Гост. ГОСТ минус 165. Утв и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2017 г. N 2030ст

• Название: Утв и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2017 г. N 2030ст
• Дата: 04.05.2022
• Размер: 0.7 Mb.
• Имя файла: ГОСТ минус 165.doc
• Тип: Документы; #512425
• страница: 19 из 20

9.10 Радиографическое исследование

Радиографическое исследование осуществляется в соответствии с ЕН 1435:1997, категория испытания В.

Источник радиации выбирается в зависимости от толщины и площади подлежащего контролю материала.

Используемые пленки должны соответствовать требованиям ЕН 584-1 и ЕН 584-2.

Длина рентгеновской пленки должна составлять 400 мм. Допускается использование узких пленок, при условии что видна полоса базового металла шириной 10 мм, без каких-либо маркировочных надписей на снимке, по обе стороны от валика сварного шва.

Индикатор качества изображения должен соответствовать требованиям ЕН 462-1 или ЕН 462-2.

Снимки со сварными швами должны маркироваться. Маркировка и положение должны быть указаны на чертеже вместе с идентифицирующей информацией соответствующих сварщиков и операторов сварочных автоматов. Маркировка каждого снимка должна содержать указание на резервуар и положение снимка на резервуаре.

Снимки подлежат хранению у изготовителя или заказчика в соответствии с заказом на изготовление в течение минимум пяти лет.

9.11 Ультразвуковое обследование

Ультразвуковое обследование, применяемое в качестве дополнительного метода контроля, осуществляется в соответствии с ЕН 1714.

Если ультразвуковой контроль используется вместо радиографического контроля, следует использовать стандартные методики, обеспечивающие постоянную регистрацию измерений. Критерии, удовлетворяющие этим требованиям, представлены в приложении U стандарта API 620.

9.12 Критерии приемки

9.12.1 Радиографический контроль

Критерии приемки для дефектов сварных швов должны основываться на положениях ЕН 12062 и ЕН ИСО 5817, исходя из уровня качества В.

9.12.2 Ультразвуковой контроль

Если вместо радиографического используется ультразвуковой контроль, следует применять правила API 620 и положения настоящего стандарта, включая критерии приемки для материалов типов с I по V.

В случае невозможности применения вышеуказанных методов ультразвукового контроля или необходимости выполнения ручного ультразвукового контроля должны использоваться методики ручного контроля в соответствии с ЕН 1714 и уровни приемки в соответствии с ЕН 1712 для материалов типов с I по III.

При необходимости ручного ультразвукового контроля материалов типов IV и V должны быть разработаны и проверены специальные методики.
Примечание - Для ультразвукового контроля пока отсутствует стандарт ЕН с критериями приемки, основанными на механике трещинообразования. Правила и критерии приемки, основанные на механике трещинообразования, добавлены в API 620, они обеспечивают ультразвуковой контроль вместо радиографического.

9.13 Неприемлемые дефекты в горизонтальных сварных швах

9.13.1 Общие положения

При обнаружении неприемлемых дефектов выполняются ремонтные сварные работы с последующим дополнительным контролем.

9.13.2 Автоматическая сварка

При контроле автоматической сварки выполняется один дополнительный снимок или выполняется ультразвуковое обследование 1 м с каждой стороны исходной области.

В случае отбраковки одного из таких дополнительных снимков или ультразвуковых обследований должно быть проведено общее обследование всех сварных швов, выполненных данным автоматом за день.

9.13.3 Ручная сварка

При контроле ручной сварки делается один дополнительный снимок или выполняется ультразвуковое обследование 1 м с каждой стороны исходного снимка.

В случае отбраковки одного из таких дополнительных снимков или ультразвуковых обследований должно быть проведено общее обследование всех сварных швов, выполненных данным сварщиком за день.

9.14 Допустимые отклонения по толщине листа после шлифовки

В случае обнаружения поверхностных дефектов такие дефекты должны быть удалены полностью с помощью шлифовки, а поверхность подвергнута дополнительному контролю.

Допускаются локальные отклонения по толщине листа при соблюдении двух следующих условий:

- итоговая толщина листа не должна быть менее 95 % от заказанной толщины листа на площади 6е х 6е, где е - толщина листа;

- расстояние между двумя любыми участками с утончением должно быть по величине равным или более диаметру окружности, описывающей наибольший участок.
Приложение А
(справочное)