Виды бумагоделательных машин плоскосеточные (столовые)
 Скачать 163.76 Kb.
|
|
2.2 Описание БДМ Готовая бумажная масса из размольно подготовительного цеха поступает в машинный бассейн , в котором перемешивается и аккумулируется для под-держания однородности и стабильного качества массы. Поддержание массы в машинном бассейне обеспечивает перемешиваю-щее устройство. Запас массы в машинном бассейне составляет 50-60 минут работы машины. Из машинного бассейна масса с концентрацией 4,3% с помощью смеси-тельного насоса поступает на сортировку, там происходит очищение массы от сгустков, грубых волокон и пучков. , а затем в напорный ящик. Напорный ящик обеспечивает однородную по скорости в поперечном направлении струю массы. Величина турбулентности соответствует обеспече-нию превосходного распределения волокна и формования полотна. Напускное устройство имеет небольшой угол схождения, а в целом, напорный ящик спроектирован для создания струи массы с коротким свободным выходом. Для управления массой 1м2 в поперечном направлении, напорный ящик укомплектован встроенным устройством корректировки профиля напускной губы. Гидравлический расчёт напорного ящика обеспечивает минимальное возможное отложение волокон или химикатов на внутренних поверхностях ящика. Масса из напорного ящика попадает на формующую часть. Бумажное полотно формуется между двумя сетками, которое огибает гладкий формующий вал с четырьмя отсасывающими камерами. Корыто, размещенное за формующим валом, с изогнутыми перфорированными лопастями поглощает энергию струи и предотвращает насыщение её воздухом перед тем, как вода окончательно поступит в лоток. Когда обезвоживание завершается, то сформированное бумажное полотно уже находится на сукне и предается далее в прессовую часть с сухостью бумажного полотна 14%, а оборотная вода от формующего вала идет во флотатор на дальнейшею очистку и использования её на производстве. Очистка сетки от мелкого волокна осуществляется водяным спрыском высокого давления В прессовую часть входит два отсасывающих прессовых вала, прижи-маемых к поверхности Янки цилиндра и приводящий в движение сукно типа "Пикап". Прижим вала осуществляется пневматически. Масса по сукну типа "Пикап" поступает на первый четырех камерный отсасывающий прессовый вал, затем идет на второй четырехкамерный отсасывающий прессовый вал, где происходит прессование и удаление воды из бумажного полотна до сухости 41% перед Янки цилиндром. Процесс обезвоживания бумаги в прессах зависит от ряда факторов: - давления прессования, - скорости бумагоделательной машины, - степени помола массы и композиции бумаги, - вида ткани сукна и степени его загрязнения Сушка бумажного полотна происходит пол колпаком Янки цилиндра, с помощью горячего воздуха, который нагревается от двух газовых горелок. Колпак делиться на 2 секции. В первой секции поддерживается более высокая температура воздуха, связано это с тем, что в первой секции содержание воды в массе выше, чем во второй. Изогнутая форма крыши колпака спроектирована для минимально возможного накопления пыли. Воздушная система колпака, обогреваемого газом. Скорость вращения воздушного вентилятора влияет на воздушный поток, что в свою очередь, оказывает влияние на скорость соударения воздуха и бумажного полотна. Температура воздуха управляется потоком подаваемого газа в горелку. Когда колпак разводится, то скорость вращения вентилятора и объём подаваемого газа снижаются. Отработанный воздух отбирается из циркуляционного воздуховода и выводится через управляемую заслонку. Управление потоком свежего воздуха осуществляется через соответствующую заслонку. Секция Янки цилиндра Крепирующий и очищающий шабера Янки цилиндра прижимаются к нему пневматическими цилиндрами и оснащены электромеханическими осцил-ляторами. Лезвие держатели предварительно выставлены при помощи профи-лирующих винтов для обеспечения равномерного прилегания к бомбированной поверхности цилиндра. Величина прижима лезвий шаберов устанавливается и регулируется на панели управления. Крепирующий шабер. Прижимаются к Янки цилиндру пневматическими цилиндрами и оснащен электромеханическим осцилляторам. Цель обработки получение мелких скла-док на бумажном полотне. При такой обработке, бумага приобретает способ-ность растягиваться без разрыва под воздействием нагрузки. После сушильной части полотно с сухостью 94,5% направляется в зону наката. Секция наката имеет электрическое и пневматическое управление. Последовательность перезаправки осуществляется автоматически под управле-нием программируемой логики наката. Величина прижима тамбурного вала к барабану наката поддерживается пневматическими зажимами. Передвижение первичных вилок осуществляется электроприводом, между собой вилки синхронизуются промежуточным валом. Перемещение вторичных поворотных вилок, в которых осуществляется намотка бумаги, осуществляется пневматическими цилиндрами. Линейная нагрузка контролируется регуляторами давления. Синхронизация во время перемещения обеспечивается промежуточным валом. 2.3 Расчет баланса воды и волокна на 1 тонну продукции
С наката БДМ сходит 1 т. бумаги, содержащая а.с.в. 945 кг и 55 кг воды. Количество а.с. бумаги в сухом браке составит:  кг,в нем воды, учитывая влажность сухого брака 20%:  кг,Принимаем, что 100% брака образуется на прессах.  кг,В нем воды, учитывая сухость бумаги после прессов 41%  кг,Накат С наката БДМ сходит основным потоком 945 кг бумаги и 55 кг воды, сухого брака 14,175 кг, воды с ним 3,54375 кг. На накат поступит а.с. бумаги: 945 + 14,175 = 959,175 кг и воды: 55+3,54375 = 58,54375 кг  Накат   Сушильная часть На сушильную часть поступит с сухостью 41% бумага, значит, воды на сушильную часть поступит:  кг, Испариться в сушильной части:  кг Сушильная часть   Прессовая часть Сукна прессов промываются сукномойками с расходом свежей воды 4,8 м3/т или 4800 л/т. Потери волокна с промывными водами составят:  кг.Обозначим количество волокна, поступающего в прессовую часть, через Х, воды с ним 86/14Х; количество волокна, уходящего с оборотными водами, обозначим через Y, воды с ним 99,8/0,2Y. Уравнение баланса:  Y = 9,18109 кг, воды с ним 4581,36391 кг Х = 973,81984 кг, воды с ним 5982,03616 кг   Прессовая часть     С учетом отсечки с формующего вала сходит волокна. 9,7381984+ 973,81984= 983,5580384 кг, воды, 59,8203616+ 5982,03616 = 6041,859776 кг. На создание гидрозатвора поступает воды 2000 л/т Х - волокно, 99,7/0,3 Х - вода. Уравнение баланса:  X= 983,5580384 кг, воды с ним 487798,503317 кг Y= 484,240868266 кг, воды с ним 483756,627398 кг  
  Очистная аппаратура. С очистной аппаратуры в сток уходит 4 кг волокна на 1 тонну бумаги, с концентрацией - 0,15 %, воды с ним 99,85/0,15 * 4 = 2662,6667 кг, всего волокна поступит на очистку: 1467,79890667 + 4 = 1471,79890667 кг с ним воды Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 11 ДП 35.02.04.18 ПЗ 487798,503317 + 2662,6667 = 490461,170017 кг 
 Смесительный насос. На смесительный насос масса поступает c концентрацией 4,3 %, а оборотная (регистровая) вода с концентрацией 0,15 %.  X= 497,522815 кг, воды с ним 483836,974 кг Y= 974,276092 кг, воды с ним 6624,1258 кг  
Сборник избыточной воды. Таблица 2 - Количество воды и волокна в сборнике избыточной воды
Эта вода направляется на улавливание волокна и наполнителя на флотационную ловушку, коэффициент улавливания 97 %, тогда в машинный бассейн будет подаваться скоп: 484,240868266  0,97 = 469,71364221802 кгКонцентрация 4,3 %, то воды с ним:  кгМашинный бассейн. В него подается сухой брак 14,175 кг. Этот брак разбавляется оборотной водой до концентрации 4,3 % с ним придет воды:  14,175 = 315,476163 кгТаблица 3 - Количество воды и волокна в машинном бассейне
Следовательно с основным потоком в машинный бассейн поступит волокна: 1471,79890667 – 498,415868266 = 973,558038404 кг с ним воды: 490461,170017 – 484072,103561 = 6389,066456 кг. Таблица 4 - Сводная таблица прихода баланса воды и волокна
Таблица 5 - Сводная таблица расхода баланса воды и волокна
|