 Продолжение таблицы 2
Кислотность перегруппированного продукта в циркуляционных контурах
|
мкСм/см
|
Не более 10
|
Непрерывные показания, регистрация на ЦПУ
|
Давление на нагнетании центробежного циркуляционного насоса поз. 12
|
МПа
|
Не менее 0,68
|
Контроль по месту каждый час с записью в рапорте
|
Температура воды циркуляционной оборотной на выходе из пластинчатого холодильника поз.2,3
|
оС
|
Не более 45
|
Контроль по месту при необходимости
|
Кислотность воды циркуляционной обратной после холодильников
поз. 2,3
|
мкСм/см
|
Не более 10
|
Непрерывные показания, регистрация на ЦПУ
|
1.6 Техническая характеристика средств измерения и автоматики
Таблица 3 – Техническая характеристика средств измерения и автоматики процесса перегруппировки
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима
|
Тип прибора
|
Требуемый класс точности измерительных приборов
|
Средства, исключающие выход параметра за установленные пределы
|
Температура в сборнике поз.11
|
TI
|
0,5
|
Показание
|
Уровень олеума в сборнике поз.11
|
LIRСA
|
1,0
|
Показания
Регистрация
Регулирование
Сигнализация
|
Давление в линии нагнетания насоса поз.12
|
PI
|
1,5
|
Показания
|
Давление в трубопроводе олеума на входе в сборник поз.11
|
PI
|
1,5
|
Показания
|
Расход олеума в трубопроводе на входе в сборник поз.11
|
FIR
|
1,0
|
Показания
Регистрация
|
Температура в реакторе поз.1
|
TIR
|
0,5
|
Показания
Регистрация
|
Расход циклогексаноноксима
на каждый контур
|
FIRCA
|
1,6
|
Показания
Регистрация
Регулирование
Сигнализация
|
Расход олеума на каждый контур
|
FIRCA
|
0,5
|
Показания
Регистрация
Регулирование
Сигнализация
|
Температура перегруппированного продукта после холодильника поз. 2,3
|
TIRCA
|
0,5
|
Показания
Регистрация
Регулирование
Сигнализация
|
Давление перегруппированного продукта до смесителя поз.4,5
|
PIRA
|
0,5
|
Показания
Регистрация
Сигнализация
|
Кислотность перегруппированного продукта в циркуляционных контурах
|
QIR
|
2,0
|
Показания
Регистрация
|
Давление на нагнетании центробежного циркуляционного насоса поз 12
|
РI
|
1,5
|
Показания
|
Температура воды циркуляционной оборотной на выходе из пластинчатого холодильника 2,3
|
TI
|
-
|
Показания
|
Кислотность воды циркуляционной обратной после холодильников
поз. 2,3
|
QIR
|
2,0
|
Показания
Регистрация
|
 Продолжение таблицы 3
 1.7 Отклонения от параметров технологического режима и методы их
устранения
Таблица 4 – Отклонения параметров технологического режима процесса перегруппировки циклогексаноноксима
Неполадка
|
Возможная причина возникновения неполадки
|
Действия работника и способ устранения неполадки
|
Отклонение кислотности перегруппированного продукта от нормы:
а)циркуляционный контур I ступени – менее 58 и более 62
б) циркуляционный контур II ступени – менее 53% и более 58%
|
Нарушение соотношения подачи олеума и оксима на первую и вторую двухступенчатой перегруппировки;
Неисправность работы приборов КИПиА
|
Установить необходимое соотношение подачи олеума и оксима, довести кислотность перегруппированного продукта до нормы.
Проверить работу КИПиА и вновь включить регулятор.
|
Повышение температуры в реакторах перегруппировки поз.1
|
Недостаточная подача циркуляционной охлаждающей воды в теплообменники
|
Увеличить подачу циркуляционной охлаждающей воды в теплообменники
|
|
Высокая температура охлаждающей воды циркуляционного контура
|
Понизить температуру охлаждающей воды в циркуляционном контуре
|
Завышена подача оксима в реакторы перегруппировки
|
Снизить подачу оксима в реакторы, проверить работу КИПиА
|
Недостаточная циркуляция реакционной смеси через теплообменники
|
Проверить работу насосов, при необходимости перейти на резервный насос
|
Массовая доля капролактама в растворе сульфата аммония после разделителя, выше нормы более 1,5%.
|
Завышена температура в реакторе нейтрализации
|
Увеличить подачу охлаждающей воды в холодильники, снизить температуру нейтрализованного продукта до нормы.
|
Низкая концентрация сульфата аммония в разделителе из-за неисправности в работе плотномера
|
Перейти на ручное регулирование расхода конденсата в реактор клапаном. Уменьшением расхода конденсата довести концентрацию сульфата аммония до нормы (40%). После устранения неисправностей включить плотномер в работу.
|
 Продолжение таблицы 4
Увеличение перманганатной потребности в перегруппированном продукте выше 2000 мг
|
Увеличилось содержание циклогексанона и воды в циклогексаноноксиме.
|
Отобрать на анализ циклогексаноноксим, довести содержание циклогексанона и воды до нормы.
|
Низкая концентрация сернистого ангидрида в олеуме.
|
Отобрать на анализ олеум, потребовать поднять содержание SO3 в олеуме до нормы.
|
РН среды в реакторе нейтрализации резко отклоняется более 6,5 и менее 4,5
|
Завышена или недостаточна подача аммиачной воды в реактор из-за неисправности в работе приборов КИПиА в контуре регулирования рН.
|
Перейти на ручное регулирование, снизить или увеличить подачу аммиачной воды в реактор, довести рН среды до нормы. Проверить работу КИПиА и снова включить регулятор.
|
Кристаллизация сульфата аммония в реакторе нейтрализации, трубопроводах, теплообменниках.
|
Недостаточная подача конденсата на разбавление нейтрализованного продукта в реактор
|
Неисправности в работе плотномера. Перейти на ручное регулирование расхода конденсата в реактор клапаном. Довести концентрацию сульфата аммония до нормы 38 - 40%. После устранения неисправностей, включить плотномер в работу.
|
 1.8 Описание систем противоаварийной защиты и сигнализации
К системам ПАЗ относятся технические устройства и системы, обеспечивающие:
- сигнализацию при отклонении технологического параметра от заданных пределов и нарушениях в работе оборудования;
- ввод в действие противоаварийных мероприятий (остановка процесса, перевод оборудования в безопасное состояние без вмешательства персонала).
Системы ПАЗ предназначены для перевода в безопасное состояние технологического процесса, предотвращения и быстрой ликвидации аварийных режимов, обеспечения безопасной работы оборудования и технологического персонала, предотвращения выпуска продукции несоответствующего качества и загрязнения окружающей среды. Обо всех неисправностях в системе ПАЗ необходимо незамедлительно ставить в известность начальника смены.
Таблица 5 – Перечень сигнализации параметров процесса
Наименование стадии процесса, места измерения параметров
|
Наименование сигнала (контролируемого параметра)
|
Величина срабатывания сигнализации(уставка), единица измерения
|
Место установки и вид сигнала
|
min
|
max
|
Уровень в емкости поз.11
|
LIRC
|
25%
|
80%
|
Световой и звуковой сигнал на ЦПУ
|
Расход циклогексаноноксима на входе в установку двухступенчатой перегруппировки
|
LIRC
|
|
18,0 м3/ч
|
Световой и звуковой сигнал на ЦПУ
|
FIRC
|
|
9,4 м3/ч
|
FIRC
|
|
4,0 м3/ч
|
Расход циклогексаноноксима на 1 ступень
|
FIRС
FIRC
|
|
7,6 м3/ч
|
Световой и звуковой сигнал на ЦПУ
|
FIRC
FIRC
|
|
4,7 м3/ч
|
|
 Продолжение таблицы 5
Расход олеума на 1 ступень
|
FIRC
FIRC
|
1,2 м3/ч
|
|
Световой и звуковой сигнал на ЦПУ
|
FIRC
FIRC
|
1,6 м3/ч
|
|
Давление перегруппированного продукта в контуре циркуляции реактора поз.1
|
PIRS
|
3,0 кгс/см2
|
|
Световой и звуковой сигнал на ЦПУ
|
Температура перегруппированного продукта перед реактором поз.1
|
TIRS
|
90˚C
|
120˚C
|
Световой и звуковой сигнал на ЦПУ
|
1.9 Аналитический контроль процесса
Таблица 6 – Аналитический контроль
Наименование стадии технологического процесса, место отбора проб
|
Контролируемый параметр
|
Норма, единица измерения
|
Частота и способ контроля
|
Кто контролирует
|
Олеум в емкость поз.11
|
массовая доля
свободного SО3
|
19 - 24 %
|
по требованию
|
ОТК
|
Трубопровод циркуляции перегруппированного продукта в реакторе
поз. 1, 1 контур
|
кислотность
|
58 - 62 %
|
по требованию
|
ОТК
|
перманганатная потребность
|
не более 2000 мг КМnО4/кг
|
по требованию
|
ОТК
|
массовая доля
свободного SО3
|
1 - 5 %
|
по требованию
|
ОТК
|
Трубопровод циркуляции
перегруппированного продукта в реакторе
поз.1 1, 2 контур
|
кислотность
|
58 - 62 %
|
по требованию
|
ОТК
|
перманганатная потребность
|
не более 2000 мг КМnО4/кг
|
по требованию
|
ОТК
|
массовая доля
свободного SО3
|
1 - 5 %
|
по требованию
|
ОТК
|
|
Скачать 91.51 Kb.