Управление запасами материальнотехнических ресурсов на складах

• Название: Управление запасами материальнотехнических ресурсов на складах
• Дата: 02.11.2019
• Размер: 70.83 Kb.
• Имя файла: ZAJNETDINOVAKARINA_3L2 (2).docx
• Тип: Курсовая; #93105
• страница: 6 из 6

2.3. Система управления запасами на складах

Существуют две основных системы управления запасами, на которых базируются все остальные:

- система с фиксированным размером заказа;

- система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным размером заказа.

Размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. Объем закупки заказа должен быть оптимальным, т.е. самым лучшим для определенных условий. В большинстве случаев для его расчета используются соответствующие формулы, но определению оптимального объема заказа (qо).

После установления оптимального размера заказа необходимо определить момент времени, когда требуется осуществлять заказ, который в свою очередь зависит от времени выполнения заказа. Так, например, в идеальном случае сугубо теоретической ситуации, когда величина интенсивности сбыта постоянна в течение длительного времени, а время выполнения заказа равно нулю.

Однако в реальных условиях изменяется не только интенсивность сбыта, но и время выполнения заказа. В такой ситуации должен быть предусмотрен, во-первых, пороговый уровень запасов, который обеспечивает бездефицитную работу склада на время выполнения заказа, тем самым определяя уровень запасов и момент времени, когда необходимо делать очередной заказ; во-вторых-гарантийный запас, который позволяет обеспечить необходимую потребность в товаре в период времени предполагаемой задержки поставки. 

Данная система управления запасами работает следующим образом. После выполнения заказа размер запасов на складе по определенному наименованию товара равен максимальному желательному уровню запасов (точка О). С течением времени уровень запаса товара на складе уменьшается в соответствии с интенсивностью потребления (в нашем случае ее величина постоянная). То обстоятельство, что в данной системе предусмотрен пороговый уровень запасов, обусловливает необходимость постоянного контроля уровня запасов. Так, служащий склада ежедневно отслеживает размер запаса товара и сравнивает его с величиной порогового уровня. В случае, если текущий уровень запаса оказался равным или меньше порогового уровня (точка А), то необходимо делать заказ. В противном случае заказ не делается. За время выполнения заказа размер запаса товара на складе уменьшается на величину ожидаемого потребления.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

В данной системе заказы осуществляются в строго определенные моменты времени, которые отстоют друг от друга на равные интервалы. Причем в данной системе размер заказа - величина переменная.

Определить интервал времени между заказами (I) можно с учетом оптимального размера заказа (q0) по следующей зависимости:



где N - количество рабочих дней в периоде, за который потребляется величина S.

Интервал времени между заказами (I) должен округляться до целого числа дней, а также может незначительно корректироваться.

Для расчета параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами необходимы следующие исходные данные:

- объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S;

- интервал времени между заказами I;

- время выполнения заказа tв.з;

- время задержки поставки tз.п.

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы нижеследующий.

Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.

Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.

Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потребления товара на складе.

Размер заказа (РЗ) в данной системе - величина переменная и рассчитывается по следующей зависимости:



где, МЖЗ - максимально желательный уровень запасов на складе, шт., т;

ТЗ - текущий размер запасов на складе на момент осуществления заказа, шт., т;

ОП - ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа, шт., т.

Каждая из основных систем управления запасами имеет свои достоинства и недостатки. Так, положительным моментом для системы с фиксированным размером заказа является меньший максимально желательный уровень запасов на складе, что обеспечивает меньшие затраты на хранение запасов. Однако в данной системе необходим постоянный контроль наличия запасов на складе. В то же время для системы с фиксированным интервалом времени между заказами позитивным является отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе. При этом у данной системы более высокий уровень максимально желательного запаса, что обусловливает повышение затрат на содержание запасов.

Если с течением времени потребность в товаре не меняется), данная система работает как система с фиксированным интервалом времени между заказами, т.е. заказы (далее - основные заказы) делаются через фиксированные интервалы времени.

Если потребность кратковременно сократилась то, как и в первом случае, заказ необходимо производить с установленной периодичностью.

Если потребность кратковременно увеличилась, в действие вступает система с фиксированным размером заказа, устраняя при этом дефицит и пополняя запасы до максимального желательного уровня. Первый заказ в данной ситуации делается, когда запасы достигают порогового уровня. Этот заказ называется дополнительным, а его размер определяют по следующей зависимости:



Второй заказ - основной - делается, как в первых двух случаях, в фиксированный момент времени (точка D2). Его размер необходимо определять но формуле:

или

где ОДП - ожидаемое дневное потребление после момента времени начала дополнительного заказа;

t - период между дополнительным и основным заказами, рабочих дней.

Для расчета параметров системы с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня необходимы следующие исходные данные:

- объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S;

- оптимальный размер заказа qо;

- интервал времени между заказами I;

- время выполнения заказа tв.з;

- время задержки поставки tз.п.

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы нижеследующий.

1) Дневное потребление товара па складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S к количеству рабочих дней в данном определенном периоде;

2) Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки;

3) Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа;

4) Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа;

5) Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потребления товара на складе. [16].

В логистике запасов очень важной является проблема выбора оптимальной системы управления для соответствующих наименований запасов. Установлено, что на выбор системы управления запасами основное влияние оказывают следующие факторы:

- интенсивность потребления товаров;

- прогнозируемость потребления товаров.

Избыточные запасы - это, пожалуй, один из самых заметных видов потерь. Тот факт, что на предприятиях имеются складские помещения и распределительные центры, свидетельствует, что у предприятий есть запасы в немалом объеме. Зачастую запасы составляют от 5 до 30 % совокупных активов компаний.

Заключение

Таким образом, материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

Запасы подразделяются на два основных вида: запасы товарные и запасы производственные. Они в свою очередь делятся на три вида:

1) запасы текущие;

2) запасы страховые;

3) запасы сезонные.

В качестве критериев оптимизации могут использоваться: минимум логистических издержек, связанных с управлением запасами; минимальное время выполнения заказа; максимальная надежность поставки и т. д.

В зарубежной практике большое распространение получили различные варианты концепции «реагирования на спрос» (demand-driventechniques, DDT). Концепция «Реагирование на спрос» применяется с целью максимального сокращения времени реакции на изменение спроса путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где прогнозируется рост спроса.

Наиболее широкую известность получили следующие варианты концепции «Реагирование на спрос»:

1. Концепция определения точки заказа.

2. Метод быстрого реагирования.

3. Концепция непрерывного пополнения.

4. Концепция автоматического пополнения запасов.

Широкое распространение получила логистическая система планирования распределения продукции и ресурсов DRP. Среди логистических преимуществ систем DRP можно отметить: уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок; уменьшение уровня запасов за счет точного определения величины и места поставок; сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов.

Список использованных источников

1. Алесинская Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления / Т.В. Алесинская . – Таганрог : ТТИ ЮФУ, 2010.

2. Альбеков А. У., Федько В. П., Митько О. А. Логистика коммерции. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2001.

3. Гайдаенко А.А. Логистика / А.А. Гайдаенко. - М.: КноРус, 2014. – 267 с.

4. Гаджинский А. М. Логистика: учебник для высших учебных заведений по направлению подготовки "Экономика" / А. М. Гаджинский. – М.: Дашков и Кº, 2013.

5. Герасимов Б.И. Основы логистики / Б.И. Герасимов, В.В. Жариков, В.Д. Жариков. - М.: ИНФРА-М, 2010.

6. Курочкин Д. В. Логистика: [транспортная, закупочная, производственная, распределительная, складирования, информационная]: курс лекций / Д. В. Курочкин. – Минск: ФУАинформ, 2012

7. Логистика: учебное пособие для студентов учреждений высшего образования по экономическим специальностям / [В. И. Маргунова]. – Минск, 2011.

8. Мельников В.П. Логистика / В.П. Мельников, А.Г. Схирладзе, А.К. Антонюк. - М.: Юрайт, 2014.

9. Моисеева Н. К. Экономические основы логистики: учебник по специальности 080506 "Логистика и управление цепями поставок" / Н. К. Моисеева. – М.: Инфра-М, 2010.

10. Основы логистики / Под ред. Миротина Л. Б., Сергеева В. И. - М.: ИНФРА-М, 2000.

11. Стерлигова А. Н. Управление запасами в цепях поставок: учебное пособие по специальности 080506 "Логистика и управление цепями поставок" / А. Н. Стерлигова. – М.: ИНФРА-М, 2009.

12. Управление закупками и поставками: учебное пособие для высших учебных заведений / Майкл Линдерс [и др.]. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

13. https://biz-books.biz/logist/opredelenie-optimalnogo.

14.http://managment-study.ru/opredelenie-optimalnogo-razmera-zapasa.html.

15. https://revolution.allbest.ru/economy/00405972_0.html.

16. http://studbooks.net/1549684/marketing/sistemy_upravl..