курсовая распределительный ваз 2110. Документ Microsoft Word. Воздействие остаточных напряжений, которые возникают при некоторых технологических процессах изготовления деталей
 Скачать 1.77 Mb.
|
|
Продолжение таблицы 6 2.7. Маршрутная карта Таблица 7 – Маршрутная карта
Продолжение таблицы 7
2.8. Расчёт режимов обработки Материал проволоки ИП 30ХГСА Ø 2 мм (твёрдость после наплавки 34…36 HRC). 1. Сила тока: l=70 A; 2. Напряжение дуги: U=30 В; 3. Скорость подачи проволоки: Vп=1,3 м/мин; 4. Скорость наплавки: Vн=0,6 м/мин; 5. Вылет электрода:δ= (11…13)xd, = 11х3 мм. 6. Амплитуда вибрации 1…3 мм А=1,8 мм. Расчет режимов резания при механической обработке Шейки под распределительную шестерню Определим время на черновую обработку: После замеров определено что: Наибольший диаметр = 32,8 мм Наименьший диаметр = 32,1 мм Необходимая шероховатость Ra 5 Станок для операции: 16К20 Определим пропуск на обработку по формуле:  (2.1) где D1- 32.9мм D2– 32,1 мм t=(32.9 – 32.1)/2 = 0.4 мм Выбираем резец для операции: Вид: проходной упорный Марка Р6М5 Угол ф-900 Форма – прямоугольная По таблице определяем время работы резца Т = 64 мин. Определим подачу по формуле: S = Sтаб*Ks, (2.2) где Sтаб– табличное значение подачи Ks–поправочные коэффициенты подачи. S= 0,12*1,2 = 0,144 мм/об Скорректируем подачу по паспорту станка Scm = 0,125мм/мин Определим скорость резания по формуле V = Vтабл*Kv (2.3) где Vтабл– табличное значение скорости Kv– поправочные коэффициенты скорости V = 375*0.7=262.5м/мин Определим частоту вращения шпинделя  (2.4)n = 1000*262.5/3.14*32.1= 2.6об/мин Скорректируем по паспорту станка n= 1600 об/мин Определяем действительную скорость по формуле: (при чистовой обработке не рассчитывается)  (2.5)Vd = 262м/мин Определим машинное время по формуле:  (2.6)где L– длина обрабатываемой поверхности, ncm– частота вращения шпинделя Scm– подача Определим длину обработки по формуле  (2.7)где l– длина обрабатываемой поверхности l1+l2– припуски, l1+l2=8 мм L=11+8=19  м Аналогично рассчитываем режимы резанья для обработки после наплавки: Обрабатываемой поверхности Шейка под распределительную шестерню Операция: чистовая обработка вала После замеров определено что : Наибольший диаметр = 34,4 мм Наименьший диаметр = 34,1 мм Необходимый диаметр =34 мм Необходимая шероховатость Ra 1.25 Станок для операции: 16к20 Определим припуск на обработку t = (34.4-34)/2 = 0.2 мм Выбираем резец для операции: Вид: проходной упорный Марка Р6М5 Угол ф-900 Форма – прямоугольная По таблице определяем время работы резца Т=64 мин. Определим подачу: S = 0,04*1.2= 0,048 мм/об Скорректируем подачу по паспорту станка: Scm = 0,04мм/об Определим скорость резания: V= 395*0.7 = 276,5 мм/мин Определим частоту вращения шпинделя: n = (1000 * 276,5) / (3,14 * 34) = 2589,9 об/мин Скорректируем значение по паспорту станка: n= 1600 об/мин Определим длину обработку l = 11 l1+l2 =8 мм L=11+8=19 Определим машинное время:  =0.23 минРасчет режимов резания при механической обработке Опорных шеек распределительного вала. Определим время на черновую обработку: После замеров Определено что: Наибольший диаметр = 43,8мм Наименьший диаметр = 43,1 мм Необходимая шероховатость Ra 5 Станок: 16К20 Определим припуск на обработку t=(43,8-43,1)/2 =0.35 мм Выбираем резец для операции: Вид: проходной упорный Марка Р6М5 Угол ф 900 Форма – прямоугольная По таблицам определяем время работы резца Т = 64 мин. Определим подачу: S= 0,12*1.2 = 0.144 мм/об Скорректируем подачу по паспорту станка Scm = 0,125 мм/об Определим скорость V=375*0.7=262.5 м/мин Определим частоту n= 1000*262.5/3.14*43.1= 1939 об/мин Скорректируем по паспорту станка n= 1600 об/мин Определяем действительную скорость Vd= 262 об. Мин Определим длину обработки l = 20мм l1+l2=8 мм L=20+8=28мм Определим машинное время Tм=28/1600*0.125 = 0.14мин Аналогично рассчитываем режимы резанья для обработки после наплавки: Обрабатываемая поверхность: Опорные шейки вала Операция: чистовая обработка вала Определим время на черновую обработку: После замеров Определено что: Наибольший диаметр = 45,9 мм Наименьший диаметр = 45,1 мм Необходимый диаметр = 45 Необходимая шероховатость Ra 1.25 Станок: 16К20 Определим припуск на обработку t=(45,9 – 45)/2 = 0.45 мм Выбираем резец для операции: Вид: проходной упорный Марка Р6М5 Угол ф 900 Форма – прямоугольная По таблицам определяем время работы резца Т= 64 мин. Определим подачу: S = 0,12*1.2 = 0.144 мм/об Скорректируем подачу по паспорту станка Scm = 0,45 мм/об Определим скорость V= 395*0.7=276.5 мм/мин Определим частоту n= 1000*276.5/3.14*45 = 1956 об/мин Скорректируем по паспорту станка n= 1600 об/мин Определим длину обработки l = 20мин l1+l2=8 мм L=20+8=28 Определим машинное время Тм=28/1600*0.125=0.14мин Расчет режимов резания при механической обработке –Шлифование кулачков вала. Станок: 3М131 Черновая обработка –Ra=1.25 мкм Марка круга: 15А40СТ2 Определяем припуск на обработку одной стороны t=36,8-35,1=1,7 мм, Определим подачу по таблице: S=0,5мм/об Корректируем подачу по паспорту станка: S=0,47 мм/об 3) Определяем скорость резания: V=267*0,7 =187 мм/мин Определяем частоту вращения: n=187*1000/3,14*34.8 = 1886,29 об/мин Корректируем по паспорту станка частоту вращения шпинделя: nчерн=1600 об/мин Определяем скорость резания Vd= 106,7 мм/мин Определяем машинное время l1=0,1…0,2 мм; l2=0,1…0,2 мм; L=13+0,1+0,2=33,3 мм Тмчерн=33,3/1600*0,47=0,044мин Аналогично рассчитываем режимы резанья для обработки после наплавки: Обрабатываемая поверхность: кулачки распределительного вала Наименование операции: шлифование Станок:3М131 Чистовая обработка –Ra= 0.25 мкм Марка круга: 15А40СТ2 Определяем припуск на обработку одной стороны t=37,5-37 = 0,5 мм, По таблице находим подачу: S=0,18 мм/об Корректируем подачу по паспорту станка S=0,15 мм/об Определяем скорость резанья V=180*1,2=200 мм/мин Определяем частоту вращения n=200*1000/3,14*37=1721об/мин Корректируем по паспорту станка частоту вращения шпинделя: nчерн=1600 об/мин Определяем действительную скорость резанья Vd= 170,2 м/мм Определим длину обработки l1=0,1…0,2 мм; l2=0,1…0,2 мм; L=13+0,1+0,2=33,3 Определим машинное время Тчист=33,3/0,15*1600=0,13 мин 2.9 Расчёт нормативного времени Нормирование разборочно–сборочных работ. Необходимо учитывать следующие особенности: Вспомогательное и основное время, затрачиваемое на выполнение ручной однотипной работы, оно определяется на базе хронометражных наблюдений и берётся из соответствующих типовых норм времени на ремонт автомобилей и его агрегатов. T=Tоп(1+0,01(dом +dоmл+dпз)), (2.8) где Т- норма времени на разборочно–сборочную операцию в часах; Топ- оперативное время на эту операцию; dом- время на обслуживание рабочего места; dом= 4% от Топ = (382,5/100)*4= 0,15 мин; dотл– время на отдых и личные надобности; dотл |