016

0,000029

0,000054

Графическое изображение указанных зависимостей представлено на рис. 2.1 и рис.2.2.



Рис.2.1 Прогноз зависимости значения параметра от наработки



Рис.2.3 Прогнозируемая зависимость значения скорости изменения параметра от наработки
2.2 Определение зависимости параметра изделия от наработки для математического ожидания и среднего квадратического отклонения по статистическим данным эксплуатационных наблюдений при трех фиксированных значениях наработки
В качестве трёх точек выберем t1=0 ч. t2=500 ч. t3=1000 ч.



1. Определим коэффициент долговечности А:



2. Вычислим коэффициент смещения:



3. Вид функциональной зависимости для мат. ожидания η:



4. Вид функциональной зависимости для верхней доверительной границы



5. Вид функциональной зависимости для верхней доверительной границы



6. Вид функциональной зависимости для скорости изменения параметра V



С учетом полученных зависимостей спрогнозируем математическое ожидание, верхний и нижний доверительные пределы, и скорость изменения параметра для времени

Табл.2.3

t

0

500

1000

1500



0,929

1,065

1,222

1,405



0,948

1,087

1,248

1,434



0,910

1,043

1,197

1,375

V

0,000252

0,00029224

0,000338

0,000392

Графическое изображение указанных зависимостей представлено на рис. 2.3 и рис.2.4.



Рис.2.3. Прогноз зависимости параметра от наработки



Рис.2.4. Прогноз зависимости скорости изменения параметра от наработки

Вывод по задаче №2: Таким образом мы можем видеть, что прогнозирование параметра по двум точкам для наработки t=1500 ч, дает результат η=0,87, а по трем точкам η=1,405. Результаты расчетов указывают на то, что для более точного прогнозирования необходимо брать как можно большее количество данных о параметре в зависимости от наработки.

1   2   3   4   5


написать администратору сайта