Виды бумагоделательных машин плоскосеточные (столовые)
 Скачать 163.76 Kb.
|
|
2.4 Расчет расхода полуфабрикатов на 1 тонну готовой продукции и на заданную производительность Композиционный состав (по ГОСТу): -лиственная целлюлоза, % 80 -хвойная целлюлоза, % 20 Целлюлоза из хвойной древесины. Целлюлоза из древесины хвойных пород является наиболее ценным волокнистым материалом для производства бумаги. Она состоит в основном из длинных волокон трахеид и содержит очень мало мелких паренхимных клеток. Поэтому ее можно применять как в композиции с коротковолокнистыми материалами (древесной массой, листвен-ной, соломенной, тростниковой целлюлозой и др), так и самостоятельно. Средняя длина волокон хвойных целлюлоз колеблется в пределах 2,4-3 мм, в зависимости от породы древесины, а средняя ширина волокна составляет 35-40 мк. Беленую СФА целлюлозу выпускают разных марок. Белизна ее, в зависимости от назначения, может колебаться в пределах 81-90% белого, разрывная длина в пределах 7000-10000 м, а сопротивление излому составляет 1500-4000 двойных перегибов, степень помола 50-60 ШР. Целлюлоза из лиственной древесины. Лиственная древесина состоит из 75-90% (по весу) волокнистых клеток либриформа и 25-10% паренхимных и сосудистых клеток не волокнистого строения. Длина волокон либриформа колеблется в пределах 0,8-1,6 мм, а средняя длина волокон составляет лишь 0,8-1,2 мм, то есть примерно в три раза меньше, чем из целлюлозы хвойной древесины. Белизна лиственной целлюлозы колеблется 80-88%, степень помола 40-50 ШР, разрывная длина 6000-10000 м, сопротивление излому 1000-2500 двойных перегибов.  , (4)где: Р- производительность по готовой продукции Р=1т; R- коэффициент, учитывающий промои, зольность и влажность бумаги,%  (5)где: П - промои, П-0,5; W - влажность бумаги, W= 5,5%; З - зольность бумаги, 0%.  Мвол = 1  0,95 = 0,95 т/тМвол = Мвол %вол (6)где: %вол - процентное содержание полуфабриката в массе. Расчет полуфабрикатов в соответствии с композицией. Мвол.хв. = 0,95 0,2 = 0,19 т/т абсолютно сухого волокна.Мвол.лист. = 0,95 0,8 = 0,76 т/т абсолютно сухого волокна.Мвол=1  0,95=0,95 т/тМвол= 350 0,95=332,5 т/сут а.с.вМвол=332,5:0,88=377,8 т/сут в.с.в Мвол.х=0,95 0,2=0,19 т/т а.с.в. Мвол.х=0,19:0,88=0,22 т/т в.с.в. Мвол.л=0,95 0,8=0,76 т/т а.с.в. Мвол.л=0,76:0,88=0,86 т/т в.с.в Мвол.хв.= 377,8 0,2=75,56 т/сут в.с.в.Мвол.лист.=377,8 0,8=302,24 т/сут в.с.в.Проверка: 75,56+302,24= 377,8 т/сут 2.4 Расчет основного оборудования Расчет напорного ящика, выбор и его описание. Прежде всего, подбираем способ подвода массы к напорному ящику. При выборе типа напорного ящика исходят из напора массы (h), поступающей на сетку, определяемого по формуле:  , м (7) где: Кс– коэффициент отставания скорости сетки от скорости бумаги на накате; (0,85 – 0,95); принимаем 0,85; Км – коэффициент соотношения между скоростью массы и скорости сетки (0,9 – 1,0); принимаем 1; μ – коэффициент вытекания массы, равный 0,94-0,95; V – скорость машины на накате, м/мин, равный 1872,1; g – ускорение свободного падения, м/с2,равный 9,8.  39 м.Для производства туалетной бумаги я выбираю гидродинамический напорный ящик. Обоснуется это тем, что напорный ящик гидродинамического типа как раз предназначен для использования с современными формующими устройствами с двусторонним обезвоживанием. Напор массы в гидродинамическом ящике создается насосом, подающим бумажную массу в потокораспределитель, воздушная подушка в таком ящике обычно отсутствует. Гидродинамический напорный ящик обладает большей чувствительностью к пульсациям давления массы на входе, меньшей металлоемкостью и является наиболее перспективными устройством для современных высокоскоростных БДМ. Сеточная часть представляет собой две формирующие сетки . Состоит из верхней и нижней формующей сетки. Необходимо отметить, что двухсеточные машины более высококачес-твенного напуска бумажной массы в зону захвата и стабильного потока, более качественного изготовления сеток. Важным преимуществом двухсеточного формирования является возможность изменения ориентации волокон за счет изменения отношения скорости сеток и суспензии; возможна также работа машины при более высокой концентрации. На формирующем вале бумажное полотно сжимается между верхней и нижней сетками, обезвоживание происходит под влиянием центробежной силы и за счет натяжения верхней сетки вверх. Ширину сетки определяем по формуле: Вс = Вн + (0,25…0,5), м(8) Вс = 8 + 0,5 = 8,5м. Формующий вал, приводной , он приводиться в движении с помощью электродвигателя. Диаметр формующего вала (м): Dф.в. = 0,08  Вс +0, 275 ,м (9)Dф.в. = 0,08 8,5+ 0,275 = 0,955 мДлина формующего вала (м): Lф.в. = Вс + (0,4…0,8), м (10) Lф.в. = 8,5+ 0,4= 8,9 ,м Формующий вал отсасывающий трехкамерный, закрытого типа имеет диаметр 0,956 мм. Бумажное полотно передается на прессовую часть с помощью вакуум пересасывающего устройства «Пикап». Пересасывающий вал двухкамерный, имеет бронзовую перфорированную рубашку. Первые две камеры узкие, рабо-тают с более высоким вакуумом (0,6-0,7 кгс/см2), снимают полотно с сетки, третья широкая, работающая с более низким вакуумом (0,5-0,4 кгс/см2), удерживает полотно на сетке. Такая передача исключает обрывы бумажного полотна, остаточное напряжение и удлинение бумаги. Выбор и описание прессовой части: Прессовая часть предназначена для механического обезвоживания бумажного полотна, для уплотнения и увеличения сил поверхностного сцепления между волокнами. Повышается объемная масса, воздухопроница-емость, впитывающая способность, увеличивается механическая прочность. Прессовые сукна иглопробивные, отличающиеся высокой водопропуск-ной способностью, мягкостью, упругостью, полным отсутствием маркировки бумаги. Прессовая часть состоит из двух отсасывающих прессов диаметром 1м и 1,25м. Отсасывающий вал пресса обычно изготавливают из нержавеющей стали без резиновой облицовки. Сушильная часть предназначена для окончательной сушки бумажного полотна. Сушка контактно – конвективная. Состоит из Янки цилиндра диаметром 6 м, ключевая деталь сушильной части БДМ. Бумажное полотно высушивается под действием циркулирующего в нем нагретого пара. Янки цилиндры можно модернизировать, снижая металлоемкость и улучшая тепло-проводность конструкции. Колпак Янки цилиндра. Сушка бумажного полотна происходит под колпаком Янки цилиндра, с помощью горячего воздуха, который нагревается от двух газовых горелок. Колпак делится на 2 секции. В первой секции поддерживается более высокая температура воздуха, связано это с тем, что в первой секции содержание воды в массе выше, чем во второй. Крепирующий шабер. Прижимается к Янки цилиндру пневматическими цилиндрами и оснащен электромеханическим осцилляторам. Лезвие держатели предварительно выставлены при помощи профилирующих винтов для обеспечения равномерного при-легания к бомбированной поверхности цилиндра. Величина прижима лезвия шабера устанавливается и регулируется на панели управления. Крепирование бывает сухим и полусухим. При сухом крепировании получается более грубая бумага, чем при полусухом крепировании при сухости бумажного полотна75–85%.Однако в последнем случае необходимо иметь после большого сушильного цилиндра несколько досушивающих цилиндров. Накат предназначен для плотной и равномерной намотки бумаги в рулон. Состоит из двух валов: несущего и тамбурного. Несущий барабан наката имеет диаметр 1250 мм, по конструкции напоминает холодильный цилиндр, который также охлаждается водой. Несущий барабан имеет привод и вращается с постоянной окружной скоростью, равной скорости бумаги. Для очистки и предотвращения намотки бумаги барабан снабжен шабером. Наматываемый валик катится по поверхности несущего барабана за счет трения и автоматически изменяет угловую скорость. Наматываемый валик прижимается к несущему барабану при помощи пневматического поршневого приспособления. Расчет машинного бассейна  (11)где: V – объем бассейна, м3; Q – суточная производительность, Q= 377,8 т/сут; n – содержание влаги в воздушно-сухом материале, n=12;  – время хранения массы в бассейне, =1 ч;k – коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна, k=1,2; с – концентрация массы в бассейне, с=4,3.  м3Унификация бассейна: V = 300 м3  (12) Насос к машинному бассейну: БС-1250/50 Таблица 6 - Характеристика насоса марки БС-1250/50
Перемешивающее устройство к бассейну: ЦУ-12 Таблица 7 - Характеристика перемешивающего устройства ЦУ-12
Смесительный насос  (13)где: Мвол – расход абсолютно-сухого волокна, кг; Мводы – расход воды, кг; Pсут– суточная производительность БДМ, т/сут. Выбираем насос: Д5000/32 - 2 штуки. Таблица 8 - Характеристика насоса марки
Узлоловители  Расчет количества узлоловителей ведется по формуле:(14) где: Qу – производительность узлоловителей, т/сут; Ах– количество а.с волокна, поступающего на узлоловитель, кг/т Рсут.– суточная производительность БДМ,т/сут.  Выбираем: 3 установки I ступень - 2 установки, II ступень - 1 установка;+ 1 запасная Таблица 9 - Характеристика узлоловителя марки УЗ - 13
Продолжение таблицы - 9
Гидроразбиватель. Расчет гидроразбивателя под накатом ведем по формуле:  , т/сут (15)где: Qгр – производительность узлоловителей, т/сут; Рсут.– суточная производительность БДМ,т/сут.  т/сутВыбираем гидроразбиватель: ГРВ - 06 2 штуки Таблица 10 - Характеристика гидроразбивателя марки ГРВ - 06
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||