Содержание:
1. Введение …………………………………………………….…………..….……. 4
2. Обоснование способа производства ………………………….…………………5
3. Разработка организационно-технологической структуры
производственного процесса, расчет продолжительности
операций и элементных циклов изготовления изделий …............................…… 6
4. Описание технологического процесса ……………….……………………...… 7
5. Структура организационно-технологического процесса
изготовления изделий………...........................................................................….…11
6. Расчет количества технологических линий и оборудование ……………...15
7. Расчет трудовых ресурсов, организация
управления цехом …………………………………………………..……….……. 17
8. Список использованных источников…………………………….…...……… 18
1.Введение.
Вместе с развитием техники, механизации и автоматизации предприятия требует совершенствования организации производства. Структурная сторона организации производства на предприятии определяется технологией.
За счет правильной организации производства можно выявить резервы в технологическом цикле и наиболее полно и с наибольшим экономическим эффектом использовать оборудование технологической линии и производственной площади.
В данном курсовом проекте рассмотрены вопросы организации производства цеха по выпуску железобетонных стропильных балок 12м. В проекте решаются следующие задачи:
- обоснование принимаемого способа производства;
- разработка организационно-технологической структуры производственного процесса, которая отражает последовательность всех без исключения операций, составляющих полный цикл изготовления изделий, включая тепловую обработку;
- расчет технологической линии (рассчитывается количество линий, количество форм, необходимых для организации производства, число тепловых установок);
- построение циклограммы работы оборудования;
- расчет трудовых ресурсов, организация управления и вспомогательного производства.
2.Обоснование способа производства
Выбор способа производства определяется совокупностью факторов, из которых важнейшими являются:
- производительность проектируемого производства;
- конструктивные и технологические характеристики изделия: габариты масса наличие напрягаемой арматуры, особые условия формования, трудоемкость формования и др.
Целью выбора способа являются определение технологических, технических и организационно-экономических условий выпуска продукции при оптимальном использовании всех ресурсов.
Изготовление балок осуществляем по стендовой технологии. При стендовой технологии изделия формуются и твердеют в стационарном положении на стенде или установке без перемещения, а все необходимые для этого материалы и формующее оборудование подаются к стенду. При этом требуются большие производственные площади, усложняется использование механизации и автоматизации, высока трудоемкость, однако из-за больших габаритов изделия, стендовая технология единственно целесообразна для изготовления этих изделий.
3.Разработка организационно-технологической структуры
производственного процесса, расчет продолжительности
операций и элементных циклов изготовления изделий.
Для расчета рабочей продолжительности цикла устанавливаем продолжительность каждой операции технологического цикла изготовления
Продолжительность работ рассчитывают в зависимости то условий выполнения:
- при механизации (автоматизации) работ:
 или  , мин, где
l – расчетное расстояние рабочего или транспортного хода машины (бетоноукладчика, крана и др.);
р – объем работ (м3; м2; т);
V – скорость (рабочая или транспортная) передвижения машины (м/мин) или скорость выполнения работ (м3/мин, м2/мин, т/мин);
α – расчетное количество проходов машины для выполнения рассчитываемой работы;
tр – режимное время машины или продолжительность операций, выполнение которых приостанавливает работу машины.
- ручные работы:
 , мин, где
р – объем работ (м3; м2; т);
tн – норма времени на единицу объема работ (чел.-мин);
Nн – число исполнителей, для которых устанавливается норма времени;
N – фактическое число исполнителей;
α – коэффициент, учитывающий уменьшение нормы времени при использовании средств малой механизации или ее увеличение за счет времени на личные нужды (в расчетах α =1).
Помимо вышеперечисленных методов, длительность операции может быть определена исходя из трудоемкости:
 , мин, где
Нoi – трудоемкость операции (чел.-мин), взятая по нормативной или справочной литературе и приведенная к одному исполнителю;
Noi – количество исполнителей данной операции.
4.Описание технологического процесса.
Технология изготовления продукции.
Технологическая последовательность операций:
1.Чистка и смазка форм.
2.Установка опорных закладных деталей и укладка арматурных сеток по нижнему поясу.
3.Подача и укладка преднапрягаемых стержней.
4.Первый этап натяжения стержней.
5.Окончательная сборка арматурного каркаса.
6.Второй этап натяжения стержней.
7.Формование.
8.Тепловлажнастная обработка.
9.Распалубка и передача напряжения на бетон.
10.Подъем и складирование.
11.Доводка, маркирование, сдача ТК.
12.Отгрузка потребителю.
13.Заключительные операции.
Описание технологических процессов в более развернутом виде приведено в след таблице:
-
Последовательность операций
|
Оборудование, приспособления, инструмент, профессии исполнителей
|
Технологические режимы
|
-
1
|
2
|
3
|
1.Чистка и смазка форм:
-очистить форму от наплывов бетона (рабочую и наружную поверхность, торцы)
-нанести на очищенную поверхность форм, поддонов и вкладышей тонкий (0,3 мм) слой смазки
|
-4 формовщика 2-4 разряда
-совковая лопата, щетка металлическая, метла, скребок.
-вручную; кисть, ведро, кисть или щетка.
|
До металлического блеска.
Геометрические размеры формы должны соответствовать проекту.
Состав эмульсионной смазки:
-эмульсол «Витол» - 10%
-вода - 89,4%
-сода кальцир. – 0,6%
|
2. Установка опорных закладных деталей и укладка арматурных сеток по нижнему поясу:
-поднести фиксаторы и установить их на сетки согласно схеме
-поднести нижние арматурные сетки, опорные закладные детали к форме и установить в рабочее положение согласно серии рабочих чертежей
|
-не менее двух формовщиков-стропальщиков 3-5 разряда
Вручную
|
Использовать комплект арматурных изделий, имеющих бируку с указанием марки каркасов, даты изготовления, исполнителя, подписями мастера смены и мастера ТК арматурного цеха
|
3. Подача и укладка преднапрягаемы стержней:
-уложить на самоходную тележку необходимое количество (проектного диаметра), упрочненных на участке вытяжки преднапрягаемых стержней
-подать самоходную тележку со стержнями в зону действия козловых кранов
-с самоходной тележки переместить стержни и уложить на специальную траверсу
-подать траверсу со стержнями к формовочной установке
-разложить стержни в упорах формы, распределив их в гребенках упоров
-со стороны обратной натяжению установить на стержни прокладные шайбы
|
-звено формавщиков-стропальщиков не менее 4 человек 4-5 разряда
-вручную
-Мостовой кран ГЗ-79Д
-вручную
|
-поднимать и перемещать только по одному стержню, участвует не менее 4 человек
-допускается при необходимости подавать арматурные стержни с участка вытяжки на формовочный участок погрузчиком или трактором
-упоры перед укладкой стержней должны быть тщательно очищены
от грязи и мусора
|
4.Первый этап натяжения стержней:
-опустить гидродомкрат лебедкой до уровня нижнего ряда стержней; включить холостой ход поршня гидродомкрата до полного выдвижения штока, заложить наконечник стержня в захват гидродомкрата и включить рабочий ход
-произвести натяжение стержня на величину 50% от проектной, зафиксировать положение стержня шайбами
|
-формовщик 5 разряда
-натяжная станция НСП-400М, гидродомкрат ДГС63-315, упорная рама, шайбы
|
-величину натяжения стрежней на 50%, контролировать по показаниям манометра насосной станции, кгс/см2
Ø22=58
Ø25=74
Ø28=98
Ø32=125
|
5. Окончательная сборка арматурного каркаса:
-установить предварительно фиксаторы защитного слоя на арматурные каркасы и сетки, установить каркасы и сетки в проектное положение; смазать откидные борта смазкой, закрыть их и зафиксировать положение стяжками
- установить уплотнительные элементы из картона или других материалов в торцевой части; установить торцы и формы и закрепить стяжками
-произвести окончательную сборку формы, отрегулировать геометрические размеры
-установить монтажные петли, подвесив их на перекладине и привязав к каркасу
|
-формовщики 3-5 разрядвов
-вручную
|
|
6. Второй этап натяжения стержней:
-произвести натяжение стержня на проектную величину с перетяжкой на 10%, выдержать в течении 3-5 минут, затем снизить усилие до проектного, зафиксировать положение стержня шайбами; включить холостой ход поршня и освободить захват; операцию повторить до натяжения всех стержней; убрать станцию на отведенное место; закрыть защитное ограждение.
|
-формовщик-стропальщик 5разряда
-натяжная станция НСП-400М, гидродомкрат ДГС63-315, упорная рама, шайбы
|
-величину натяжения стрежней на 100%, контролировать по показаниям манометра насосной станции, кгс/см2
Ø22=115
Ø25=148
Ø28=186
Ø32=250
|
7. Формование:
-подать бадью с бетонной смесью к собранной форме, открыть щелевой затвор, уложить бетонную смесь в собранную форму слоем не более 30 см, затем включить вибраторы
-при зависании смеси на густоармированных участках необходимо провести штыкование длинным стержнем типа лома, чтобы избежать местного скопления воздуха
-дальнейшую укладку бетонной смеси производить при включенных вибраторах; бетонную смесь, просыпавшуюся на элементы опалубки, собрать кельмой и уложить в форму
-после выгрузки бетонной смеси подать бадью на прицеп трактора, расстропить.; операцию повторить до окончания формования всех балок; поправить монтажные петли, очистить их от бетонной смеси
-установить при необходимости дополнительные закладные детали
-тщательно загладить открытую поверхность бетона балок
-накрыть балку брезентом или другими рулонными материалами
-изготовить контрольные кубики
-сдать установку с балкой на тепловую обработку
|
-не менее двух формовщиков 3-4 разряда
- Мостовой кран ГЗ-79Д
, строп 4ск1-10,0
-кельма, щетка, ведро
|
-формование производить с площадки обслуживания
-по мере выгрузки бет. Смеси из бадьи производить регулировку открывания щелевого затвора
-уплотнение бетонной смеси производить до появления на бетонной поверхности цементного молочка, прекращения оседания бетонной смеси и выделения пузырьков воздуха; в случае повышенного водоотделения бетонной смеси (более 0,4%) и образования на открытой поверхности слоя воды необходимо отформованные изделия посыпать тонким слоем цемента; после того как цемент впитает воду, произвести заглаживание повторно путем похлопывания смоченной кельмой
-запрещается поливать бетонную поверхность водой при заглаживании
|
8. Тепловлажностная обработка:
-лаборатория принимает установку для тепловлажностной обработки, делает соответствующую запись в журнале ТО, производит тепловлажностную обработку, дает разрешение на съем балок
|
-оператор тепловой обработки или инженер лаборатории
|
Режим ТО:
-предварительная выдержка – 2 ч.
-подъем температуры до 80 Со - 3ч.
-выдержка при температуре 80 Со -4 ч.
-остывание – 1 ч.
ИТОГО: 10 часов
|
9. Распалубка и передача напряжения на бетон:
-после испытания контрольных кубиков и получения разрешения на распалубку раскрутить стяжки, снять торцы, открыть борта установки
-подать к форме газорез, разогреть стержень на расстоянии 400 мм от торца балки в течении 3-4 минут и произвести его обрезку
-в шахматном порядке снять предварительное напряжение стальных стержней
-произвести обрезку стержней с другой стороны балки
-концы стержней и шайбы уложить в кондукторы
|
-формовщик-стропальщик 3-5 разряда и сварщик 5 разряда
-газорезательный аппарат, защитные очки (щиток)
-вручную
|
-передачу напряжения на бетон производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности при закрытых защитных ограждениях
-концы арматуры не должны выступать за торцевые поверхности более 5 мм
|
10. Подъем и складирование:
-застропить балку за все строповочные петли и подать команду кранавщику на подъем и перемещение на склад, установить в кондуктор на деревянные подкладки и расклинить в соответствии со схемой складирования, расстропить
|
-два формовщика-стропальщика 3-5 разряда
- Мостовой кран ГЗ-79Д
, траверса гр. 10 тонн, веревка оттяжка – 2шт.
|
-балки складируются и хранятся расформированными по маркам, с маркировкой с одной стороны
|
11. Доводка, маркировка и сдача ТК:
-заделать цементно-песчаным раствором мелкие околы и раковины, торцы балки
-покрасить закладные детали
-нанести несмываемой краской по трафарету или аккуратно от руки на боковой грани (на расстоянии не более 1м от торца) каждой балки маркировочные надписи
-сдать балку ТК
|
-формовщик или отделочник 3 разряда
-кельма, ведро с раствором
-штамп или трафарет, кисть, краска
|
-доводка, маркировка, сдача ТК балки производиться на складе готовой продукции
Основные надписи: марка балки, краткое наименование предприятия и штамп ТК должны иметь высоту на одну градацию выше информационных
Информационные: дата изготовления и масса
|
12. Отгрузка потребителю:
-застропить за монтажные петли принятую ТК балку, подать к автоспецтранспорту, установить на деревянные подкладки
-подняться по лестнице на площадку обслуживания, расстропить балку, спуститься с площадки обслуживания
-операцию выполнять до полной загрузки автоспецтранспорта
|
-два формовщика-стропальщика 3-5 разряда
--кран козловой УК25-50 рег. № 1284 или козловой кран рег.№4473, траверса гр. 10 тонн,
|
-погрузку балок производить только на специально оборудованный автотранспорт при наличии разрешения на отгрузку (накладной) и технического паспорта (документа о качестве)
|
13. Заключительные операции:
-очистить бадью от остатков бетонной смеси, нанести смазку на ее внутреннюю и внешнюю поверхности и подать на место стоянки
-убрать приспособления и инструменты в отведенные места
-убрать рабочие места и очистить оборудование
-мусор собрать в специальные бункера
|
-формовщик-стропальщик 3-4 разряда
-скребок, кисть или щетка с длинной ручкой
|
-мусор загружать до краев бортов бункера
-запрещается использовать бункер для погрузки мусора без маркировки
|
Структура организационно – технологического процесса изготовления изделий.
№п/п
|
Наименование элементного цикла
|
Наименование операций
|
Трудоёмкость операций и приёмов, чел.мин
|
Трудовые ресурсы
|
Продолжительность операций, мин
|
Количество рабочих
|
Профессия, разряд
|
1
|
Распалубка
|
Обрезка концов арматуры
|
8
|
4
|
Ф4
|
2
|
2
|
Снятие крышки
|
1,14
|
1
|
К4
|
1,14
|
3
|
Откидывание бортов
|
4,92
|
4
|
Ф4
|
1,23
|
4
|
Передача изделий на пост доводки
|
4,49
|
1
|
К4
|
4,49
|
5
|
Передача готовых изделий на вывозную тележку
|
2,22
|
1
|
К4
|
2,22
|
6
|
Чистка и смазка формы
|
13,6
|
4
|
Ф3
|
3,4
|
7
|
Сборка формы
|
4,6
|
4
|
Ф4
|
1,15
|
8
|
Армирование
|
Уст.арматурного каркаса
|
7,08
|
1
|
К4
|
7,08
|
9
|
Предварительное наяжение
|
8
|
4
|
Ф4
|
2
|
10
|
Окончательная сборка каркаса
|
1,18
|
1
|
К4
|
1,18
|
11
|
Натяжение с перетяжкой в 10%
|
7,6
|
4
|
Ф4
|
1,9
|
12
|
Формование
|
Заполнение бункера бетоном
|
2,5
|
2
|
Ф3
|
1,25
|
13
|
Перемещение бетоноукладчика и укладка бетонной смеси
|
7,6
|
1
|
Ф4
|
7,6
|
14
|
Вибрирование
|
|
1
|
К4
|
0,5
|
15
|
Закрытие крышки
|
1,14
|
1
|
К4
|
1,14
|
16
|
ТО
|
ТО
|
|
1
|
Ф4
|
600
|
Расчет продолжительности операций.
-
№
|
Наименование операций и приёмов
|
Объем работ, м3
|
Расчетные параметры
|
Расчетная формула
|
Продолжительность операций, мин
|
п/п
|
|
|
|
l,м
|
v, м/мин
|
tн,мин
|
tр,мин
|
Nп/N
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Бетоноукладчик
|
1
|
Загрузка бетоноукладчика;
|
2,5
|
|
2
|
|
|
|
|
|
1,25
|
2
|
Перемещение к термоформам;
|
|
59,246
|
11,6
|
|
|
|
|
|
5,1
|
3
|
Укладка бетонной смеси(1/3);
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8
|
4
|
Виборирование;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
5
|
Укладка бетонной смеси(2/3);
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,7
|
6
|
Возвращение в исх.положение;
|
|
59,246
|
11,6
|
|
|
|
|
|
5,1
|
Кран мостовой
|
1
|
Страповка крышки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
2
|
Перемещение к другой форме;
|
|
2,52
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,07
|
3
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
4
|
Перемещение к форме
|
|
2,52
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,07
|
5
|
Страповка изделия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
6
|
Перемещение к тележке;
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
7
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
8
|
Перемещение к форме
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
9
|
Страповка изделия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
10
|
Перемещение к тележке;
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,084
|
11
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
12
|
Перемещение
|
|
65,273
|
60
|
|
|
|
|
|
1,08
|
13
|
Страповка 2х изделий
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
14
|
Перемещение к посту доводки
|
|
5,023
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,13
|
15
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
16
|
Страповка готовых изделий;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
17
|
Перемещение к вывозной тележке
|
|
5,023
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,13
|
18
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
19
|
Перемещение к форме
|
|
65,273
|
60
|
|
|
|
|
|
1,08
|
20
|
Перемещение к тележке;
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
21
|
Страповка арм.сетки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
22
|
Перемещение к форме
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
23
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
24
|
Перемещение к тележке;
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
25
|
Страповка арм.сетки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
26
|
Перемещение к форме
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
27
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
28
|
Перемещение к тележке;
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
29
|
Страповка отд.стержней
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
30
|
Перемещение к форме
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
31
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
32
|
Перемещение к тележке;
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
33
|
Страповка отд.стержней
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
34
|
Перемещение к форме
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
35
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
36
|
Перемещение к тележке;
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
37
|
Страповка отд.стержней
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
38
|
Перемещение к форме
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
39
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
40
|
Перемещение к тележке;
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
41
|
Страповка отд.стержней
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
42
|
Перемещение к форме
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
43
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
44
|
Перемещение к тележке;
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
45
|
Страповка оконч.каркаса
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
46
|
Перемещение к форме
|
|
3,479
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,09
|
47
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
48
|
Перемещение к 2 форме
|
|
2,52
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,07
|
49
|
Страповка крышки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
50
|
Перемещение к форме
|
|
2,52
|
37,8
|
|
|
|
|
|
0,07
|
51
|
Расстраповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
| |
Скачать 228.5 Kb.
