литье в пгс. Вариант 20(2). Вариант 5 По эскизу детали разработайте эскиз отливки с модельно
 Скачать 1.16 Mb.
|
|
1 Вариант 5 1. По эскизу детали разработайте эскиз отливки с модельно- литейными указаниями. Приведите эскизы модели, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки. Рисунок 1 – Чертеж детали «Опора» (СЧ-18) Рисунок 2 – Эскиз модели 2 Рисунок 3 – Стержень и стержневой ящик Рисунок 4 – Эскиз отливки 3 Рисунок 5 – Литейная форма в сборе Последовательность изготовления формы методом ручной фор- мовки: 1. Формовать нижнюю полуформу; 1.1. Установить на подмодельную плиту нижнюю половину модели, модель питателя, опоку. Инструмент: плита, модель отливки, питателя, опо- ка; 1.2. Заполнить опоку формовочной смесью, уплотнить, срезать излиш- ки смеси, наколоть вентиляционные каналы. Инструмент: лопата, трамбов- ка, линейка, душник, модели шлакоуловителя, стояка, выпора, опока; 2. Формовать верхнюю полу форму; 2.1. Перевернуть опоку, установить вторую половину модели шлако- уловителя, стояка, выпора и опоку. Инструмент: лопата, трамбовка, линей- ка, душник; 2.2. Присыпать разъем опоки разделительной смесью, уплотнить, сре- зать излишки смеси, наколоть вентиляционные каналы. Извлечь модель стояка и выпора. 2.3 Снять и перевернуть верхнюю опоку извлечь модели отливки, шла- коуловителя, питателя; 3. Установить стержень и собрать литейную форму; 4 4. Залить через стояк расплавленный металл. Инструмент: стержень, ковш с металлом; 5. После охлаждения металла выбить отливку, очистить еѐ, отрубить литниковую систему и заливы. Инструмент: виброрешетка, кузнечное зуби- ло, пневмомолоток. 2. Описать сущность процесса горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине и указать область ее применения. Привести схему горизонтально-ковочной машины и описать ее работу. Горячая объемная штамповка – это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществля- ют с помощью специального инструмента штампа. Течение металла ограни- чивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в от- дельных частях штампа, так, что в конечный момент штамповки они обра- зуют единую замкнутую полость (ручей) по конфигурации поковки. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах Горизонтально-ковочная машина представляет собой механический кривошипный штамповочный пресс, имеющий разъемную матрицу, одна часть которой является подвижной – зажимной. Схема горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной ма- шине показана на рис. 1 5 Рис. 1. Схема горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине Штамп состоит из трех частей: неподвижной матрицы 3, подвижной матрицы5и пуансона1, размыкающихся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Пруток4с нагретым участком на его конце закладывают в непод- вижную матрицу. Положение конца прутка определяется упором2. При включении машины подвижная матрица5прижимает пруток к неподвижной матрице, упор автоматически отходит в сторону, и только после этого пуан- сон1соприкасается с выступающей частью прутка и деформирует ее. Металл при этом заполняет формующую полость, расположенную впереди зажимной части. Формующая полость может находиться только в матрице, только в пу- ансоне, а также в матрице и пуансоне. После окончания деформирования пуансон движется в обратном на- правлении, выходя из полости матрицы. Матрицы разжимаются, деформиро- ванную заготовку вынимают или она выпадает из них. Штамповка выполняется за несколько переходов в отдельных ручьях, оси которых расположены одна над другой. Каждый переход осуществляется за один рабочий ход ползуна. Осуществляются операции: высадка, прошивка, пробивка. За один переход можно высадить выступающий из зажимной час- ти матрицы конец прутка только в том случае, если его длина не превышает трех диаметров. При большей длине возможен изгиб заготовки, поэтому предварительно необходимо произвести набор металла. Набор металла осу- ществляется в полости пуансона, которой придают коническую форму. В качестве исходной заготовки используют пруток круглого или квад- ратного сечения, трубный прокат. Штампуют поковки: стержни с утолще- ниями и глухими отверстиями, кольца, трубчатые детали со сквозными и глухими отверстиями. Так как штамп состоит из трех частей, то напуски на поковки и штам- повочные уклоны малы или отсутствуют. К недостаткам горизонтально-ковочных машин следует отнести их ма- лую универсальность и высокую стоимость. Область применения Горячей объемной штамповкой изготовляют заготовки для ответствен- ных деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, самоле- тов, железнодорожных вагонов, станков и т.д. Горизонтально-ковочная машина ГКМ существенно отличаются от других кузнечно-прессовых машин наличием штампов с двумя плоскостями разъема и возможностью получения из них поковок более сложной конфигурации из штанги, мерных и немерных, коротких и длинных заготовок. На ГКМ осуществляют следующие техноло- 6 гические операции: высадку , прошивку, просечку, пережим, отрезку, гиб- ку, выдавливание и др. По принципу действия различают ГКМ с вертикальным и горизонталь- ным разъемом матриц (рисунке 1). Рабочий ход ГКМ начинается в тот мо- мент, когда подвижная матрица и высадочный ползун занимают исходное положение I, затем происходит зажим обрабатываемого материала II и дви- жение высадочного ползуна III. После этого ползун и подвижная матрица возвращаются в исходное положение, а деталь перемещается в следующий ручей IV. ГКМ также конструируют с общим и раздельным приводом блока пу- ансонов и подвижной матрицы, с одной и двумя подвижными матрицами, с различным исполнением и расположением в машине ползунов, муфт вклю- чения, тормозов, ограничителей подачи металла и станин. Процесс штамповки на этих машинах характеризуется деформировани- ем металла в замкнутых полостях штампа, состоящего из двух матриц и бло- ка пуансонов. Штампы имеют две взаимно перпендикулярные плоскости разъема. Одна плоскость разделяет блок матриц, а вторая проходит между торцами пуансонов и рабочих полостей матриц. В блоках матриц образуется несколько параллельных ручьѐв, а в блоке пуансонов устанавливается соот- ветствующее количество пуансонов. Рисунок 1 – Перемещение исполнительных механизмов ГКМ при вертикальном (а) и горизонтальном (б) разъемах матриц 1 – подвижная матрица; 2 – неподвижная матрица; 3 – блок пуансонов Несмотря на широкое распространение и важные технологические пре- имущества ГКМ, они имеют и недостатки, являющиеся следствием их уни- версальности: разнообразие и сложность технологических движений, кото- рые должна совершать заготовка при штамповке в многоручьевых штампах, затрудненный доступ к ручьям штампов. Эти недостатки усложняют труд штамповщика на ГКМ, во многих случаях приводят к серьезным затруднени- 7 ям при автоматизации машин и не позволяют увеличить быстроходность ГКМ. Конструктивная схема изучаемой модели ГКМ с вертикальным разъе- мом матриц, представленной на рисунке 2, характеризуется общим приводом блока пуансонов и одной подвижной матрицы, расположением хобота выса- дочного ползуна под коленчатым валом, а хобота бокового ползуна – над ним, установкой приводного вала за коленчатым в горизонтальной плоско- сти, применением пневматической фрикционной муфты включения и ленточного тормоза , смонтированных на приводном валу, ребристым ис- полнением станины. Привод машин – электродвигательный с маховиком. Система управле- ния – электропневматическая. Управление работой машины – кнопочное или от педали. Рисунок 2 — Кинематическая схема ГКМ 1 — электродвигатель; 2 — клиноременная передача; 3 — фрикционная пневматическая муфта включения; 4 — маховик; 5 — тормоз; 6 — приводной вал; 7 — зубчатая передача; 8 — шатун; 9 — высадочный ползун; 10 — блок пуансонов; 11 — подвижная и неподвиж- ная матрицы; 12 — зажимной ползун; 13 — тяга; 14 — предохранительный механизм; 15 — боковой ползун; 16 — кулачок; 17 — упорные роликовые подшипники; 18 — главный вал Работа ГКМ , показанной на рисунке 2, осуществляется следующим об- разом. Движение от электродвигателя 1 посредством клиноременной переда- чи 2 передается маховику 4, установленному консольно на левом конце при- водного вала 6. В маховик 4 встроена фрикционная пневматическая муфта включения 3, при включении которой происходит передача крутящего мо- мента с приводного вала на коленчатый вал. 8 3. Методы отделки поверхностей. Притирка поверхностей Когда по условиям чертежа требуется получить гладкую и блестящую зеркальную поверхность детали, но точность размеров может быть грубой, применяют полирование этой поверхности; если же, помимо чистоты и бле- ска, требуется получить точные размеры детали, применяют доводку или притирку. Доводка или притирка применяется для окончательной обработки на- ружных и внутренних цилиндрических и конических, фасонных и плоских поверхностей деталей с целью получить точные размеры и высокое качество (чистоту) поверхности или герметичность соединения. Этот метод обработки получил широкое распространение в инструмен- тальном производстве (доводка режущих кромок твердосплавных резцов и разверток; доводка калибров цилиндрических, конических, резьбовых; до- водка измерительных плиток). Этот метод обработки широко применяется также и в машиностроении, например, доводка шеек коленчатых валов, плунжеров форсунок, зубьев ко- лес и т. д. Чистоту поверности после доводки можно получить от 10 до 14. Доводка наружных цилиндрических поверхностей производится чу- гунными, медными, бронзовыми или свинцовыми втулками (притирами), вы- точенными по размеру обрабатываемой детали. С одной стороны втулка раз- резана, как показано на рис. 233. Втулку 1 смазывают изнутри ровным тонким слоем корундового мик- ропорошка с маслом или доводочной пастой. Затем ее вставляют в металли- ческий жимок 2 и надевают на деталь. Слегка подтягивая жимок болтом 3, равномерно водят притир вдоль вращающейся детали. При доводке полезно смазывать деталь жидким машинным маслом или керосином. Припуск на доводку оставляют порядка 5—20 мк (0,005— 0,020 мм) на диаметр. Скорость вращения детали при доводке — от 10 до 20 м/мин; чем чище должна быть обработанная поверхность, тем ниже должна быть скорость. Доводка отверстий производится чугунными или медными втулками (притирами), также разрезанными с одной стороны. Втулки устанавливают 9 на точный размер при помощи пологих конических оправок, на которые они насаживаются. На рис. 234 показана втулка 1, насаженная на коническую оп- равку 2, закрепленную в самоцентрирующем патроне. Для доводки деталь надевают на втулку 1, которая во время доводки вращается с оправкой 2; при этом детали сообщают медленное прямолинейно-возвратное движение по втулке. Доводку наружных и внутренних поверхностей производят корундо- вым микропорошком, смешанным с маслом, или специальными доводочны- ми пастами ГОИ. Эти пасты дают лучшие результаты как по качеству по- верхности, так и по производительности. Они оказывают на металл не только механическое, но и химическое действие. Последнее состоит в том, что бла- годаря пасте на поверхности детали образуется тончайшая пленка окислов, которая легко затем снимается. |