Главная страница
Навигация по странице:

  • ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ И ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

  • 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ

  • 2.1. Подготовка изоляционных материалов Грунтовки битумно-полимерные

  • Грунтовка битумно-бензиновая

  • Двухкомпонентная грунтовка

  • Битумные мастики заводского изготовления

  • Приготовление битумно-резиновой мастики на месте производства работ

  • Приготовление пластифицированной мастики для покрытия Пластобит-40

  • 2.2. Подготовка поверхности труб и трубопроводов под противокоррозионные покрытия

  • Изоляция. ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопровод. Ведомственные строительные нормы строительство магистральных и промысловых трубопроводов противокоррозионная и тепловая изоляция


    Скачать 0.9 Mb.
    НазваниеВедомственные строительные нормы строительство магистральных и промысловых трубопроводов противокоррозионная и тепловая изоляция
    АнкорИзоляция
    Дата09.12.2022
    Размер0.9 Mb.
    Формат файлаrtf
    Имя файлаВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопровод.rtf
    ТипДокументы
    #836097
    страница1 из 12
      1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


     

    ВСН 008-88

    --------------------------

    Миннефтегазстрой


    ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

     


    СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ  И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

    ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ И ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ        

    Дата введения 1989-01-01

    РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ: Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) Миннефтегазстроя - К.И.Зайцев - руководитель темы, канд. техн.наук; В.И.Булаев - ответственный исполнитель; Л.С.Прохорская - канд.техн.наук; А.И.Слуцкий; С.Г.Низьев - канд.техн.наук; Л.П.Семенов - канд.техн.наук; Г.И.Крус - канд.хим.наук; В.Б.Серафимович - канд.хим.наук; Т.С.Воронина - канд.хим.наук; В.И.Орехов - канд.техн.наук; А.А.Лейнова - канд.техн.наук;  И.В.Газуко - канд.хим.наук; Л.В.Иванова - канд.хим.наук;  В.А.Рублев - канд.техн.наук (СибНИПИгазстрой МНГС).

    Внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (отдел изоляции трубопроводов и отдел базовой изоляции и теплоизоляции труб и соединительных деталей)

    СОГЛАСОВАНЫ: Госстрой СССР; Мингазпром СССР; Миннефтепром СССР; ССО "Южтрубопроводстрой"; ССО "Центртрубопроводстрой"; ССО "Арктикнефтегазстрой".

    ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ:

    Главным научно-техническим управлением Миннефтегазстроя - В.И.Рыжков, В.В.Кузнецов.

               

    УТВЕРЖДЕНЫ  приказом Миннефтегазстроя  от 1 декабря 1988 года № 332.

    С введением в действие "Строительства магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция"    утрачивают силу:

    "Инструкция по применению импортных изоляционных полимерных лент и липких оберток" ;
    "Инструкция по применению отечественных полимерных изоляционных лент и оберточных материалов для изоляция трубопроводов"    ;
    "Правила производства работ по изоляции труб и трубных секций мастичными покрытиями в базовых условиях" ;
    "Нанесение покрытия "Пластобит-40" на наружную поверхность магистральных трубопроводов при строительстве и капитальном ремонте" ;

               

    "Материалы изоляционные для защиты трубопроводов от коррозии. Номенклатура показателей" ОСТ 102-76-83.

               

    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Настоящие нормы распространяются на изоляционные работы при сооружении стальных магистральных и промысловых трубопроводов диаметром до 1420 мм включительно и устанавливают требования к технологии нанесения противокоррозионных и теплоизоляционных наружных покрытий.

    1.2. Изоляционные работы следует осуществлять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 111-42-80, СНиП 2.05.06-85, СНиП 3.04.03-85, СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 12.3.016-87, СНиП 111-4-80, СНиП 3.01.01-85, СНиП 2.014-88*, ГОСТ 25812-83 и ГОСТ 16381-77 и настоящих норм.

    _______________

    * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать "СНиП 2.04.14-88".  - Примечание изготовителя баз данных.


    1.3. Тип и конструкции защитных покрытий трубопроводов принимаются в соответствии с проектом и приведены в приложении 1.

    1.4. Сложность конструктивных решений промысловых трубопроводов, суровые природно-климатические условия северных районов  требуют максимального использования нанесения противокоррозионной и тепловой изоляции на трубы (или секции) в заводских и базовых условиях.

    1.5. Материалы и изделия, применяемые для изоляционных работ, определяются проектом и должны соответствовать требованиям научно-технических документов (НТД) на них. Вновь разработанные материалы для изоляции, в том числе и импортные, вводятся в практику строительства трубопроводов в установленном порядке постановки продукции на производство.
    2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ

    РАБОТ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ
    Технология изоляционных работ в трассовых условиях включает:

    подготовку изоляционных материалов;

    сушку или подогрев изолируемой поверхности;

    очистку;

    нанесение грунтовки и (или) покрытия;

    контроль качества покрытия.

    Изоляционные покрытия должны наноситься, как правило, механизированным способом, обеспечивающим проектную толщину изоляционного слоя и его сплошность. Очистку и нанесение грунтовки на трубопроводы следует производить в зависимости от диаметра трубы соответствующими самоходными очистными машинами типа ОМ.

    Изоляцию следует наносить в зависимости от диаметра трубы и вида покрытия соответствующими самоходными машинами типа ИМ для битумных покрытий или типа комбайна ОМП для ленточных покрытий.

    Нанесение изоляционного покрытия на влажную поверхность труб во время дождя, тумана, снега и сильного ветра не разрешается.

     

    2.1. Подготовка изоляционных материалов

    Грунтовки битумно-полимерные

     

    2.1.1. Битумно-полимерные грунтовки  изготовляются в заводских условиях и рекомендуются для круглогодичного применения.

    Грунтовку перед использованием следует тщательно размешать до полного исчезновения возможного осадка, затем измерить вязкость и процедить через металлическое сито с 400 отверстиями на 1 см .

     

     

    2.1.2. Загустевшую грунтовку заводского изготовления разрешается разбавлять (но не более чем на 10% от объема грунтовки); при этом разбавитель выбирается в соответствии со спецификацией на грунтовку.
    Грунтовка битумно-бензиновая

     

    2.1.3. Допускается приготовление грунтовки битумно-бенэиновой на месте производства изоляционных работ путем растворения битума в бензине в соотношении 1:3  по объему или 1:2 по массе.

    2.1.4. Составы битумных грунтовок в зависимости от сезона нанесения (для летнего и зимнего времени) приведены в табл.1.

    Таблица 1  







    Грунтовки


    Состав грунтовок

    1


    2

    Битумная для летнего времени

    Битум БН 90/10 или БН 70/30 по ГОСТ 6617-76 или БНИ-У по ГОСТ 9812-74



    Бензины неэтилированные:

    авиационный Б-70 по ГОСТ 1012-72 или автомобильный А-72 и А-76 по ГОСТ 2084-77


    Битумная для зимнего времени

    Битум БН 70/30 по ГОСТ 6617-76 или БНИ-1V по ГОСТ 9812-74


      

      

    Бензин неэтилированный авиационный Б-70 по ГОСТ 1012-72


    Двухкомпонентная грунтовка

    2.1.5. Двухкомпонентные грунтовки приготовляются непосредственно перед нанесением в соответствии с НТД на них.

    2.1.6. Не допускается заготавливать грунтовку на следующие сутки или оставлять неизрасходованной в баке изоляционной машины на несколько часов. Если подготовленная грунтовка не использована полностью, то необходимо освободить бак изоляционной машины и систему подачи; после слива грунтовки всю систему нужно промыть бензином.
    Битумные мастики заводского изготовления

     

    2.1.7. Мастики битумно-полимерные типа Изобитеп и мастики битумно-резиновые заводского изготовления в трассовых условиях расплавляют в котлах.

    2.1.8. Мастику очищают от упаковочной бумаги и измельчают на куски массой 3-5 кг, загружают в плавильный котел установки УБК-81 или БК-4, в котором оставляют от предыдущей плавки примерно 20%-ную часть объема котла, разогретой до температуры 160-180°С. Общий объем мастики не должен превышать 2/3 емкости котла.

    2.1.9. При плавке битума или битумных мастик в котел добавляют несколько капель пеногасителя (полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200). Это позволяет в 1,5-2 раза ускорить процесс приготовления мастики.

    2.1.10. Разогретую до 170-190°С мастику следует перекачать во 2-й котел установки УБК-81. В этом котле мастику выдерживают при температуре 160-180°С не более 3 ч до полного выпаривания влаги.
    Приготовление битумно-резиновой мастики на месте  производства работ

    2.1.11. Изготовление битумно-резиновых мастик допускается в полевых условиях в битумоплавильных установках УБК-81 или передвижных котлах, оборудованных устройствами для механического перемешивания.

    2.1.12. Мастики на месте производства работ готовятся следующим образом:

    битум, поступающий с завода в отвержденном состоянии, очищается от упаковочной бумаги и дробится на куски массой 3-5 кг. В расплавленный битум вводится расчетное количество разрыхленной и просушенной резиновой крошки.

    Битумно-резиновая мастика приготавливается непрерывным перемешиванием компонентов при температуре 170-190°С в течение 2-4 ч.

    2.1.13. Для получения пластифицированной мастики пластификатор вводят за 30 мин до окончания приготовления мастики, непрерывно перемешивая.

    2.1.14. Марки битумной мастики в зависимости от условий применения выбираются в соответствии с требованиями приложения 2.
    Приготовление пластифицированной мастики для покрытия  Пластобит-40

     

    2.1.15. Для получения пластифицированной мастики расплавленные мастики Изобитэп-Н, МБР-100 или МБР-90 перемешивают с расчетным количеством пластификатора при температуре не выше плюс 160-170°С. В качестве пластификатора применяется дизельное топливо в соотношении 94:6 по массе.

    2.1.16. Показатели пластифицированной мастики должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

    Таблица 2  







    Показатель мастики

    Норма


    1

    2


    Температура размягчения мастики по ГОСТ 15836-79, °С, не менее


    80


    Глубина проникания иглы при 25°С по ГОСТ 15836-79, десятые доли мм, не менее



    30


    Растяжимость при 25°С по ГОСТ 15836-79, см (не менее) для мастик на основе:

     МБР



    3

     Изобитэп-Н


    8


         
    2.2. Подготовка поверхности труб и трубопроводов

    под противокоррозионные покрытия

     

    2.2.1. Поверхность трубопровода перед изоляцией должна быть высушена и очищена от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, а также обезжирена от копоти и масла. При температуре воздуха ниже плюс 10°С поверхность трубопровода необходимо подогреть до температуры не ниже плюс 15°С (но не выше плюс 50°С).

    После очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой и обеспечивать достаточное сцепление защитного покрытия с трубой. Характеристика шероховатости металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия выбирается в зависимости от условий эксплуатации, вида, типа и класса покрытия и должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74.

     

     

    2.2.2. Трубы и трубопроводы очищают механическим способом с помощью вращающихся щеток, иглофрез дробеструйным и дробеметным методами. В трассовых условиях наружные поверхности трубопроводов очищают самоходными очистными машинами. С помощью шлифмашинок с поверхности трубопровода удаляются брызги металла, шлака, а также острые выступы и заусенцы.

    2.2.3. Сушка и подогрев поверхности осуществляется с помощью сушильных печей и установок.

    2.2.4. Степень очистки поверхности труб перед нанесением покрытий должна соответствовать виду защитного покрытия и соответствовать данным, приведенным в табл.3.

    2.2.5. Характеристику очищенной стальной поверхности от окислов определяют визуальным методом с помощью передвижения пластины из прозрачного материала размером 25х25 мм с взаимноперпендикулярными линиями, образующими квадратики размером 2,5х2,5 мм. Инструментальным методом характеристику очистки поверхности можно определить приборами типа УКСО (ВНИИСТ).

    2.2.6. С труб, предназначенных под стеклоэмалевые, металлические, лакокрасочные и термоусадочные (горячего нанесения) защитные покрытия, заводское консервационное покрытие удаляется.

    2.2.7. Под битумно-мастичные, пластобитные, антикоррозионные смазки и ленточные покрытия холодного нанесения плотное консервационное покрытие, прочно связанное с трубой, не снимается, если не снижает адгезионных свойств наносимой изоляции; труба очищается лишь от поверхностных загрязнений и ржавчины. После очистки поверхности грунтовка наносится по консервационному покрытию.

    Таблица 3  










    Вид противокоррозионных покрытий

    Степень очистки стальной поверхности

    Характеристика очищенной поверхности

    1

    2

    3

    Стеклоэмалевые и металлические

    1

    При осмотре с 6 увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются


    Лакокрасочные на основе синтетических смол

    2

    При осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются


    Лакокрасочные на основе природных смол. Термоусадочные (горячего нанесения) и ленточные (холодного нанесения)

    3

    Не более чем на 5% поверхности трубы имеются пятна и полосы прочно сцепленной окалины, точки ржавчины, видимые невооруженным глазом; при перемещении по поверхности прозрачной пластины размером 25х25 на любом из участков окалиной и ржавчиной занято не более 10% площади пластины


    Битумно-мастичные, пластобитные и антикоррозионные смазки

    4

    He более чем на 10% поверхности трубы имеются пятна или полосы прочно сцепленной окалины и ржавчины, видимые невооруженным глазом;





    при перемещении по поверхности прозрачной пластины размером 25x25 мм на любом из участков окалиной и ржавчиной занято не более 30% площади пластины


         

         

         
      1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


    написать администратору сайта