Чистильщик. В каких целях производится зачистка технологического оборудования от нефтепродуктов
 Скачать 0.71 Mb.
|
|
В каких целях производится зачистка технологического оборудования от нефтепродуктов. Для обеспечения эксплуатационной надежности технологического оборудования с нефтепродуктом необходимо соблюдение правил их технической эксплуатации, контроля, выявления и устранения дефектов. Необходимым условием выполнения этих работ является своевременный ремонт, проведение комплексной дефектоскопии с предварительной зачисткой от остатков нефтепродуктов и их отложений. Зачистка в полном объёме необходима при последующем выполнении работ в технологическом оборудовании с применением открытого огня, длительном пребывании работников внутри технологического оборудования, градуировке, дефектоскопии. Какие работы относятся к газоопасным. К газоопасным относятся работы, связанные с внутренним осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, установкой и снятием заглушек на оборудовании и трубопроводах, а также работы внутри емкостей (аппараты, сушильные барабаны, печи технологические, сушильные, реакторы, резервуары, цистерны, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки, траншеи (глубиной от 1 м) и другие аналогичные места), при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (объемная доля ниже20%) в рабочей зоне. Кто из персонала может быть допущен к выполнению газоопасных работ. К выполнению газоопасных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим и прошедшие проверку знаний в установленном порядке. Обязанности исполнителей газоопасных работ. -пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске; -ознакомится с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения; -выполнять только ту работу, которая указана в наряде допуске; -приступать к выполнению работ только по указанию ответственного за их проведение; -применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные нарядом-допуском; -знать признаки отравления вредными веществами, места расположения средств связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны; -уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом; -следить за состоянием товарищей по работе, оказывать им необходимую помощь; -при ухудшении собственного самочувствия или обнаружения признаков недомогания у товарищей работу прекратить и немедленно сообщить об этом ответственному за ее проведение; -прекращать работы при возникновении опасной ситуации, а также по требованию начальника цеха, ответственность за проведение работ, начальника смены, представителя ГСС, работников службы техники безопасности, представителей инспектирующих органов; -после окончания работ привести в порядок место проведения работ, убрать инструменты, приспособления и т.п. 5. Кто из персонала осуществляет подготовку объекта к проведению газоопасной работы, требования к плоским межфланцевым заглушкам. Подготовку объекта к проведению на нем газоопасной работы осуществляет эксплуатационный персонал цеха (производства) под руководством ответственного за подготовку. Заглушки должны иметь хвостовики. Номер, марка стали, условный диаметр и давление выбиваются на хвостовике заглушек. На заглушках, устанавливаемых на фланцевом соединении типа шип-паз без хвостовика, номер и давление выбиваются на их поверхности. Толщина заглушек подбирается из расчета на максимально возможное давление, но не менее 3 мм. Заглушки со стороны возможного поступления газа или продукта должны быть смонтированны на прокладках. Количественный состав бригады исполнителей газоопасных работ, их обеспеченность средствами защиты. Требования к переносным светильникам. Выполнять газоопасные работы следует бригадой исполнителей в составе не менее двух человек. Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами. Для освещения необходимо применять взрывозащищенные переносные светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению и категории и группы взрывоопасной смеси. Требования безопасности при использовании противогаза шлангового. Срок единовременного пребывания, работающего в шланговом противогазе, определяется нарядом-допуском, но не должен превышать 30 мин. При необходимости применения дыхательных шлангов длинной более 10 м необходимо пользоваться шланговым противогазом с принудительной подачей воздуха. Открытый конец приемного воздушного шланга противогаза должен находится в зоне чистого воздуха, для чего он должен быть закреплен на заранее выбранном месте. В местах проведения газоопасных работ должен быть резервный комплект шлангового противогаза. Состав бригады исполнителей газоопасных работ при работе внутри емкости, система подачи условных знаков, при отсутствии зрительной связи между работающим и наблюдающим. Для проведении работ внутри емкостей должна назначаться бригада в составе не менее трех человек(работающий и наблюдающий). Пребывание внутри емкости разрешается, как правило, одному человеку.
Устройство вертикального стального резервуара. РВС, находящиеся в эксплуатации предназначены для приемки, хранения, отпуска, учета нефти, водонефтяной эмульсии, подтоварной воды и ведения технологических процессов.  Классификация резервуаров в зависимости от объёма и места их расположения. В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса: -класс 1 - особо опасные резервуары: объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объёмом 5000 м3, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки; -класс 2 – резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10000 м3; -класс 3 – опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м3. 11. Требования к дыхательной арматуре, устанавливаемой на резервуаров. Дыхательный клапан устанавливают на крыше резервуара, он предназначен для выпуска воздуха с парами нефти при подъёме уровня нефти в резервуаре и ввода воздуха внутрь резервуара при опускании уровня нефти. Универсальные клапаны КДС, КДС-2 работают как в режиме дыхательного, так и предохранительного клапана. При установке на резервуар клапана дыхательного в качестве предохранительного, последние должны быть того же типоразмера, что и дыхательные и настроены на те же рабочие параметры. Назначение устройство, место расположения люка лаза резервуара вертикального стального. Для проникновения внутрь резервуара при его осмотре и проведении ремонтных работ, а также вентиляции, рекомендуется оборудовать резервуары не менее чем двумя люками, расположенными в противоположных сторонах стенки и обеспечивающими выход на днище резервуара. Люки –лазы располагаются в 1 поясе резервуара. Применяются круглые люки диаметром 600 мм и 800 мм и овальный люк 600х900 мм. назначение, устройство системы молниезащиты, применяемые для защиты резервуаров. Прямые разряды молнии, попавшие непосредственно в здания и сооружения, вызывают пожары, взрывы, механические и термические разрушения. Они также могут вызывать поражения людей при их соприкосновении с элементами устройств громозащиты в момент разряда молнии (напряжение соприкосновения) или при нахождении в непосредственной близости от заземлителей молниеотводов (шаговое напряжение). Защита от прямых ударов молнии должна производится отдельно стоящими или установленными на самом резервуаре молниеприемниками (молниеотводами). В зону защиты молниеприемников должно входить пространство над каждой единицей дыхательной арматуры, ограниченное цилиндром 2,5 м. и радиусом 5м. молниепремники устанавливаемые на резервуаре, изготовляют из круглых стержней или труб с площадью поперечного сечения не менее 100мм2. Крепление молниеприемника к резервуару должно осуществляться на сварке. Для защиты от коррозии их окрашивают масляной краской или эмалью. Заземляющее устройство выполняется из стальных оцинкованных электродов длиной 5м., диаметром 16мм., ввинчивающихся в грунт га глубину 0,7 м. от поверхности земли (верх электрода) и соединенных между собой оцинкованной полосовой сталью 5х40 мм., проложенной в траншее на глубину 0,7 м. меньшая глубина прокладки допускается в местах их присоединения к оборудованию. Назначение устройство колодцев ливневых. С территории резервуарного парка следует отводить в производственную- дождевую канализацию сточные воды: -в результате поступления из воздуха влаги в процессе конденсации; -атмосферную, образующуюся в период дождей и таяния снега; -используемую на охлаждение резервуаров во время пожаров; -после испытания систем орошения, охлаждения. С этой целью необходима соответствующая планировка в направлении дождевых приемных колодцев. Во избежание загазованности территории установки и распространения огня по сети промышленной канализации во время пожара на ней должны быть установлены гидравлические затворы, расположенные в колодцах. В каждом гидравлическом затворе слой воды, образующий затвор должны быть высотой не менее 0,25 метра. Колодцы промышленной канализации на территории промысловой установки и за ее пределами должны содержаться постоянно закрытыми. Крышки колодцев должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см в стальном или железобетонном кольце. 15. Назначение и устройство нефтегазового горизонтального сепаратора (НГС). Отделение нефти от газа н воды в различных сепараторах производится с целью: -получения нефтяного газа, который используется как химическое сырье или как топливо; -уменьшения перемешивания нефтегазового потока и снижения за счет этого гидравлических сопротивлений; -уменьшения пенообразования (оно усиливается выделяющимися пузырьками газа); -уменьшения пульсаций давления в трубопроводах при дальнейшем транспорте нефти от сепараторов первой ступени до установки подготовка нефти (УПН). Сепараторы являются обязательным элементом любой технологической схемы промысловой подготовки нефти и газа на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях, а также применяются в процессах переработки нефти, газа и газового конденсата.  Назначение и устройство нефтегазового горизонтального сепаратора со сбросом воды (НГСВ) Сепараторы типа НГСВ изготавливаются в горизонтальном исполнении, и представляет собой цилиндрическую емкость, внутри которой находятся отсеки, разделенные перегородками, пеногасящая насадка из пластин Л-образной формы, струйный каплеотбойник для очистки газа и переливная перегородка. Каждая перегородка представляет собой просечно-вытяжной лист. В каждом отсеке происходит поэтапная сепарация добытой сырой нефти. В корпусе сепаратора НГСВ размещаются люк, входные и выходные штуцеры и патрубки, в которые устанавливаются технологическое оборудование – контроль-измерительные приборы, предохранительная и запорная арматура. Депульсаторы предупреждают пульсацию газа и осуществляет предварительный отбор газа. Пеногасящие насадки исключают образование пены при движении потока внутри сепаратора и по трубопроводам. Назначение, устройство емкости подземной дренажной (ЕП, ЕПП). Предназначены для слива остатков светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата (в том числе в смеси с водой), содержащих в газовой среде Н2S не более 0,18% об., из технологических трубопроводов и аппаратов на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности. 18. Подготовка резервуара к зачистке. В объем работ по подготовке резервуара к зачистным работам входят: -откачка технологического остатка товарного нефтепродукта до минимального уровня (до «сброса» насоса) по зачистной линии; -отключение резервуара от трубопроводов -отключение электропитания электроприводов задвижек; -отключение и демонтаж контрольно-измерительных приборов; -установка необходимых сертифицированных заглушек на системах трубопроводов и выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске; -производится вскрытие люк-лаза и люка на крыше резервуара; -выполняется пропарка резервуара; -производится предварительная дегазация в случае остатка нефтепродукта с температурой вспышки паров ниже 600С; -определяется количество остатка шлама, определяется объем зачистных работ. 19. Порядок проведения работ по пропарке резервуара. Резервуар необходимо пропарить, для интенсификации очистки внутреннего оборудования. Для работы используется ПТУ. Подачу возможным для этих целей вводам и входам в резервуар (люки, лазы, зачистные люки), по которым возможно подать паропровод. Пропарка резервуара должна производиться при одном открытом подаваться через нижний люк по шлангу, выходное отверстие которого на расстоянии 1/4 диаметра резервуара по направлению к центру. Зазоры между паропроводом и входными/выходными трубопроводами закрываются и уплотняются кошмой, для сокращения тепловых потерь. трубопроводам обвязки резервуара по шлангам (рукавам) ПТУ или «жесткую». После окончания тепловой обработки на запорной арматуре, пар, установить сертифицированные заглушки с хвостовиками. Количество пара, подаваемого в резервуар, должно быть достаточным, температуру внутри резервуара до 60°С. Для ускорения нагрева стенок в начале операции при одном патрубке крыши РВС. Пропарка должна производиться до полного удаления паров нефтепродуктов из резервуара. Продолжительность пропарки в зависимости от объема резервуара составляет 15-24ч. 20. Организация работ по естественной и принудительной вентиляции резервуара. Принудительная вентиляция паровоздушного пространства резервуара осуществляется вентиляторами с электрическими двигателями взрывобезопасного исполнения. Вентилятор нагнетания устанавливается на один из люк-лазов, через другой люк-лаз происходит истечение смеси углеводородных газов из резервуара наружу. Принудительная вентиляция осуществляется подачей воздуха в резервуар с параметрами согласно Приложению 3. При использовании электрических вентиляторов работы рекомендуется проводить в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Во избежание образования застойных зон, в дегазируемом резервуаре объемом менее 100 м3, кратность воздухообмена должна быть не менее трех объемов в час. После дегазации резервуара производится замер концентрации паров нефти в резервуаре, концентрация паров не должна превышать 2 г/м3, затем разрешается размещать моечное оборудование. Расстановка и монтаж оборудования производится в соответствии с планом расстановки и технологической схемой процесса мойки, с учетом обсечения размыва наиболее удаленных зон. Естественная вентиляция проводится при скорости ветра не менее 1м/с. Открываются крышки верхних люков, для интенсификации вентилирования на люки устанавливаются дефлекторы, а также люки-лазы нижнего пояса стенки резервуара. При этом более тяжелая (по сравнению с воздухом) смесь углеводородных газов вытекает из из люк-лазов резервуара в атмосферу, а более легкий и чистый атмосферный воздух входит в резервуар через люки в кровле. Естественная вентиляция более эффективна в высоких вертикальных резервуарах. 21. Последовательность проведения работ по подготовке емкостного оборудования к зачистке. В объем работ по подготовке емкости к зачистке входят: -перекрытие задвижек на входных трубопроводах в емкость; -удаление остатка нефтепродукта из емкости дренированием в специальную емкость, откачкой стационарным погружным насосом (до "сброса" насоса); -перекрытие задвижек на выходных трубопроводах из емкости, выкидной линии с погружного насоса: -отключение электропитания электроприводов задвижек, насосного агрегата; -отключение и демонтаж контрольно-измерительных приборов; -демонтаж насосного агрегата, при отсутствии дополнительного люка-лаза; -установка необходимых сертифицированных заглушек на системах трубопроводов и выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске; -выполняется пропарка емкости, -дегазация емкости, в случае остатка нефтепродукта с температурой вспышки паров ниже 60 С (подтвержденных протоколом аккредитованной лаборатории); -определяется количество остатка шлама, определяется объем зачистных работ. |