Управление запасами материальнотехнических ресурсов на складах
 Скачать 70.83 Kb.
|
2.2 Логистическая система DRPЛогистическая концепция MRP (планирования потребностей/ресурсов) может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для создания внешних микрологистических систем планирования распределения продукции/ресурсов (DRP). Системы DRP - это распространение логики построения систем MRP на каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако хотя эти системы и имеют в основе общую логистическую концепцию «планирования потребностей/ресурсов», в то же время существенно различны. Система DRP позволяет решать комплекс задач, включая: 1) планирование и координацию логистических и маркетинговых функций; 2) прогнозирование конъюнктуры рынка; 3) планирование величины и места поставок и уровней запасов на центральном и региональных складах завода-изготовителя; 4) оптимизацию логистических издержек хранения и управления запасами готовой продукции; 5) сокращение времени доставки готовой продукции; 6) планирование транспортных перевозок и др. Выделяют три этапа работы системы DRP , а именно: 1) укрупненное планирование на основе прогнозов и данных о фактически поступивших заказах; 2) формирование графика производства и разукрупнение плана производства с выделением конкретных дат и объема комплектующих изделий и готовой продукции; 3) расчет потребности в материальных ресурсах и производственных мощностях с использованием системы MRP. Системы MRP определены производственным расписанием, которое регламентировано и контролируется фирмой-изготовителем готовой продукции. Функционирование же систем DRP базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. Поэтому системы MRP обычно характеризуются большей стабильностью в отличие от систем DRP, работающих в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами готовой продукции в распределительных сетях. Системы MRP контролируют запасы внутри производственных подразделений. Системы DRP планируют и регулируют уровень запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников. Контроль за состоянием запасов относится к числу важнейших функций системы DRP . Он заключается в расчете точки заказа, регулировании уровней запасов на базах и складах в собственной сбытовой сети или у посредников; для формирования связей производства, снабжения, сбыта и контроля запасов внутри производственных подразделений используется обеспечивающий комплекс системы MRP. Система DRPI позволяет решать комплекс задач: 1) планирование и координацию логистических и маркетинговых функций; 2) прогнозирование конъюнктуры рынка; 3) оптимизацию логистических издержек хранения и управления запасами готовой продукции; сокращение времени доставки готовой продукции; 4) планирование транспортных перевозок и др. Важным инструментом логистического менеджмента в системах DRP представляет собой расписание , которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в распределительной сети. Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения (stockkeeplngunit, SKU) и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в распределительном канале. Графики пополнения и расходования запасов SKU интегрируются в общее требование пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников. Микрологистические системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют фирмам достичь определенных преимуществ в маркетинге и логистике. Маркетинговые организационные преимущества включают в себя: 1) улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей; 2) улучшение продвижения новых товаров на рынок; 3) улучшенную координацию управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы. Среди логистических преимуществ систем DRP можно отметить: 1) уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок; 2) уменьшение уровня запасов за счет точного определения величины и места поставок; 3) сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов. В то же время существуют определенные ограничения и недостатки в применении систем DRP. Во-первых, система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнения запасов для каждого звена и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети. Система не должна поддерживать излишние запасы в логистических распределительных каналах, но это определяется только точностью прогнозирования. Во-вторых, планирование запасов в системах DRP требует высокой надежности функционирования связей между распределительными центрами и другими звеньями логистической системы. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP. В-третьих, интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах иа производство, срывам доставки готовой продукции потребителям. Указанные недостатки традиционно возможно устранить путем увеличения страховых запасов в распределительной сети. В конце 1980-х гг. в США и Западной Европе появилась расширенная версия системы планирования распределения продукции - система DRP II, которую называют вторым поколением систем управления распределением продукции в логистических системах. В системах DRP II используются более современные модели и алгоритмы программирования, рассчитанные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные электронные каналы, работающие в режиме «online». В системах DRP II применяются более эффективные модели прогнозирования спроса, потребности в готовой продукции, обеспечивается управление запасами для среднесрочных и долгосрочных прогнозов спроса на готовую продукцию. В этих системах комплексно решаются вопросы управления производственной программой, производственными мощностями, персоналом, качеством перевозочного процесса и логистического сервиса. |