основа. Устройство и работа комбайна дон1500
 Скачать 1.56 Mb.
|
|
Содержание
ВВЕДЕНИЕ Сельскохозяйственная отрасль включает в себя большое количество подразделов, среди которых важное место занимает земледелие. Именно здесь и работает, пожалуй, самая сложная сельскохозяйственная машина – сельскохозяйственный комбайн. Все подобные машины разделены на несколько групп: комбайны для уборки корнеплодов, комбайны для уборки овощей и, конечно же, зерноуборочные комбайны. Зерноуборочный комбайн в полной мере отвечает гордому званию «комбайна», так как объединяет в себе огромное количество функций. Он один в непрерывном ритме выполняет полный цикл по уборке зерновых культур, который включает в себя такие этапы, как срезание культуры и ее подачу в молотильный аппарат, где производится обмолот зерна из колосьев. В череве зерноуборочного комбайна зерно первично провеивается, отделяясь от плевел и вороха. В бункер комбайна – закрытый кузов этой огромной машины – зерно поступает уже обмолотым и чистым. Таким образом, зерноуборочный комбайн сам выполняет работу жатки, молотилки и веялки. Помимо этого, некоторые модели комбайнов производят измельчение злаковых стеблей, таким образом, принимая участие в заготовке кормов, а именно соломы, для скотоводства. В зависимости от убираемой культуры и метода уборки (напрямую или на свал для злаковых) на комбайн монтируются различные виды навесного оборудования, как то жатки, косилки и т.д. Наиболее распространенным пространстве являются комбайн Дон-1500 и его модификации, производимый ростовским заводом «Ростсельмаш». Колесный, самоходный, однобарабанный зерноуборочный комбайн Дон-1500 предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием на равнинных полях с уклоном не более 8 градусов, а с использованием дополнительных приспособлений - для уборки зернобобовых, крупяных мелкосеменных культур, подсолнечника, семенников трав, сои, кукурузы на зерно и зерностержневую смесь. Является базовой моделью семейства самоходных однобарабанных комбайнов марки "Дон". Для уборки незерновой части урожая комбайн может оборудоваться копнителем, универсальным измельчителем , капотом, измельчителем- разбрасывателем. В зависимости от способа уборки урожая комбайн может комплектоваться универсальными жатками, а также платформами-подборщиками. Цель работы – изучить устройство соломотряса и зерноочистителя комбайна ДОН 1500 ,техническое обслуживание, неисправности и их устранение, охрану труда при работе с машиной. 1.Устройство и работа комбайна ДОН 1500 Комбайн Дон-1500 состоит из жатвенной части А, включающей в себя жатку, проставку Б и наклонную камеру В, молотилки Г, бункера 10, копнителя 18, двигателя 8, трансмиссии, ходовой системы, гидросистемы, кабины 6, органов управления, электрооборудования и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. На комбайне Дон-1500 вместо копнителя можно установить универсальное приспособление для измельчения и сбора соломы и полов в прицепные тележки или разбрасывания их по полю. Жатвенная часть с помощью наклонной камеры. Фронтально (спереди) присоединена к раме молотилки Г. Жатка соединена с проставкой Б шарнирно и может совершать колебательные движения, как в продольной, так и в поперечной вертикальной плоскости. Такое соединение с проставкой жатки обеспечивает ей возможность при опоре на поверхность поля башмаками 38 копировать рельеф поля и поддерживать установленную высоту среза растений режущим аппаратом 39. На жатке смонтированы делители 41, мотовило 1, режущий аппарат 39, шнек 3, копирующие башмаки 38, в проставке Б-битер 37, а в наклонной камере В-транспортер 4. Для подбора валков на жатке устанавливают подборщик, мотовило 1 снимают, а режущий аппарат 39 отключают. В зонах, где преобладают раздельные способы уборки, вместо жатки на комбайн навешивают платформу - подборщик. Молотилка состоит из следующих основных частей и механизмов: молотильно-сепарирующего устройства(МСУ),включающего в себя барабан 5, подбарабанье 33 и отбойный битер 7, соломотряса 16, транспортной доски 32, очистки, зернового 30 и колосового 28 шнеков, зернового 13 и колосового 15 элеваторов, домолачивающего устройства 9, снабженного распределительным шнеком. Очистка, расположенная под соломотрясом, состоит из верхнего 26 и нижнего 27 жалюзийных решет, удлинителя 25 и вентилятора 31. На крышке молотилки установлен бункер 10, снабженный загрузочным 12 и выгрузным 11 шнеками. Комбайн снабжен пневматическими колесами: передними ведущими 35 и задними управляемыми 24. Все механизмы и ведущие колеса приводятся в действие от двигателя 8. Работой комбайна управляет машинист при помощи гидравлической системы и соответствующих механизмов, расположенных в кабине  Рис.1. Схема рабочего процесса зерноуборочного комбайна Дон -1500 А-жатвенная часть, Б - проставка, В-наклонная камера, Г-молотилка, 1-мотовило, 2,36-гидроцилиндры, 3-шнек жатки, 4- плавающий транспортер, 5- молотильный барабан, 6- кабина, 7-отбойный битер, 8-двигатель, 9-домолачивающее устройство, 10-бункер, 11-выгрузной шнек, 12-загрузочный шнек, 13-зерновой элеватор, 14-вибропобудитель, 15-колосовой элеватор, 16-соломотряс, 17-соломонабиватель, 18- копнитель, 19-клапан копнителя, 20-датчик, 21-пальцы, 22-днище копнителя, 23-половонабиватель, 24,35-колеса, 25-удлиннитель верхнего решета, 26-верхнее решето, 27-нижнее решето, 28-колосовой шнек, 29-пальцевая решетка,30-зерновой шнек, 31-вентилятор, 32-транспортная доска, 33-подбарабанье, 34-камнеуловитель, 37- битер проставки, 38-копирующие башмаки, 39-режущий элемент, 40-граблина, 41-делитель. зерноуборочный комбайн жатвенный молотилка Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. Пальцы подборщика, смонтированного на жатке, подают стебли из валков или мотовило 1 и укладывают на нее стебли, срезанные режущим аппаратом 39. Шнек 3 сужает поток стеблей(хлебная масса) и направляет их к битеру 37, а от него к плавающему транспортеру 4. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся барабан 5 наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабанью 33 и обмолачивает. Обмолоченная хлебная масса(грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом. Основная часть(70-80 %) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску 32. Солома с остатками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 7 уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 16. Во время перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под битером 7, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей. Ступенчатые клавиши соломотряса 16, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивает солому. Зерно и мелкие примеси просыпается сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску 32. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки. Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске 32 ссыпается на верхнее жалюзийное решето 26 очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето 27. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора 31, которая уносит в накопитель 18 легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирается в желобе шнека 30, подается скребковым транспортером элеватора 13 в шнек 12 и загружается в бункер 10. В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и не обмолоченными поступает на очистку, Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель 25 и сквозь просветы последнего просыпается в желоб колосового шнека 28, который их сбрасывает на наклонный транспортер(элеватор) 15, направляющий колоски в домолачивающее устройство 9. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох в кожух шнека, который подает ворох на транспортную доску 32 по всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на решето 26 очистки для выделения из него зерна. Крупные примеси(сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, в месте с легкими примесями(половой) выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком 11 на ходу или на остановках. Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель 18 или измельчитель. В копнитель солома подается соломонабивателем 17, а полова - полонабивателем 23. Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю. Комбайн Дон-1500 при комплектации соответствующими приспособлениями может использоваться на уборке кукурузы, подсолнечника, сои, сорго, крупяных культур, семенных трав. В этом случае технологический процесс в молотилке комбайна практически не изменяется. Все рабочие органы остаются на месте. Однако, чтобы усилить воздействие этих рабочих органов на убираемую культуру с учетом ее свойств их подвергают некоторой доработке. Так, например, при уборке семенных трав, на переднюю часть подбарабанья молотилки устанавливается специальная сетка, которая способствует лучшему вытиранию семян, а в очистку вводят семенное решето, что улучшает сход в нижний полосовой шнек. При уборке кукурузы функции молотильного аппарата остаются теми же, но для улучшения технологического процесса пространство между бичами перекрывают специальными щитками, а для повышения эксплуатационной надежности соломотряса так же закрывают щитками его первый и второй каскады. Наибольшее изменение жатвенная часть претерпевает при уборки кукурузы и подсолнечника, для которых применяют принципиально новые приспособления. Уборка некоторых других культур требует доработки шнека и мотовила. Так при уборке сорго на трубы граблин устанавливают специальные лопасти, обтянутые с одной стороны полотном, что способствует значительному снижению потерь зерна. При уборке люпина на мотовила монтируются граблины с удлиненными пальцами. 2. Процесс очистки зерна. 2.1 Молотилка Молотилка комбайна состоит из корпуса, молотильно-сепарирующего устройства, соломотряса, ветрорешетной очистки, домолачивающего устройства, транспортирующих органов и приводов. В зависимости от модификации комбайна молотилка может быть однобарабанной (рисунок 2) или двухбарабанной (рисунок 3). Корпус мототилки состоит из рамы, панелей и крыши. Для обслуживания, а также монтажа и демонтажа рабочих органов в корпусе молотилки имеется ряд люков. Передняя часть корпуса образует приемную камеру, в нижней части которой расположен улавливатель посторонних предметов (камнеуловитель) 14. Молотильно-сепарирующее устройство:Молотильно-сепарирующее устройство однобарабанного комбайна включает приемный битер I (рисунок 2), молотильный барабан 2, подбарабанье 3, сепарирующую решетку 4, отбойный битер 5.  Рисунок 2 – Молотилка однобарабанного комбайна:1 – битер приемный; 2 – барабан; 3 – подбарабанье; 4 – надставка подбарабанья с решеткой; 5 – битер отбойный; 6 – соломотряс; 7 – фартук; 8 – фартук – ворошилка; 9 – шнек колосовой; 10 – стан решетный; 11 – шнек зерновой; 12 – вентилятор; 13 – грохот; 14 – камнеуловитель; 15 – люк Молотильно-сепарирующее устройство двухбарабанного комбайна включает приемный битер 1 (рисунок 3), первый: молотильный барабан: 2, подбарабанье первого барабана 3, сепарирующую решетку промежуточного битера 5, промежуточный битр 4; второй молотильный барабан 6; отбойный битер 7 и подбарабанье второго барабана 8. Приемный битер 1 (рисуноки 2,3) четырехлопастной устанавливается в молотилку через люк в левой панели корпуса молотилки и крепится посредством, корпусов шарикоподшипников. Приводится приемный битер цепной передачей с верхнего вала наклонной камеры. Молотильные барабаны 2 (рисунок 2) и 6 (рисунок 3) бильные бичи рифленые закреплены на подбичниках остова барабана поочередно левого и правого направления рифов. Барабаны монтируются в корпусе молотилки через люк в правой панели молотилки и устанавливаются на двух самоустанавливающихся шарикоподшипниках. Привод барабанов осуществляется от главного котрпривода через клиноременные вариаторы (рисунок 3).  Рисунок 3 – Молотилка двухбарабанного комбайна:1 – битер приемный; 2 – барабан первый; 3 – подбарабанье первого барабана; 4 – битер промежуточный; 5 – решетка сепарирующая; 6 – барабан второй; 7 – битер отбойный; 8 – подбарабанье второго барабана; 9 – решетка направляющая; 10 – фартук; 11 – фартук-ворошилка; 12 – соломотряс; 13 –шнек колосовой; 14 – стан решетный; 15 – шнек зерновой; 16 – вентилятор; 17 – грохот; 18 – камнеуловитель; 19 – люк Управление вариаторами (изменение частоты вращения барабанов) осуществляется с рабочего места комбайнера гидроцилиндром. Механизм регулировки включает шкив главного контрпривода, состоящий из неподвижного диска 6 (рисунок 4) и подвижного диска 5; шкив барабана, состоящий из неподвижного диска 2 и подвижного диска 3; гидроцилиндр главного контрпривода, гидроцилиндр барабана  Рисунок 4 – Гидрофицированный вариатор барабана:1 – ремень; 2 – диск малый неподвижный; 3 – диск малый подвижный; 4 – вал барабана; 5 – диск большой подвижный; 6 – диск большой неподвижный; 7 – вал главного контрпривода; 8, 13, 25,28,45,48 – втулки; 9, 24, 38 – шайбы замковые; 10,41,44 – кольца стопорные; 11, 19, 50 – штоки; 12, 26, 31, 40, 46 – манжеты; 14, 49 – гильзы; 15 – пробка; 16, 20,29, 30,32, 33,35,36 – кольца уплотнительные; 17,22 – пружины; 18,23,39, 42 – шайбы; 21 – винт; 27, 47 – кольца; 34 – клапан запорный; 37 – шток; 43 – тарелка; 51 – поршень; 52 – болт Механизм регулировки обеспечивает изменение частоты вращения барабана в пределах от 800 до 1250 мин-1. Для увеличения диапазона регулировки необходимо шкивы барабана и главного контрпривода поменять местами. После перестановки шкивов барабана и главного контрпривода частота вращения барабана будет изменяться в пределах от 500 до 800 мин-1. На рисунке 5 показан механизм регулировки зазоров в молотильном аппарате. Механизм регулировки подбарабанья однобарабанной модификации унифицирован с механизмом регулировки первого подбарабанья двухбарабанной модификации. Регулировка зазоров осуществляется с площадки водителя перемещением рычагов. Заводская регулировка предусматривает установку подбарабаний на однобарабанном комбайне с исходными зазорами на входе, – 18 мм, на выходе – 3 мм, а на двухбарабанном с исходными зазорами в первом молотильном аппарате: на входе – 20 мм, на выходе – 7 мм; во втором: на входе – 18 мм, на выходе – 6 мм. Механизм реверса барабанов устанавливается на валу первого барабана с правой стороны. Предназначен для устранения забивания рабочих органов молотилки, состоит из храповика 4 (рисунок 6) соединенного с валом первого барабана призматической шпонкой 5, корпуса рычага 1, установленного на валу на двух шариковых подшипниках 3 и закрепленного гайкой 2, двух фиксаторов 10 и 11, один из которых расположен в рычаге 1, а второй – на правом подкосе молотилки 7. Приводится в действие механизм при помощи гидроцилиндра 12, опирающегося на правый подкос молотилки 7. Управляется гидроцилиндр из кабины водителя или дублирующей рукояткой, расположенной под площадкой водителя. При нормальном положении фиксаторы 10 и 11 отведены от храповика.  Рисунок 5 – Механизм регулировки зазоров первого и второго подбарабаний:1 – механизм регулировки зазоров подбарабанья однобарабанного комбайна; 2 – механизм регулировки зазоров подбарабаний двухбарабанного комбайна Для включения механизма в работу фиксаторы необходимо ввести в зацепление с храповиком 4. В наиболее сложных условиях уборки возможны случаи, при которых недостаточно усилия гидроцилиндра механизма обратной прокрутки для устранения забоя барабана хлебной массой. В этом случае необходимо убедиться, полностью ли опущены оба подбарабанья, дать двигателю полные обороты и переведя рукояткой управления гидроцилиндр из одного крайнего положения в другое, постепенно повернуть барабан; если стронуть барабан не удастся, необходимо одновременно с действием механизма приложить дополнительное усилие монтировки к остову барабана. После того как барабан стронулся с места, прокручивание производить только с помощью гидроцилиндра. Во избежание поломок деталей механизма реверса включение молотилки при опущенных фиксаторах недопустимо.  Рисунок 6 – Механизм реверса барабана: 1 – рычаг; 2 – гайка; 3 – подшипник; 4 – храповик; 5 – шпонка; 6 – вал барабана; 7 – подкос молотилки; 8 – рукоятка; 9 – пружина; 10, 11 – фиксаторы; 12 – гидроцилиндр2.2.Ветрорешетная очистка Очистка предназначена для отделения зерна от половы и вывода незерновой части из молотилки. Очистка состоит из грохота, нижнего решетного стана, вентилятора, подвесок передних, рычагов очистки, колебательного вала с шатунами, подвесок задних и вариатора вентилятора. Грохот (рисунок 7) состоит из стрясной доски 1, верхнего решетного стана 2 и верхнего решета 3. В передней части грохот закреплен на передних подвесках 4, в средней части установлен на верхних головках рычагов 5, а в задней части – на подвесках 6. Грохот совершает возвратно–поступательные движения под воздействием шатунов 7, приводимых в действие при помощи колебательного вала 8.  Рисунок 7 – Ветрорешетная очистка:1 – доска стрясная; 2 – верхний решетный стан; 3 – верхнее решето; 4 – подвеска передняя; 5 – рычаг двуплечий; 6 – подвеска задняя; 7 – шатун; 8 – вал колебательный; 9, 10, 17 – оси трубчатые; 11, 13, 14, 18, 19 – втулки резиновые; 12 – ось; 15 – рама молотилки; 16 – нижний решетный стан; 20 – подвеска; 21 – решето нижнее; 22 – распределительНижний решетный стан 16 в передней части через трубчатую ось 17 и резиновые втулки 18 соединен с нижними головками двуплечих рычагов 5, а в задней части через резиновые втулки 19 и подвески 20 соединен с рамой молотилки 15. Решета верхнее 3 и нижнее 21 жалюзийные регулируемые. Величина открытия жалюзи решет регулируются рычажными механизмами, смонтированными на задних планках рам решет. Вентилятор очистки предназначен для создания воздушного потока в процессе окончательной очистки зерна и состоит из шестилопастного крылача, установленного в кожухе. 2.3. Регулировка Наиболее частая ошибка в наладке очистки заключается в том, что потери зерна в полову стараются предотвратить, прежде всего, регулировкой жалюзи верхнего решета. Главной причиной потерь зерна в полову является неправильная регулировка молотильного аппарата, и, прежде всего, установка излишне жесткого режима его работы. Только после правильной наладки молотильного аппарата в соответствии с конкретными условиями работы приступают к регулировке очистки. Сложность регулировки очистки заключается в том, что регулировочных устройств у очистки комбайна «Дон» пять. А критерий оценки один – потери зерна в полову. Только после того, когда я отработал технологию наладки очистки в три этапа, я сам научился ее регулировать. |