Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.2 Должностная инструкция машиниста

  • 3.3 Организация химико - технологического контроля на БДМ

  • 3.4 Использование оборотной воды на производстве

  • 4 Экономическая часть 4.1 Расчет годового объема производства санитарно - гигиенической бумаги.

  • Виды бумагоделательных машин плоскосеточные (столовые)


    Скачать 163.76 Kb.
    НазваниеВиды бумагоделательных машин плоскосеточные (столовые)
    Дата10.03.2021
    Размер163.76 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаKnyazev.docx
    ТипДокументы
    #183483
    страница4 из 5
    1   2   3   4   5

    3.1 Состав технологической бригады на потоке БДМ
    В состав технологической бригады БДМ входят:

    Участок РПО включает в себя:

    - размольщика 4разряда - 4 человека.

    Участок производства бумаги включает в себя:

    - машиниста 6 разряда - 4 человека;

    - сушильщика 5 разряда - 4 человека;

    - накатчика 4 разряда- 4 человека.

    Участок резки бумаги включает в себя:

    - старшего резчика 5 разряда - 4 человека;

    - резчика 4 разряда - 4 человека.

    Участок упаковки включает в себя:

    - упаковщика 4 разряда - 4 человека.

    3.2 Должностная инструкция машиниста
    Профессиональные обязанности машиниста бумагоделательной 

    машины:

    - наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции;

    - контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку;

    - регулирование  вакуума в формующем вале;


    - наблюдение за ходом формования полотна бумаги на сетке по пока-заниям контрольно измерительной аппаратуры, внешним признакам и результа-там анализов, за образованием водяного знака, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата;

    - ликвидация обрывов полотна бумаги;

    - пуск и останов отдельных узлов машины;

    - наблюдение за нормальной работой наката и качеством намотки готовой продукции;

    - руководство работой и участие в смене и ремонте "одежды" машины;

    - наладка и регулирование всех узлов и механизмов на заданный ре-жим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продук-ции;

    - наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

     Машинист бумагоделательной  машины (сеточник) имеет право:

    - требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

    - иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивиду-альные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими;

    - знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором;

    - вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

    Машинист бумагоделательной машины несет ответственность:

    - за неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в преде-лах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;

    - за совершенные в процессе осуществления своей деятельности право-нарушения в пределах, определенных действующим административным,

    уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

    - за причинение материального ущерба в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

    3.3 Организация химико - технологического контроля на БДМ

    Карта технологического контроля на БДМ

    Таблица 11 - Контроль производства по стадиям процесса


    Наименование контролируемого вещества


    Контролируемый параметр


    Частота контроля


    Рабочий диапазон контролируемого параметра


    Место отбора проб


    Наименование стандарта на метод контроля и средств измерения


    Лица, осуществляющие контроль


    Целлюлоза:

    - привозная сульфатная лиственная ГОСТ 14940-75 или ТУ предприятия-изготовителя

    - беленая хвойная ГОСТ 9571-89 или ТУ предприятия-изготовителя

    - беленая сульфитная хвойная


    Влажность


    Каждая получаемая партия


    До 20%


    ГОСТ 16932 разд.3


    ГОСТ 16932 разд.3


    Лаборант


    Целлюлоза


    Количество целлюлозы, загружаемое в гидроразбиватель поз.21.Е01


    При каждой загрузке, запись


    1200-1400 кг


    Перед загрузкой в гидроразбиватель


    Запись веса по этикетке на кипах


    Размольщик



    39

    Продолжение таблицы - 11


    Целлюлозная масса


    Концентрация массы




    Каждый цикл

    В период роспуска

    В период опорожнения



    6-8%

    4-5%


    Гидроразбиватель


    Визуально


    Размольщик


    Давление


    Постоянно


    Согласно технологической карте


    Показания монитора системы автоматического управления технологическим


    Визульно


    Машинист БМ


    Концентрация


    Каждый час


    По технологической карте в зависимости от вырабатываемого ассортимента


    Отбор массы через пробоотборники на трубопроводах


    Экспресс-метод


    Размольщик, Лаборант


    Состояние шаберов БМ


    Угол заточки шаберов

    Угол установки шаберов


    Постоянно


    По технологической карте в зависимости от массы вырабатываемой бумаги


    На местах установки шаберов


    Технологический регламент


    Машинист БМ № 2, прессовщик-сушильщик


    Сточная вода


    Концентрация взвешенных веществ, мг/дм3

    БПК5, мгО2/ дм3

    ХПК, мгО2/ дм3

    рН

    Сухой остаток


    1 раза в смену


    До 50 мг/ дм3

    10-15

    50-80

    6-9

    Проверка


    Канал сточных вод перед общим выпуском из цеха


    Технологический регламент


    Лаборант

    40

    Продолжение таблицы - 11


    Оборотная вода


    Концентрация взвешенных веществ, % (мг/ дм3)


    2 раза в смену


    0,09-0,02% (900-200) в зависимости от вырабатываемой бумаги и качества сырья


    Желоб оборотной воды

    Подсеточная ванна


    По технологической карте


    Лаборант


    Глубоко осветленная вода


    Концентрация взвешенных веществ, % (мг/ дм3)


    2 раза в смену


    0,02-0,004 % (200-40)


    Трубопровод после насоса


    По технологической карте


    Лаборант

    41

    3.4 Использование оборотной воды на производстве
    Целлюлозно бумажная промышленность относится к крупным водопотребителям, так как целлюлозу в технологическом процессе несколько раз промывают водой и, кроме того, вода используется для транспортировки получаемой на целлюлозном заводе волокнистой массы в ходе различных технологических операций по облагораживанию целлюлозы и подачи ее на бумагоделательную машину, где масса, состоящая из 99% воды и только 1% волокна (по терминологии, употребляемой на бумажном заводе, масса, имеющая консистенцию 1%).

    Следует иметь в виду, что регистровая вода, называемая также водой первого разбора, имеет наиболее высокое содержание волокон и наполнителя, достигающее 3—5 г в литре и более. Концентрация воды из отсасывающих ящиков (вода второго разбора) примерно в 2—3 раза меньше, чем регистровой. Воду, отжатую прессами, на самой бумагоделательной машине уже не используют, хотя она и имеет концентрацию, достигающую 0,5—1 %. Эта вода засорена волокнами шерсти от прессовых сукон.

    Наиболее целесообразно воду первого разбора без смешения с водой второго разбора направлять в основной поток бумажной массы для его разбавления перед поступлением на сетку бумагоделательной машины. Для хорошего перемешивания этой воды с массой основного потока и создания таким образом равномерной концентрации массы необходимо воду первого разбора вводить самотеком непосредственно в смесительный насос.

     Если для создания нужной концентрации массы воды первого разбора перед сеткой недостаточно, то необходимое добавочное количество воды может быть восполнено соответствующим количеством воды второго разбора. Только в случае избытка воды первого разбора избыточную регистровую воду соединяют с водой второго разбора, обычно направляемой в аппаратуру

    для улавливания из нее волокон и минерального наполнителя.

    Уловленный скоп либо непосредственно используется с оборотным бумажным браком в основном технологическом потоке изготовления бумаги, либо в условиях изготовления высококачественных видов бумаги, во избежание их загрязнения направляется в поток другой бумагоделательной машины, изготовляющей менее ответственный вид бумаги.

    Осветленная вода от улавливающей аппаратуры направляется в сток, но частично вместо свежей воды может быть использована для смывки полов, промывки оборудования, приготовления растворов химикатов и в качестве спрысковой воды.


     
    4 Экономическая часть
    4.1 Расчет годового объема производства санитарно - гигиенической бумаги.

    Годовой объем производства определяется умножением суточной производите-льности цеха на число рабочих дней в году.
    (17)
    где: Pсут - суточная производительность БДМ, Рсут = 350 т/сут;

    d – время эффективной работы машины, d = 345дней.
    Таблица 12 - Расчет годового объема производства


    Наименования

    оборудования


    Ассортимент

    продукции


    Суточная

    Производите

    льность, т


    Время эффективной работы в год,(дни)


    Годовой объем производства, т


    Бумагоделательная машина


    Туалетная бумага


    350


    345


    120750



    4.2 Расчёт стоимости сырья, материалов, энергоресурсов на годовой объем продукции.
    Экономическая часть
    Таблица 13 – Расчёт стоимости сырья, материалов, энергоресурсов на годовой объем производства


    Наименование позиций


    Единица измерения


    На единицу продукции


    На весь выпуск


    Количе

    ство


    Цена

    руб


    Сумма

    руб


    Количество


    Сумма,

    тыс.руб






    СФА беленая лиственная целлюлоза


    тонн


    0,200


    25000


    5000


    24150


    603750,0


    СФА беленая хвойная целлюлоза


    тонн


    0,800


    21000


    16800


    96600


    2028600


    Электроэнергия


    т.квт*ч


    0,350


    3164


    1107,4


    42262,5


    133718,55


    Пар


    Гкал


    2,5


    1018


    2545


    301875


    307308,75


    Вода


    тыс.м3


    0,100


    2900


    290


    12075


    35017,5


    Газ


    тыс.м3


    0,450


    3000


    1350


    54337,5


    163012,5


    Очистка


    тыс.м3


    0,100


    2530


    253


    12075


    30549,75


    Флокулянт


    кг


    0,500


    170


    85


    60375


    10263,75


    Пеногаситель


    кг


    0,500


    90


    45


    60375


    5433,75

    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта