Тех карта на отделочные работы. Устройство стяжек
 Скачать 1.76 Mb.
|
|
Подготовка поверхности стен и потолков под окрашивание. 1. Область применения. Технологическая карта разработана на малярные работы, для подготовки поверхностей под окрашивание. Подготовка поверхности к окраске При отделке поверхности выполняют ряд операций, которые сводятся в четыре грунты: I - подготовка поверхности; II - обработка поверхности; III - окраска поверхности; IV - отделка окрашенной поверхности. Перечень операций при отделке водными, эмульсионными и безводными малярными составами приведен в табл. Количество выполняемых технологических операций, прежде всего, зависит от вида красочного покрытия и требований к его качеству, а также от качества поверхности и материала отделываемой конструкции. Расход малярных составов определяется видом отделочного покрытия и качеством поверхности отделываемой конструкции. Технологические операции, выполняемые при отделке поверхности водными и эмульсионными малярными составами внутри зданий К началу малярных работ внутри зданий должны быть закончены штукатурные, облицовочные, плотничные и столярные работы, выполнены основания и покрытия полов (кроме линолеумных), устроены встроенные шкафы, произведены кровельные работы, установлены все столярные изделия, смонтированы и испытаны инженерные коммуникации и оборудование. Кроме того, заделаны отверстия в местах прохода стояков, труб, произведена уборка помещений, обеспечены требуемая температура, влажность воздуха в помещениях и освещение, произведена их приемка для производства малярных работ. Технологические операции, выполняемые при отделке поверхности масляными и синтетическими составами внутри зданий Очистка поверхности. Удаление брызг, потеков раствора маляры выполняют металлическими скребком, шпателем и щеткой. Пыль с поверхности снимают волосяной щеткой (кистью) или пылесосом. Вначале подготавливают потолки, а затем стены. Сглаживание поверхности. Маляры при помощи приспособлений, снабженных лещадным камнем, металлической сеткой, пемзой или бруском из древесины, обрабатывают отдельные участки или сплошь отделываемую поверхность. В случае использования в затирочном слое штукатурки сухих смесей и растворов на мелком песке операция по сглаживанию поверхности не выполняется. Расшивка трещин. Маляры осматривают поверхности и видимые невооруженным глазом трещины раскрывают металлическим Шпателем или штукатурным ножом на глубину до 2 мм. Данная операция выполняется движением лезвия шпателя или ножа вдоль трещины. Вырезка сучков и засмолов. Выпадающие сучки маляры удаляют путем высверливания или вырубки стамеской с последующей заделкой деревянной пробкой на клею. Засмолы снимают тщательно стамеской. Сушка поверхностных слоев. Снижение влажности материала в отделываемой конструкции до требуемых значений осуществляют тепловым или тепловентиляционным способом. Допустимая влажность материала W, %, в поверхностных слоях отделываемых конструкций
При тепловом способе сушки вблизи высушиваемого участка штукатурки, бетона устанавливают электрокалориферы или устройства инфракрасного излучения теплопроизводительностью от 10 до 42 тыс. кДж/ч. Температура воздуха вблизи конструкции доводится до +26... +30° С. В процессе сушки постоянно измеряют температуру воздуха и определяют влажность материала в поверхностном слое конструкции. При тепловентиляционном способе сушки воздухонагреватель размещают снаружи здания и подогретый наружный воздух подают в помещения. Воздухонагревательные установки типа УСВ имеют теплопроизводительность от 42 до 420 тыс. кДж/ч, производительность по воздуху от 250 до 4500 м  /ч. В процессе сушки измеряют температуру воздуха в помещении и влажность материала отделываемой конструкции.2. Организация и технология выполнения работ. 2.1. Технология подготовки и обработки поверхностей 1. Очистка. Очистка - удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины. Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5%-ным раствором тринатрийофосфата (стиральный порошок) или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40оС. Через 0,5 - 1час поверхность нейтрализуют 5%-ным раствором соляной кислоты. При появлении на оштукатуренной поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью. Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом. Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания глину счищают и поверхность промывают. Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (5%) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием. 2. Сглаживание поверхности. Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей. 3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин. Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим шпателем. 4. Расшивка (разрезка) трещин. Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается. 5. Огрунтовка (проолифка). Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки. 6. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест. Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей. Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности. После высыхания шпатлевки ее шлифуют. 7. Огрунтовка подмазанных мест. Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность. 8. Сплошная шпаклевка. Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвиями в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания. В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки). 9. Шлифовка сплошной шпатлевки. Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов. 10. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки. Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист. 11. Флейцевание поверхности. Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями. 12. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания. Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д. и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем. 13. Первая окраска. Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание. 14. Флейцевание (см п.11). 15. Шлифовка (см. п.12). 16. Вторая окраска. Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая тем не менее, предусмотрена нормами. Состав работ. Подготовка новых оштукатуренных поверхностей к окрашиванию - очистка и сглаживание поверхностей, расшивка трещин. Подготовка поверхности Исполнители Маляр IV разряда (М1) - 1; Маляр III разряда (М2) - 1. Последовательность операций До начала работ необходимо обеспечить рабочих инструментами и приспособлениями. Влажность оштукатуренной или бетонной поверхности перед окраской не должна превышать 8%. Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП. Операции по подготовке поверхности стен под улучшенную окраску выполняют в следующем порядке: - очищают и сглаживают поверхность; - расшивают трещины и олифят поверхность; - производят частичную подмазку с проолифкой и шлифовкой подмазанных мест; - производят сплошную шпаклевку и шлифовку поверхности. Очистка поверхности (скребки на удлиненных ручках). Маляры М1 и М2 скребками на удлиненных ручках очищают поверхность стен от затвердевших брызг раствора и шпаклевки. Скребками очищают поверхность от брызг раствора. При этом инструмент держат под углом 45° к поверхности и, перемещаясь слева направо, обрабатывают поверхность захватками шириной 0,6 ... 0,7 м. Сглаживание поверхности (обоймы с лещадью, столик-подмости). Маляр М1, стоя на столике-подмостях, удаляет с поверхности стен следы грубой затирки и другие шероховатости лещадью, закрепленной в обойме. Маляр М2 выполняет те же операции, стоя на полу. Сглаживание поверхности потолков рационально выполнять шарнирной теркой на удлиненной ручке. На колодку терки крепят шлифовальную шкурку. Сглаживание производят возвратно-поступательными движениями инструмента захватками шириной 0,6 ... 0,7 м. Шарнирное крепление терки позволяет обрабатывать поверхность под различными углами. Расшивка трещин (стальные шпатели, столик-подмости). Маляр М1, стоя на столике-подмостях, а маляр М2 с попа углами шпателей расшивают трещины на глубину до 2 мм. Шпатель держат под углом в 45° к поверхности стены. Проолифка поверхности (меховой валик, ванночка с сеткой). Маляр М1 погружает валик в ванночку с олифой и, отжав излишки ее о сетку, наносит олифу на обрабатываемую поверхность стены. Маляр М2 подносит олифу к рабочему месту. Частичная подмазка (деревянные шпатели, ящик со шпаклевкой, столик-подмости). Маляр М1, стоя на столике-подмостях, с помощью шпателя шпаклюет изъяны поверхности стены. Маляр М2 выполняет ту же работу, стоя на полу. Проолифка подмазанных мест (кисти-ручники, ведра, столик-подмости). Маляр М1, стоя на столике-подмостях, а маляр М2 с пола олифят подмазанные места при помощи кистей-ручников. Шлифовка подмазанных мест (колодки со шлифовальными шкурками, столик-подмости). Маляр М1, стоя на столике-подмостях, круговыми движениями колодки с закрепленной шлифовальной шкуркой выравнивает (шлифует) поверхность, устраняя неровности подмазки. Маляр М2 шлифует подмазанные места, стоя на полу Сплошная шпаклевка (деревянные шпатели, ящики со шпаклевкой, столик-подмости). Маляр М1, стоя на столике, а маляр М2 с пола, деревянными шпателями наносят на поверхность стен ровный слой шпаклевки толщиной до 2 мм. Толщину наносимого слоя регулируют нажимом руки. Сглаживают шпаклевку движениями сверху вниз и слева направо, держа шпатели под углом 10-15° к поверхности. Шлифовка шпаклевки (шарнирные терки). Маляры М1 и М2, работая самостоятельно, шлифуют поверхность стен шарнирными терками для устранения всех неровностей шпаклевки. Шлифовка может производиться в любом направлении. Сглаживают поверхности и обоймой с лещадью на длинной ручке. Эту операцию выполняют возвратно-поступательными движениями с небольшим нажимом на рукоятку приспособления, причем угол между рукояткой и стеной должен быть около 40°. Сглаживание ведут радиальными участками, двигаясь по периметру помещения. 3. Требования к качеству выполнения работ Схема операционного контроля качества Состав операций и средства контроля
Технические требования
Требования, предъявляемые к готовым отделочным покрытиям:
Требования к качеству применяемых материалов Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано: - наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; - наименование, марка и цвет материала; - масса нетто; - номер партии и дата изготовления; - обозначение стандарта; - результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов; - вид тары и количество единиц упаковок в партии; - указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность). Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков. Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см2 через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин. Масляные краски должны хранится в несгораемых отдельных сухих помещениях, обеспечиваемых противопожарными средствами, в плотно закрытой таре. Тару устанавливать пробками и крышками вверх. Гарантийный срок хранения красок - 6 месяцев со дня изготовления. Для производства шпатлевочных работ применяется шратлевка масляно-клеевая производства ЗАО «ТЕКС»: Область применения: используется для выравнивания бетонных и оштукатуренных поверхностей под окраску водно-дисперсионными, масляными красками и эмалями. Применяется для работ внутри сухих помещений. Подготовка поверхности: поверхность очистить от жира и различных загрязнений, старые непрочные покрытия удалить, крупные дефекты заделать штукатурным раствором. Бетонные и оштукатуренные поверхности обязательно прогрунтовать олифой Оксоль «КРАСКИ ТЕКС» или латексом, разбавленным водой в соотношении 1: 6 (латекс: вода). Способ применения: шпатлевка наносится шпателем на сухую, подготовленную поверхность в один или несколько слоев. Второй и последующие слои наносят при полном высыхании предыдущего слоя. После высыхания поверхность шлифуется наждачной бумагой 0-6. Рекомендуемая толщина слоя: до 1 мм. Очистка инструмента: по окончании работ инструменты промыть водой. Расход: 250-750 г/м2 в зависимости от состояния поверхности; 1,7 кг/м2 на сплошное покрытие толщиной 1мм. Время высыхания: 4 часа при t (+ 20+2) С°. Время выдержки шпатлевочного слоя до нанесения краски должно быть не менее 24 часов при t (+ 20+2) С°. Меры предосторожности: избегать попадания в глаза. Проводить работы в проветриваемом помещении. Хранение и транспортировка: транспортировать и переносить в плотно закрытой таре. Хранить при температуре не ниже +50С, предохраняя от воздействия влаги, тепла и прямых солнечных лучей. Срок годности: 1 год. Указания по производству работ СНиП 3.04.01-87 п.п. 3.1, 3.12, 3.23 - 3.26 Окраска внутренних поверхностей безводными красящими составами должна выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 00%. При окраске безводными составами качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям: - поверхности должны быть сглаженными, без шероховатостей; - поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы; - раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены; - отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены; - швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами (в соответствии с проектом). Шпатлевку из малоусадочных составов полимерными добавками необходимо разравнивать сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовывать после ее высыхания. Огрунтовка поверхностей должна производиться перед окраской малярными составами, кроме кремнийорганических. Огрунтовку следует выполнять сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Окраску следует производить после высыхания грунтовки. Малярные составы необходимо наносить также сплошным слоем. Нанесение каждого окрасочного состава должно начинаться после полного высыхания предыдущего. Флейцевание или торцевание красочного состава следует производить по свеженанесенному окрасочному составу. Приемку отделочных покрытий необходимо производить после образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных безводными составами. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||