Методика радиографического контроля сварных соединений. Методика RT. Утверждаю генеральный директор оао Таджиксгэм
 Скачать 193.57 Kb.
|
|
УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ОАО «ТаджикСГЭМ» Очилов А.К. «____» _____________________2022 г.
Техническая спецификация Методика по радиографическому контролю сварных соединений «РАЗРАБОТАНО» начальник ЛНК _____________ Геращенко В.В. « » _____________ 2022 г. г. Душанбе 2022 р. ПРЕДИСЛОВИЕ Документ вступает в силу с момента утверждения. Разработчик документа: начальник Лаборатории неразрушающего контроля – Геращенко В. В. Документ утвержден: директор ОАО «ТаджикСГЭМ» - Очилов А.К. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года. СОДЕРЖАНИЕ: Основные положения и область применения Нормативные ссылки Термины и определения Квалификация персонала Общие положения Требования к аппаратуре контроля Требования к принадлежностям контроля Требования к материалам контроля Требования к средствам расшифровки радиографических снимков Подготовка к проведению контроля Выбор схем и параметров контроля Контроль прямолинейных и близких к прямолинейным сварным соединениям Химико-фотографическая обработка радиографических снимков Расшифровка радиографических снимков Оформление результатов контроля Метрологическое обеспечение Требования безопасности труда ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ Методические рекомендации излагают организацию и технологию радиографического контроля сварных соединений и основного металла. Радиографический метод контроля предназначен для обнаружения в швах и околошовных зонах стыковых, угловых, тавровых и нахлёсточных сварных соединений теневого изображения внутренних и внешних дефектов (непроваров, трещин, несплавлений, пор и шлаковых включений), размеры которых в направлении излучения превышают удвоенную чувствительность. Эта спецификация распространяется на сварные соединения труб и металлоконструкций. Наряду с традиционным значением этого стандарта под названием «труба» следует понимать также другие цилиндрические корпуса, такие как напорные трубопроводы, барабаны котлов и сосуды под давлением. Методические рекомендации предназначены для специалистов неразрушающего контроля ОАО «ТаджикСГЭМ». НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ EN ISO 5817:2014 - Сварка. Сварные швы при сварке плавлением стали, никеля, титана и других сплавов (кроме лучевой сварки). Уровни качества в зависимости от дефектов EN ISO 17635:2016 - Неразрушающий контроль сварных соединений. Общие правила для металлов. EN ISO 5579:2014 - Неразрушающий контроль. Радиографический контроль металлических материалов с использованием пленки и рентген- и гамма-излучения. Общие правила. EN ISO 10675-1:2021 - Неразрушающий контроль сварных соединений. Уровни приёмки для радиографического контроля. Сталь, никель, титан и их сплавы. EN ISO 11699-1:2008 - Неразрушающий контроль. Рентгеновские плёнки для промышленной радиографии. Часть 1. Классификация пленочных систем для промышленной радиографии. EN ISO 11699-2:2018 - Неразрушающий контроль. Рентгеновские плёнки для промышленной радиографии. Часть 2. Контроль обработки пленки с помощью эталонных значений/ EN ISO 17636-1:2013 - Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы контроля рентгеновским и гамма-излучением с применением пленки. EN ISO 19232-1:2013 - Неразрушающий контроль. Качество изображения радиографических снимков. Часть 1. Определение показателя качества изображения с помощью индикатора качества изображения проволочного типа. EN ISO 19232-3:2013 - Контроль неразрушающий. Качество изображения на рентгеновских снимках. Часть 3. Классы качества изображения. EN ISO 25580:2006 - Контроль неразрушающий Промышленные радиографические негатоскопы. Минимальные требования. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Радиационный неразрушающий контроль (Radiation nondestructive testing) – вид НК, базирующийся на регистрации и анализе ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Примечания: 1. Промышленная радиология (Industrial radiology) – наука и применение рентгеновского и гамма-излучения, нейтронов и другого проникающего излучения в неразрушающем контроле. 2. В наименовании методов контроля, приборов, характеристик и т. п. слово «радиационное» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения (например, рентгеновский, нейтронный и т.п.). Ионизирующее излучение – излучение, взаимодействие которого со средой приводит к образованию ионов разных знаков. Первичное ионизирующее излучение – ионизирующее излучение, которое в данном процессе взаимодействия со средой является или принимается исходным. Примечание. Первичное ионизирующее излучение может состоять из электронов, протонов, альфа-частиц и т.п. Первичное излучение (Primary radiation) – излучение, проходящее непосредственно вдоль прямой линии от источника излучения к детектору без отклонения. Вторичное ионизирующее излучение – ионизирующее излучение, возникающее в результате взаимодействия первичного ионизирующего излучения со средой. Рентгеновское излучение (X-rays) – проникающее электромагнитное излучение с образцовым диапазоном длин волн 1-0,0001 нм, генерированное при бомбардировке высокоскоростными электронами металлической мишени. Рассеянное излучение (Scattered radiation) - излучение, изменившее направление распространения с изменением или без изменения энергии при прохождении вещества. Источник излучения (Radiation source) – оборудование (например, рентгеновская трубка или источник гамма-излучения), способное эмитировать ионизирующее излучение. Радиограмма (Radiograph) – изображение, видимое после обработки, созданное проникающим ионизирующим излучением на радиографической пленке или бумаге. Этот термин также используется для изображений, созданных нейтронами, электронами, протонами и т.д. Активность (Activity) – количество распадов ядер в единицу времени в радиоактивном источнике Радиационная толщина (Radiation thickness) – суммарная длина участков оси рабочего пучка направленного первичного ионизирующего излучения в материале контролируемого объекта. Ослабление (Attenuation) – уменьшение интенсивности рентгеновского или гамма-излучения при его прохождении через вещество за счет поглощения и рассеяния. Слой половинного ослабления (Half value thickness) – толщина конкретного материала, который, будучи введен в пучок рентгеновского или гамма-излучения, уменьшает его интенсивность в два раза. Коэффициент ослабления μ (Attenuation coefficient μ) - соотношение между интенсивностью (I0) излучения, падающего на одну сторону вещества, и интенсивностью прошедшего через вещество излучения (I) при толщине поглощающего вещества (t), определяемое как I = I0 ехр (- μt). Поглощение (Absorption) – процесс, в котором количество падающих фотонов уменьшается при прохождении вещества. Фокусное пятно (Focal spot) – область на аноде рентгеновской трубки, эмитирующая рентгеновское излучение, наблюдаемое из измерительного устройства. Размер фокусного пятна (Focal spot size) – размер по фокусному пятну рентгеновской трубки, измеренный параллельно плоскости пленки или флюороскопического экрана. Расстояние «источник-пленка» (Source-to-film distance) – расстояние между источником излучения и пленкой, измеренное в направлении распространения излучения. Расстояние «объект-пленка» (Object-to-film distance) – расстояние между облучаемой стороной контролируемого объекта и поверхности пленки, измеренное вдоль центральной оси пучка излучения. Радиационное изображение (Radiation image) – изображение, сформированное ионизирующим излучением в результате его взаимодействия с контролируемым объектом. Теневое радиационное изображение (Shadow radiation image) – радиационное изображение по контролируемому объекту, сформированное широким или узким пучком ионизирующего излучения. Панорамная экспозиция (Panoramic exposure) – радиографический аппарат, использующий свойства источника гамма-излучения эмитировать излучение по всем направлениям, либо панорамная рентгеновская установка, например, для одновременного радиографирования нескольких образцов или для облучения окружности цилиндрического образца. Радиографический снимок (Radiogram) – распределение плотности почернения или цвета на рентгеновской и фотопленке, коэффициента отражения света на ксерографии снимка и т.п., соответствующее радиационному изображению контролируемого объекта. Оптическая плотность вуали (Fog density) – общий термин, используемый для обозначения оптической плотности обрабатываемой пленки, создаваемой причиной, отличной от непосредственного формирования изображения. Такими причинами могут быть старение, химическое воздействие, дихроизм, собственная вуаль, посторонняя экспозиция. Экспозиция (Exposure) – процесс, при котором излучение регистрируется на системе получения изображения. КВАЛИФИКАЦІЯ ПЕРСОНАЛА Специалисты, осуществляющие радиографический контроль, аттестуются в соответствии с EN ISO 9712:2014. Руководитель работ по радиографическому контролю должен иметь квалификацию не ниже II уровня в соответствии с EN ISO 9712:2014. Выводы о результатах контроля подписывают специалисты неразрушающего контроля, имеющие квалификацию не ниже II уровня. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Рентгенограмма – фотографическая запись, получаемая при попадании на пленку рентгеновских или гамма-лучей, прошедших сквозь объект. При экспонировании пленки рентгеновским излучением, гамма-лучами или светом в эмульсии происходят невидимые изменения: образуется так называемое скрытое изображение. Области, экспонированные указанным способом, чернеют при погружении пленки в проявляющий раствор, степень почернения зависит от величины экспозиции. После проявления пленку промывают преимущественно в специальной ванне для остановки проявления. Затем пленку помещают в фиксирующую ванну, в которой растворяется непроявленная часть светочувствительной соли. Затем пленку промывают для удаления фиксажа и сушат для того чтобы ее можно было держать в руках, манипулировать с ней, интерпретировать записанную на ней информацию и хранить. Проявление, фиксирование и промывание экспонируемой пленки можно осуществлять либо вручную, либо с помощью автоматизированного оборудования для химико-фотографической обработки. Радиографический контроль в процессе изготовления сварных конструкций производится на этапах: приемного контроля сварных соединений и наплавленных изделий (в том числе после термической обработки); контроля качества устранения дефектов сварного соединения и основного металла, обнаруженных любым методом неразрушающего контроля. Радиационный контроль производится с целью обнаружения в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых и окислительных включений, прожогов, подрезов, выпуклостей и вогнутостей корня шва. Радиационный контроль не позволяет выявлять несплошности: размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности радиографического контроля; с раскрытием менее 0,1 мм – для радиационной толщины до 40 мм включительно; менее 0,2 мм – для радиационной толщины свыше 40 до 100 мм включительно; менее 0,3 мм – для радиационной толщины свыше 100 до 150 мм включительно; менее 0 ,4 мм – для радиационной толщины свыше 150 до 200 мм включительно, менее 0,5 мм – для радиационной толщины свыше 200 мм; при совпадении их изображений на радиографических снимках с изображениями частей конструкции, острых граней либо резких перепадов толщины контролируемого сплава. Контролю подвергают объекты с двухсторонним доступом, обеспечивающими возможность установки кассет с радиографической пленкой и источники излучения. Качество объектов контроля оценивается по изображениям участков контроля на радиографических снимках. Под изображением участка контроля предполагается изображение сварного шва и зоны термического воздействия с каждой стороны шва. Если радиографический контроль участка сварного шва производится с применением двух или более отдельных плёнок, они должны перекрывать друг друга с достаточным напуском для обеспечения полного охвата всей зоны контроля. Выполнение этого условия должно быть проверено по изображению на снимке маркировочного знака, изготовленного из материала высокой плотности, наложенного на поверхность объекта контроля, который должен отразиться на каждой пленке. Класс радиографического изображения (таблица №1) устанавливается конструкторской или иной документацией на объект контроля. Если объекты контроля, включающие отдельные детали, сборочные единицы, узлы, относят к разным классам радиографического изображения, то участки контроля, соединяющие эти узлы, должны относиться к классам с более высокими требованиями. Таблица № 1 Классы радиографического изображения
Таблица № 2 Чувствительность радиографического контроля согласно ГОСТ 7512
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||