Гост. ГОСТ минус 165. Утв и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2017 г. N 2030ст
Скачать 0.7 Mb.
|
Таблица 17 - Объем радиографического (ультразвукового) контроля сварных швов на листах оболочки паровоздушных контейнеров
9.4 Визуальный контрольВизуальный контроль осуществляется в соответствии с ЕН 970 для проверки валика, формы и размеров сварных швов и для выявления поверхностных дефектов как на сварных швах, так и на листах, патрубках и всей арматуре резервуара во время его изготовления и установки. Визуальный контроль должен предшествовать любым другим видам неразрушающего контроля или испытания. 9.5 Цветная капиллярная дефектоскопияЦветная капиллярная дефектоскопия осуществляется в соответствии с ЕН 571-1. Все цветные проникающие материалы, используемые во время конкретного испытания, должны быть совместимыми. Изготовитель должен гарантировать отсутствие риска загрязнения цветными проникающими материалами, и обеспечить их соответствующее хранение. 9.6 Контроль методом магнитных частицКонтроль методом магнитных частиц осуществляется в соответствии с ЕН 1290. Применяемый метод намагничивания не должен вызывать возникновения электрического тока в детали. Должен применяться подвижный электромагнит, с которым проверяемая деталь образует замкнутый магнитный контур. Методика и оборудование, используемые при контроле, а также методы поиска и устранения дефектов должны быть указаны в документе, доступном заказчику или инспектору. В методике должно быть указано требуемое качество поверхности, чтобы обеспечить корректность проверки. Контроль методом магнитных частиц не должен использоваться на стали с 9-процентным содержанием никеля. 9.7 Проверка в вакуумной камереПроверка в вакуумной камере выполняется в соответствии с ЕН 1593. Пластины должны быть чистыми, а сварные швы должны быть обезжирены и свободными от шлака или окалины, которые могут повлиять на качество контроля. Должна применяться насосная система, обеспечивающая минимальный вакуум 300 мбар. Используемая мыльная вода должна обладать: - высокой смачивающей способностью; - низкой вязкостью; - низким поверхностным натяжением; - высокой пенообразующей способностью. 9.8 Испытание на герметичность с использованием аммиакаСледует выполнять испытание на герметичность с использованием аммиака. Примечание - До появления стандарта можно использовать [3]. 9.9 Испытание избыточным давлением9.9.1 Общие положения Испытание при помощи мыльных пузырьков под давлением осуществляется в соответствии с ЕН 1593. 9.9.2 Сопряжение оболочки с днищем с использованием углового шва Испытание проводится в сопряжении оболочки с днищем с использованием двойного углового шва. При испытании листов оболочки, привариваемых к днищу двойным угловым сварным швом, воздух с минимальным давлением 500 мбар должен подаваться через резьбовое отверстие, предусмотренное для данной цели, в пространство между угловыми сварными швами. Испытательное давление должно поддерживаться на всем протяжении испытания. Мыльная вода наносится щеткой или распылителем на сварные швы. После испытания резьбовое отверстие должно быть герметично закрыто. Необходимо следить за тем, чтобы давление испытания между двумя угловыми сварными швами было постоянным по всему периметру оболочки резервуара. 9.9.3 Накладки для усиления После соответствующего нанесения мыльной воды на сварные швы накладок для усиления подается воздух с минимальным давлением 500 мбар через резьбовое отверстие. Время выдерживания должно быть не менее 30 с. После испытания резьбовое отверстие должно быть герметично закрыто. 9.9.4 Крыша При пневматическом испытании стальной крыши на внешние угловые сварные швы должна быть нанесена мыльная вода. На протяжении всего испытания должно поддерживаться расчетное давление. |