Хим контроль. Оборудование ХВО. Водоснабжение котельной. Обращение воды в рабочем цикле котельной
 Скачать 223.5 Kb.
|
|
КАТИОНИТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ В настоящее время широкое применение нашли катиониты: сульфоуголь, КУ-1, КУ-2, КУ-2-8, вофатит, амберлайн и др. Сульфоуголь получается путем обработки коксующегося угля дымящейся серной кислотой. Остальные катиониты являются синтетическими смолами. Катиониты характеризуются рядом показателей их качества, из которых основными являются: рабочая обменная емкость, фракционный состав (размер зерен), насыпная масса, коэффициент набухания, термостойкость и др. Наиболее важным показателем является рабочая обменная емкость катионита. Рабочая объемная обменная емкость катионита определяется количеством катионов (в г-экв), поглощенных единицей объема материала (1м3) – г-экв/м3 или мг-экв/м3. ХАРАКТЕРИСТИКИ КАТИОНИТОВ
НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО КАТИОНИТНОГО ФИЛЬТРА Фильтр служит для умягчения воды и представляет собой цилиндрический сосуд с двумя сферическими днищами. В нижней части находится бетонная подушка, на которую укладывается нижнее распределительное устройство (нижний дренаж). Оно может выполняться колпачкового или щелевого типа. Колпачки бывают металлические, пластмассовые, фарфоровые, фаянсовые. Ширина щели колпачка 0,2-0,4 мм. Нижнее распределительное устройство служит для вывода умягченной воды из фильтра, вывода продуктов регенерации, подачи воды для взрыхления. Сверху насыпается слой подстилочного материала высотой 150-200 мм, диаметр зерен 1-2 мм. Подстилочным материалом может служить мраморная крошка, дробленый антрацит. На подстилочный материал насыпается катионит. Между верхним слоем катионита и верхним днищем пространство, которое во время работы фильтра заполнено водой, называемое водяной подушкой. Оно служит для увеличения катионита в объеме при взрыхлении. В верхней части находится верхнее распределительное устройство, выполненное в виде воронки или крестовины из труб с отверстиями диаметром 1,2-1,5 мм. Служит для распределения воды по всему сечению фильтра. Снаружи два люка: верхний - для загрузки катионита в фильтр, для осмотра и ремонта верхнего распределительного устройства; нижний – для выгрузки катионита из фильтра, для загрузки и выгрузки подстилочного материала, для осмотра и ремонта нижнего дренажа. В верхней части фильтра имеется воздушник для удаления воздуха из фильтра, на входе и выходе воды из фильтра установлены пробоотборники и манометры. Выбор схемы умягчения воды при Na-катионировании При жесткости сырой воды менее 5 мг-экв/кг строят одноступенчатую схему умягчения воды. Сырая вода поступает в Na-катионитный фильтр, умягчается и подается в деаэратор или питательный бак. Если жесткость сырой воды более 5 мг-экв/кг, то глубокого умягчения воды по этой схеме достичь нельзя. Для получения глубоко умягченной воды строят двухступенчатую схему умягчения воды. В этом случае вода поступает в Na-катионитный фильтр I ступени, умягчается и для более глубокого умягчения подается в Na-катионитный фильтр II ступени, а затем в питательный бак или деаэратор. При двухступенчатом умягчении воды жесткость воды длительное время находится в пределах 0,005-0,01 мг-экв/кг. РЕЖИМ РАБОТЫ И РЕГЕНЕРАЦИИ Na-КАТИОНИТНОГО ФИЛЬТРА I СТУПЕНИ при двухступенчатом умягчении воды. Эксплуатация фильтра сводится к двум операциям: рабочий период фильтра – умягчение нерабочий период – регенерация УмягчениеСырая вода, подогретая до 40ºС, через полностью открытую задвижку №1, через верхнее распределительное устройство поступает в фильтр. Здесь она умягчается   и через задвижку №2 подается в фильтр II ступени. Скорость фильтрации 5-15 м/ч, регулируется задвижкой №2. Во время умягчения следует периодически открывать воздушник №7 для удаления воздуха и в соответствии с графиком химконтроля отбирать пробы умягченной воды на жесткость. При увеличении жесткости воды до 0,3-0,7 мг-экв/кг фильтр отключают на регенерацию, т.е. закрывают задвижку сначала №2, а затем задвижку №1. Регенерация Регенерация состоит из 3 операций: Взрыхление Пропуск раствора соли Отмывка от продуктов регенерации 1.Взрыхление катионита в фильтре осуществляется при каждой регенерации и производится сырой водой. Взрыхление служит для удаления уплотнений, образовавшихся в слое катионита, для удаления катионитовой пыли, воздуха и других загрязнений, которые попадают в фильтр при недостаточной осветленности воды и при пропуске соли. Годовой износ катионита – 8-10%. Взрыхление производится из бака для взрыхления, а если его нет, то взрыхляют сырой водой. Полностью открывают задвижку №3 (при наличии бака для взрыхления сначала, в заданной последовательности, открывают запорную арматуру на трубопроводе у бака и включают насос для взрыхления), а затем открывают воздушник №7 и задвижку №6. Как только из воздушника пойдет спокойная струя воды, его закрывают. Скорость взрыхления 8-12 м/ч, регулируется задвижкой №6. Сбрасываемая из фильтра вода должна контролироваться по содержанию рабочих зерен катионита. Присутствие в отбираемой пробе мелких, медленно оседающих на дно колбы зернышек катионита, является допустимым и даже желательным, т.к. это свидетельствует о вымывании вредной мелочи. При появлении в пробе быстро оседающих рабочих зерен катионита интенсивность взрыхления снижается путем прикрытия задвижки №6 и через 1-2 минуты вновь повышается до появления мелочи в сливной воде. Длительность взрыхления составляет нормально 15-20 минут и контролируется по осветленности сливных вод путем отбора проб через пробоотборник №8. Если через 15-20 минут не наступает осветленности сливных вод, взрыхление следует продолжить. По окончании взрыхления закрывают задвижку №6, №3, отключают насос. 2.Пропуск раствора соли Солевой раствор 6-10% концентрации из бака солемерника через полностью открытую задвижку №4 и верхнее распределительное устройство поступает в слой катионита, происходит обогащение катионита  и через задвижку №5 продукты регенерации сбрасываются в канализацию. Скорость 3-5 м/ч, регулируется задвижкой №5. При проведении регенерации необходимо следить (по стоку воды через воздушник №7), чтобы в фильтре все время был подпор жидкости для предотвращения спускания водяной подушки и оголения фильтрующего слоя. При отсутствии слива воды через воздушник №7 при полностью открытой задвижке №4 необходимо прикрыть задвижку №5 до момента появления слива воды из воздушника. Как только весь раствор соли пропустили, закрываем задвижку №5, затем №4. 3.Отмывка от продуктов регенерации Полностью открывают задвижку №1 и вода через верхнее распределительное устройство поступает в слой катионита. Задвижку №5 открывают так, чтобы скорость отмывки составляла 5-10 м/ч. При наличии бака для взрыхления первые порции воды сбрасывают в канализацию, а затем закрывают задвижку №5 и открывают задвижку №3 для сбора отмывочной воды в бак для взрыхления. Если фильтр сразу после регенерации необходимо включить в работу, то при снижении жесткости отмывочной воды до 0,3-0,7 мг-экв/кг и содержании хлоридов на 30-40 мг/кг больше, чем в сырой воде, закрывают задвижку на выходе воды из фильтра (№5 или №3) и открывают задвижку №2, т.е. фильтр включают в работу. Если фильтр ставится в резерв, то его отмывают до жесткости 0,7-1 мг-экв/кг. Перед включением фильтра в работу из резерва, его отмывают до жесткости 0,3-0,7 мг-экв/кг и контролируют содержание хлоридов. РЕЖИМ РАБОТЫ И РЕГЕНЕРАЦИИ Na-КАТИОНИТНОГО ФИЛЬТРА II СТУПЕНИ при двухступенчатом умягчении воды | ||||||||||||||||||||||||||||||