Гост. ГОСТ минус 165. Утв и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2017 г. N 2030ст

• Название: Утв и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2017 г. N 2030ст
• Дата: 04.05.2022
• Размер: 0.7 Mb.
• Имя файла: ГОСТ минус 165.doc
• Тип: Документы; #512425
• страница: 15 из 20

8.4 Послесварочная термообработка

Патрубки оболочки и люки должны привариваться к оболочке или к утолщенному вварному листу, а сварной узел подвергаться послесварочной термообработке перед монтажом на резервуаре, за исключением следующих случаев:

- ни одна часть узла не имеет толщины, равной или более 16 мм;

- ни одна часть узла не имеет толщины, равной или более 30 мм, а номинальный диаметр патрубка менее 300 мм;

- патрубки или люки вмонтированы в оболочку внешнего резервуара, предназначенного только для удержания паров.

Должна быть разработана технологическая схема выполнения термообработки.
Примечание 1 - Данные требования применяются к марганцево-углеродистой стали и не применяются к стали с содержанием Ni 1,5 % и 9 %, аустенитной нержавеющей стали и неметаллическим материалам.
Холодногнутые листы стали с 9-процентным содержанием Ni должны подвергаться послесварочной термообработке (или отпуску напряжений), если предельная деформация при холодном формовании превышает 3 % при определении, по следующей формуле
,

(12)
где R₀ - первоначальный радиус (бесконечность для плоского листа), мм;

R_f - конечный радиус, мм;

s - деформация, %;

t - толщина листа, мм.

Для подтверждения того, что весь узел прошел термообработку в пределах заданного диапазона, должна быть обеспечена непрерывная автоматическая регистрация температуры в достаточном числе точек. Температура печи не должна превышать 400 °С в любой момент, пока в ней не находится узел.

Скорость нагрева не должна превышать
, но не выше максимальной скорости 220°С/ч,
где е - толщина листа оболочки или вкладного листа, мм.

В течение нагрева не должно быть разницы температуры, превышающей 150 °С в пределах любого отрезка длиной 4500 мм в различных точках узла, а в период выдержки температура по узлу должна быть в пределах диапазона от 580 до 620 °С. Относительно сталей, улучшенных закалкой и отпуском, необходимо проконсультироваться с производителем стали.

Атмосфера в печи должна контролироваться таким образом, чтобы исключить избыточное окисление поверхности. Не допускается прямое воздействие пламени на узел.

После достижения в узле заданной равномерной температуры она выдерживается на постоянном уровне в течение 2,5 минут на миллиметр толщины листа оболочки или вкладного листа минимум 1 ч.
Примечание 2 - При необходимости можно использовать сочетания времени (температуры), указанные в таблице 13.

Таблица 13 - Время выдерживания при пониженных температурах

Температура, °С	Время выдерживания, мин/мм
500	12,5
540	7,5
570	5

8.4.1 Узел должен остывать в печи до 400 °С со скоростью, не превышающей
, при максимальной скорости 220°С/ч,
где е - толщина листа оболочки или вкладного листа, мм.
Примечание 3 - Ниже 400 °С узел может остывать в неподвижном воздухе.
Соединительные пластины должны иметь соответствующее усиление для сохранения ими своей формы при послесварочной термообработке.

9 Испытания

9.1 Квалификация персонала, осуществляемого неразрушающее испытание

Персонал, осуществляющий неразрушающее испытание, должен иметь квалификацию, соответствующую как минимум уровню работы, которую они должны выполнять. Данная квалификация должна определяться и сертифицироваться в соответствии с программой неразрушающего испытания и сертификации. Данная программа должна основываться на ЕН 473.
Примечание - Можно также применять ASNT SNT-TC-1А, СР189 или АССР.