Чистильщик. В каких целях производится зачистка технологического оборудования от нефтепродуктов
 Скачать 0.71 Mb.
|
|
22. Порядок проведения работ по пропарке и дегазации емкости. Процесс пропарки сепарационных ёмкостей, осуществляется подачей пара в пропарочное устройство, пропарка дренажных ёмкости предусматривает установку в один из люк-лазов пропарочного шланга от ППУ, который необходимо закрепить; герметизацией зазоров между паропроводом и люком ветошью или войлоком, при этом второй люк закрывается крышкой. Время пропаривания подбирается в зависимости от объема ёмкости составляет от 2-х до 6-ти часов. Дегазация емкости. Снижение содержания паров нефтепродуктов в ёмкости осуществляется естественной и принудительной вентиляций. Естественная вентиляция применятся, если плотность углеводородов меньше плотности воздуха. Для этого достаточно вскрыть все люки на емкости. Через некоторое время, необходимо произвести замер ГВС с помощью газоанализатора, с соблюдением требований безопасности, через люк емкости. В случае наличия двух и более открытых люков, замер ГВС провести через каждый люк. Концентрация паров нефтепродукта в емкости доводится до 2 г/м3. 23.Последовательность проведения работ при подготовке ливневых колодцев к зачистке. В объем работ по подготовке емкости к зачистке входят: -проведение мероприятий по предотвращению поступления жидкости в зачищаемый колодец: -перекрытие задвижек (при их наличии), установка тампонирующих пробок, на входных и выходных трубопроводах в колодец: -установка необходимых сертифицированных заглушек на системах трубопроводов (при их наличие) и выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске; -пропарка колодца совместно с дегазацией, в случае остатка нефтепродукта с температурой вспышки паров ниже 60°С (подтвержденных протоколом аккредитованной лаборатории): -определяется количество остатка шлама, определяется объем зачистных работ. Пропарка и дегазация колодца. Процесс пропарки колодца проводится совместно с дегазацией. Пропарочный шланг от ППУ помещается в нижнюю часть колодца, шланг необходимо закрепить, затем производится пропарка. Во время пропаривания газообразные углеводороды выносятся из колодца вместе с паром. Время пропаривания подбирается в зависимости от объема колодца и составляет от 30-ти минут до 3-х часов. Концентрация паров нефтепродукта в колодце доводится до 2 г/м3. Замер ГВС производится с помощью газоанализатора с удлинительным заборным патрубком, опущенного на дно колодца. 24. Требования к организации работ по зачистке технологического оборудования, колодцев ливневых. Зачистка технологического оборудования от остатков нефтепродуктов и нефти относится к газоопасным работам, поэтому организация, подготовка и проведение этой работы выполняется с учетом требований нормативной документации. Соблюдение требований вышеупомянутых руководящих документов обеспечивает безопасные условия труда при операциях зачистки технологического оборудования от нефтепродуктов. Подготовку технологического оборудования к зачистке и зачистку, выполняет подразделение эксплуатирующее данный объект, а сбор и вывоз продуктов зачистки, поручается по договору специализированной организации, имеющей лицензию по обращению с отходами (далее по тексту-лицензия). Выполнять работы по зачистке резервуара следует бригадой в составе не менее трех человек (работающий и двое наблюдающих). Члены бригады должны быть обеспечены: средствами индивидуальной защиты органов дыхания, сертифицированными спецодеждой (из смесовых тканей антистатической нитью) и спецобувью не дающей искры, искробезопасным инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами в соответствии с требованиями настоящей инструкции, иметь удостоверения по профессии, проверки знаний по охране труда и удостоверений о прохождении пожарно-технического минимума. При оформлении наряда -допуска на работы повышенной опасности (газоопасные работы), руководителем объекта назначаются ответственный за подготовку и ответственный за проведение работ. Руководителем работ по проведению подготовительных операций и операций по проведению зачистки технологического оборудования может быть назначен один и тот же специалист, если зачистка технологического оборудования проводятся собственными силами Общества. 25. Обязанности исполнителей работ по зачистке оборудования. Исполнители работ по зачистке резервуара несут ответственность за выполнение всех мер безопасности, предусмотренных разработанном утверждённом ШПР, а также наряде-допуске. Исполнители работ по зачистке резервуаров обязаны: -иметь при себе удостоверения по профессии, проверки знаний по охране труда и удостоверений о прохождении пожарно-технического минимума; -пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске; -ознакомиться с условиями, характером объемом работ на месте их выполнения; -выполнить только ту работу, которая указана в наряде-допуске; -приступать к работе только по указанию ответственного за проведение этой работы, -применять средства индивидуальной защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные наряде-допуске; -знать признаки отравления вредными веществами, места расположения средств телефонной связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны; -уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом; -прекращать работу при возникновении опасной ситуации, а также по требованию начальника цеха (мастера объекта, участка), ответственного за проведение работ, начальника смены, специалистов ПБОТОС, представителей инспектирующих органов; -после окончания работ привести в порядок место проведения работ, убрать инструменты, приспособлении и т.п. -не иметь медицинских противопоказаний -ознакомится с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объекте работ . 26. Основное оборудование, применяемое при зачистке оборудования.  27. Последовательность проведения работ по зачистке резервуара от остатков нефтепродуктов. Процесс зачистки предусматривает следующие виды работ: -разогрев остатка нефтепродукта в резервуаре и его удаление; -пропаривание резервуара; -предварительна дегазация в случае остатка нефтепродукта с температурой вспышки паров ниже 60 °C (подтвержденных протоколом аккредитованной лаборатории); -освобождение трубопроводов, расположенных внутри резервуаров, от жидкости и горючих отложений; -удаление донного осадка (шлама); -промывку внутренних поверхностей резервуара/оборудования водой; -удаление продуктов зачистки. 28. Порядок проведения работ по удалению донного осадка (шлама) из резервуара. Применяемая техника и оборудование применяется в зависимости от объема оборудования и необходимого качества зачистки и определяется при составлении проекта производства работ. Размыв донных отложений и последующая мойка внутренней поверхности должны проводиться только при концентрации паров нефти не выше 2 г/м3. Подача воды моечной станцией осуществляется под слой донных отложений струей воды, под давлением не более 4 кгс/см2. Откачка жидкости из зачищаемого резервуара ведется одновременно с размывом отложений. Откачка жидких фракций донных отложений осуществляется электронасосным одновинтовым агрегатом 1В20/10-16/10 в автоцистерну. В резервуар через люк-лаз на глубину 0-15 см опускается всасывающий рукав взрывозащищенного электронасосного агрегата, установленного на расстоянии 6 метров от стенки резервуара. Через последовательно соединенные выкидные рукава, жидкие фракции из резервуара откачиваются в автоцистерну, с последующим вывозом НСЖ (без шлама) приемный колодец подземной емкости по приему НСЖ на объекте зачистки. Качество закачиваемого нефтепродукта в дренажную емкость или подземную емкость по приему НСЖ, не должно ухудшать качество нефти в технологическом цикле на объекте зачистки. Промывочная вода при содержании 1200-1500 мг/л эмульгированного нефтепродукта откачивается в дренажную систему объекта. В случае содержания в НСЖ шламовых масс, содержимое автоцистерны вывозятся в шламонакопитель. После откачки жидких фракций донных отложений, рабочий по зачистки оборудования, экипированный в специальную одежду и СИЗОД, разрабатывает густую фракцию нефтешлама пластмассовой лопатой до жидкого состояния, при необходимости добавляются вода моечной станцией. Затем нефтешлам подается к всасывающему рукаву взрывозащищенного электронасосов агрегата 1B20/л0-16/10 и откачивается в автоцистерну, с последующим вывозом в шламонакопитель. Необходимо освободить трубопроводы, расположенные внутри резервуара, от жидкости и горячих отложений. 29. Порядок проведения работ по первичной промывке и чистовой обработке внутренних поверхностей резервуара. Мойка внутренних поверхностей зачищаемого резервуара производится после удаления из него технологического остатка нефтепродукта и осуществляется водоструйным способом, путем гидравлического воздействия на остаточный слой нефтепродукта высоконапорной струей. В качестве моющей жидкости рекомендуется использовать техническую воду с температурой 75-850С- для вязких нефтепродуктов, с температурой 65-750С-для маловязких нефтепродуктов. При наличии в резервуарах антикорозионных покрытий температура моющей воды должна быть не выше разрешенной техническими условиями на эти покрытия. При отсутствии технических условий, температура моющей воды должна быть не более 650С. Для мойки резервуаров/оборудования целесообразно применять метод оборотного водоиспользования при котором промывочная вода может использоваться многократно. В процессе мойки внутренней повехности резервуара и откачки продуктов зачистки осуществляется контроль за давлением воды на подающей лини и линии откачки, за техническим состоянием оборудования, трубопроводов и рукавных линий, за концентрацией паров углеводородов, которая не должна превышать значение 2г/м3. При повышении концентрации паров нефти этого значения, мойку резервуара необходимо прекратить. Трубопроводы подачи воды от моечной станции в резервуар, должны быть изготовлены из искрообразующего материала и должны быть заземлены, а неметеллические рукава подачи воды должны иметь защиту от статического электричества: обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм с шагом витка не более 100 мм и заземлены. Применяемые при зачистке резервуара инструмент и оборудование должны обеспечивать взрывозащищенность и искробезопасность. 30.Порядок проведения работ по удалению донного осадка (шлама) емкостного оборудования. Чистильщик в изолирующем противогазе ПШ-1 или ПШ-2 спускается в емкость по стационарной лестнице, в случае отсутствия стационарной лестницы, применяется лестница из искробезопасного материала с резиновыми противоскользящими наконечниками на ножках. Чистильщику подается в емкость всасывающий рукав для откачки жидких фракций донных отложений Откачка осуществляется электронасосным одновинтовым агрегатом 1B20/10-16/10 в автоцистерну или в промежуточную ёмкость (бочка). При невозможности откачки плотного шлама, рабочему в ёмкость подается «пистолет» моечной станции Кагher HDS 695 M Есо для размыва донных отложений, с последующей откачкой электронасосным агрегатом. При невозможности выполнения откачки электронасосным агрегатом, чистильщику в емкость на верёвке подастся пластмассовое ведро и пластмассовая лопата. Чистильщик разрабатывает накладывает шлам в ведро, затем закрепляет его веревкой и подает наверх из емкости. Рабочий на поверхности принимает ведро, выкладывает в промежуточную емкость (бочку), из которой при размыве моечной станцией откачивает в автоцистерну. 31. Последовательность проведения работ по зачистке и удалению донного осадка(шлама) колодцев ливневых. Зачистка колодца предусматривает следующие виды работ: -удаление донного осадка (шлама); -промывку внутренних поверхностей колодца водой; -удаление продуктов зачистки. Чистильщик в изолирующем противогазе ШШ-1 спускается в колодец по стационарной лестнице, в случае отсутствия стационарной лестницы, применяется лестница из искробезопасного материала с резиновыми противоскользящими наконечниками на ножках. Чистильщику подается в колодец всасывающий рукав, для откачки жидких фракций донных отложений. Откачка осуществляется электронасосным одновинтовым агрегатом 1B2010-16/10 в автоцистерну или в промежуточную ёмкость (бочка). При невозможности откачки плотного шлама, рабочему в колодец подается «пистолет» моечной станции Кarher HDS 695 M Еcо для размыва донных отложений, с последующей откачкой электронасосньм агрегатом. Удаление продуктов поднятых из колодца, вывозятся в шламонакопители. 32. Требования к чистоте поверхности оборудования.  33. Опасные производственные объекты. 34. Требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта. 35. Основные направления государственной политики в области охраны труда. Основы законодательства об охране труда заложены в: Конституции РФ; Трудовом кодексе РФ; В Федеральных законах; Иных нормативных правовых актах РФ; Законах и иных нормативных правовых актах субъектов РФ. 36. Обязанности работника в области охраны труда. Обязанности работника в области охраны труда (Трудовой кодекс РФ, ст. 214) работник обязан: 1) соблюдать требования охраны труда, установленные законами и иными нормативными правовыми актами, настоящими Правилами и инструкциями по охране труда, разработанными работодателем в установленном порядке; 2) правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты; З) проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда, оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда; 4) немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острот профессионального заболевания (отравления); 5) проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования). 37. Мероприятия по предотвращению или снижению уровня загрязнения природной среды. 38.Общие требования правил пожарной безопасности предприятий нефтяной промышленности. 39. Причины возникновения пожара на предприятиях по добычи, хранении, переработки нефти. 40. Надзор и контроль за ОТ и ПБ. 41. Технические методы и средства защиты человека на производстве. 42. Действие электрического тока на организм человека. 43. Защиты, обеспечивающие безопасность эксплуатации электроустановок. 44. Первичные средства пожаротушения. Пожарная сигнализация. 45. Требования по охране труда при работе на высоте в ограниченном пространстве. 46. Порядок действий локализации и ликвидации аварий. 47. Основные причины пожаров на предприятиях. 48. Требования безопасности к переносным электрическим светильникам. Для освещения необходимо применять взрывозащищенные переносные светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению и категории и группы взрывоопасной смеси. 49. Требования к пожарной безопасности. Пожарная безопасность резервуарного парка регламентируется правилами противопожарного режима в Российской федерации, действующими в обществе инструкциями. Обвалования вокруг резервуаров, а также переезды через обвалования должны находиться в исправном состоянии. Площадь внутри обвалования должна быть спланирована с уклоном в сторону дождеприемного колодца. Колодцы промышленной канализации (и другого назначения) на территории промысловой установки и за ее пределами должны содержаться постоянно закрытыми. Крышки колодцев должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см в стальном или железобетонном кольце. В операторной и на территории резервуарного парка должны быть таблички с номером телефона вызова пожарной охраны. Запрещается: -эксплуатация негерметичного оборудования и запорной арматуры; -эксплуатация резервуаров, имеющих перекосы и трещины, проемы или трещины на плавающих крышах, а так же неисправное оборудование, контрольно-измерительные приборы, подводящие продуктопроводы и стационарные противопожарные устройства; -наличие сухой травы деревьев и кустарников внутри обвалований; -переполнение резервуаров; -отбор проб из резервуаров во время слива или налива нефти и нефтепродуктов; -проезд тракторов и автомобилей, не оборудованных сертифицированными искрогасителями; 50. Классификация работ повышенной опасности. 51. Правила использования мобильной связи. 52. Работы по наряду допуску. Производство работ в местах, где имеется или может возникнуть повышенная производственная опасность, должно осуществляться по наряду-допуску. Перечень таких работ, порядок оформления нарядов-допусков, а также перечни должностей специалистов, имеющих право выдавать и утверждать наряды-допуски, утверждаются техническим руководителем организации. Разрешается проведение ежесменно выполняемых видов работ без оформления наряда-допуска, но с регистрацией в журнале учета работ повышенной опасности, при условии обязательной разработки мероприятий, утвержденных техническим руководителем организации по их безопасному выполнению. Производство работ повышенной опасности должно осуществляется в соответствии с инструкциями, устанавливающими требования к организации и безопасному проведению таких работ, утвержденными техническим руководителем организации. |