Преддипломный расчет. Впд 1 Осуществление пуска и останова теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения 1 Структура предприятия Основное производство зао Завод синтетического спирта
 Скачать 138.08 Kb.
|
 ВПД 1 Осуществление пуска и останова теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения 1.1 Структура предприятия  Основное производство ЗАО «Завод синтетического спирта»       Цех №6 Смешение растворение, подготовка, затаривание и погрузка спиртов Цех №3 Производство серной минеральной кислоты Цех №2 Производство изопропилового спирта сернокислотным методом     Установки 2-8 технологические установки служащие для газоразделения, приема, хранения и отпуска сырья (пропилена)  Установка 12 технологическая установка предназначенная для концентрирования серной кислоты     Установка 16 технологическая установка для приема, отгрузки и хранения серной кислоты Установка 50 технологическая установка служащая для производства высокомолекулярного изопропилового спирта    Вспомогательное производство ЗАО «Завод синтетического спирта»  Цех №5 подготовка, затаривание химических продуктов     Установки 8А-11-53 предназначены для хранения, и отпуска тепла в готовой продукции Управление   Административно - хозяйственный отдел   Отдел охраны труда      Бухгалтерия Цех №7 Ремонтно-механический   Отдел сбыта  Отдел аналитики      Отдел главного механика Цех №8 автотранспортный  Диспетчерская служба    Отдел главного энергетика Цех №10 Ремонт и обслуживание КИПиА и электрооборудования    Отдел кадров Участок по обслуживания и ремонту электрооборудования   Участок по ремонту и эксплуатации КИПиА    Цех №14 Железнодорожный  ЦЗЛ (центральная заводская лаборатория)  Складское хозяйство  Вспомогательное производство ЗАО «Завод синтетического спирта»   Цех №12 Паро и воздухоснабжение, водоснабжение, очистка промышленных сточных вод   Паровая котельная  Участок пароснабжения   Установка 18 – воздушные компрессора сжатый воздух   Установка 28 ГВС, теплоснабжение  Участок оборотного водоснабжения и промышленной конализации  Участок химической очистки промышленных сточных вод Рисунок 1 – Структура ЗАО «ЗСС» 1.2 Пуск и останов котельного агрегата Перед включением котла в работу необходимо произвести проверку исправности действия предохранительных клапанов, указателей уровень воды, манометров, питательных устройств, средств оперативной связи дистанционного управления, приборов контроля. Проверку и включение автоматике безопасности и аппаратуры автоматического управления в соответствии производственной инструкцией может быть выполнено сразу после розжига котла. Надежность розжига газовых горелок с принудительной подачей воздуха зависит главным образом от плотности шиберов, регулирующих подачу воздуха в горелку. Розжиг каждой из установленных горелок должен осуществляться от индивидуального запальника, установленного в запальное отверстие. Повторный розжиг горелки разрешается только после устранения причин, препятствующих ее нормальному пуску. После воспламенения газа, выходящего из горелки, включают подачу воздуха таким образом, чтобы светимость факела уменьшилась, но в то же время не произошло отрыва его от горелки. Для повышения производительности горелки сначала увеличивают на 10…15% давление газа, а затем соответственно повышают давление воздуха, после чего восстанавливают заданное значение разрежения в топке. При включении котла в паропровод, находящийся под давлением, давление в котле должно быть равным или немного ниже, но не более, чем на 0,05 МПа давления в паропроводе. При останове котла необходимо выполнять следующие действия: 1) постепенно снижается нагрузка на котле; 2) затем гасят горелки; 3) после погасания факела отключают тягодутьевые механизмы и продолжают питать котел водой, поддерживая нормальный уровень в барабане; 4) после останова котла его отключают от паровых магистралей и закрывают продувочные линии. При необходимости быстрого охлаждения котла через определенное время открывают линию продувки и включают дымосос. Затем при небольшом избыточном давлении в котле открывают дренажи и удаляют воду из котла. Время расхолаживания котла определяется его типом и выбирается таким, чтобы температурные напряжения в металле не превысили допустимых. 1.3 Тепловая схема котельной На тепловых схемах котельных показывается основное и вспомогательное оборудование, объединяемое линиями трубопроводов для транспорта теплоносителей в виде пара и воды. На принципиальной тепловой схеме указывается лишь главное оборудование — котлы, подогреватели, деаэраторы, насосы и основные трубопроводы — без арматуры, всевозможных вспомогательных устройств и второстепенных трубопроводов, не уточняются количество и расположение оборудования. Основные элементы тепловой схемы: 1) паровой котел; 2) деаэратор питательной воды; 3) деаэратор подпиточиой воды; 4) охладитель выпара; 5) насос сырой воды; 6) насос питательный; 7) насос подпиточный; 8) насос сетевой; 9) насос конденсатный; 10) бак конденсатный; 11) охладитель продувочной воды; 12) подогреватель сырой воды; 13) подогреватель химически очищенной воды; 14) охладитель подпиточиой воды; 15) охладитель конденсата; 16) подогреватель сетевой воды; 17) РОУ; 18) сепаратор непрерывной продувки; 19) ВПУ— валоповоротное устройство. Для получения пара в котлах ДЕ-25-24-225ГМ используется питательная вода, прошедшая ХВО. Из ХВО вода подается с температурой равной 50 – 60 С, которая нагревается до 80 С в блоке пароподогревателей Т – 5/1,2, Т – 6/1,2. После чего вода поступает в деаэратор, где удаляются агрессивные газы. Деаэрированая вода насосами Н – 9/1,2,3 подается на питание котлов через водяной экономайзер в автоматическом режиме, а насосами Н – 10/1,2 на подпитку тепловой сети в зимний период или на нагрев воды ГВС в летний период. В котлах К-1,2,3 получают перегретый пар с давлением Р = 2,4 МПа, и температурой 250 С, идущий на производственное пароснабжение и на собственные нужды. Пар на собственные нужды редуцируют в редукционных установках РУ – 24/0,4 МПа и РУ – 0,4/0,12 МПа. Пар с давлением 0,4 МПа подается на теплообменники с давлением 0,12 на деаэрационные установки. Теплофикационные установки производящие высокотемпературную воду Т=130 – 70 С в блоке сетевых подогревателей Т – 3/1,2 ,Т – 4/1,2. Циркуляция сетевой воды обеспечивается сетевыми насосами Н – 11/1,2. В отопительный период за счет тепла сетевой воды нагревается водопроводная вода в подогревателе Т – 8/2 для целей ГВС. В летний период на Т – 8/2 подается деаэрированая вода. Подача воды в системе ГВС обеспечивается насосами Н – 15/1,2. Для предотвращения образования в котле кальциевой накипи применяется ввод фосфата натрия в питательную воду на входе ее в барабан котлов. Так же путем фосфатирования может поддерживаться определенная щелочность котловой воды, которое обеспечивает защиту металла от коррозии. Раствор фосфата приготавливают в мешалках Е – 9/1,2, циркуляционными насосами Н – 13/1,2 подается в фильтр Ф – 6 осветляется и поступает в расходные емкости Е – 10/1,2 откуда насосами дозаторами Н – 14/1-6 подается в котлы. 1.4 Основное и вспомогательное оборудование Все оборудование котельной делится на основное и вспомогательное. К основному оборудованию котельной относятся непосредственно: котлы, заполняемые водой и обогреваемые теплом от сжигания; топки, в которых сжигают топливо и получают нагретые до высоких температур дымовые газы; насосы для подачи воды в котел; газоходы и дымовые трубы, с помощью которых дымовые газы в атмосферу. Вспомогательное оборудование котельной это: система топливоподачи; золоуловители, применяемые при сжигании твердых видов топлива и предназначенные для очистки отходящих дымовых газов и улучшающих состояние атмосферного воздуха вблизи котельной; дутьевые вентиляторы, необходимые для подачи воздуха в топку котлов; дымососы; подпиточные насосы, необходимые для подачи воды в котлы; сетевые насосы, обеспечивающие циркулирование воды в системе; водоподготовительные устройства, предотвращающие накипеобразование в котлах и их коррозию, водяной экономайзер служащий для подогрева питательной воды до ее поступления в котел, воздухоподогреватель для подогрева воздуха перед его поступлением в топку горячими газами, покидающими котлоагрегат; дымовая труба; теплообменники - кожухотрубчатые или пластинчатые; приборы теплового контроля и средства автоматизации, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу всех звеньев котельной. Кроме того, в котельных, работающих на жидком топливе, имеется следующее вспомогательное оборудование - это мазутное хозяйство котельной, а при сжигании газа - газорегуляторные станции. Система автоматизации предназначена для управления котлом, обеспечивает запуск, контроль и регулирование технологических параметров котла, а также его защиту, и остановку при отклонении этих параметров от нормы. Она различается в зависимости от марки и типа котла (паротрубный, жаротрубный), вида топлива, на котором он работает (твердотопливный – уголь, древесные отходы, шелуха или пеллеты, газовый, жидкотопливный – мазут, нефть, дизтопливо), способа подачи топлива (горелка, шурующая планка, топливозабрасыватель, шнек и т.д.), тип теплоносителя (паровой или водогрейный). Автоматическую систему управления (автоматизирована защита котла и регулирование технологических процессов, оператор необходим лишь для запуска и наблюдения за работой автоматики). На ЗАО «ЗСС» в паровой котельной размещено следующее основное и вспомогательное оборудование: Таблица 1 – Основное и вспомогательное оборудование
ВПД 2 Управление режимами работы теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения 2.1 Система эксплуатационного контроля основных показателей работы теплотехнического оборудования и оценка экономичности его эксплуатации при различных режимах Эксплуатация паровых и водогрейных котлов ведется в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора России, «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей» (ПТЭ), «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления», инструкциями заводов-изготовителей, а также в соответствии с местными инструкциями, к числу которых относятся следующие инструкции: 1) должностные – определяют права и обязанности персонала; 2) технические – определяют условия безопасной и экономичной работы котлов и отдельных их элементов; 3) по технике безопасности – в них указывается необходимые правила и мероприятия, которые являются обязательными, так как обеспечивают условия безопасной работы персонала; 4) аварийные – в них указываются мероприятия по предотвращению развития и ликвидации аварий; Эксплуатация котельного оборудования заключается в обслуживании котельных агрегатов, вспомогательного оборудования (подачи и подготовки топлива, дымососов, вентиляторов, насосов). Кроме того, на персонал котельной возложена задача эксплуатации систем отопления, технического водоснабжения и пожаротушения, систем дренажных и продувочных трубопроводов, зданий и сооружений цеха, организации ремонта этого оборудования с целью поддержания его в работоспособном состоянии и обеспечения готовности к несению нагрузки. В соответствии с ПТЭ персонал котельного цеха должен обеспечить надеж-ную работу всего основного и вспомогательного оборудования, возможность достижения номинальной производительности, параметров пара и воды, экономичный и бесшлаковый режимы работы, установленные на основе испытаний и заводских инструкций, регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива. 2.2 Система теплового контроля и автоматики основного и вспомогательного оборудования Управление работой основного и вспомогательного оборудования котельной осуществляет дежурный персонал в соответствии с инструкциями и правилами эксплуатации. В задачу персонала по обслуживанию оборудования котельной установки входит обеспечение в каждый момент времени равенства между количеством пара, вырабатываемого котлом и его потреблением (нагрузкой). Управление работой оборудования требует установки в котельной аппаратуры для контроля и управления. Такой аппаратурой являются контрольно-измерительные приборы, по которым осуществляется оперативное управление технологическими процессами, обеспечивающими надежную, безопасную и экономичную работу оборудования. Технологическому контролю подлежат следующие параметры: расход и параметры вырабатываемого пара давление и температура; расход питательной воды и ее давление и температура; температура уходящих газов и воздуха; показатели продуктов сгорания; давление воздуха, разрежение в топке и других пунктах газового тракта котельного агрегата; качество и количество сжигаемого топлива; качества воды и пара; расход электроэнергии на собственные нужды и др. Текущий контроль и ведение режима осуществляются по показывающим приборам. Изменения количества пара, воды и электроэнергии, необходимые для отчетности, производят по расходомерам с суммирующими счетчиками. В современных котельных для удобства обслуживания оборудования приборы контроля и управления расположены на тепловых щитах. Управление работой котельного агрегата осуществляется дистанционно путем воздействия на отдельные механизмы и устройства (дымососы, вентиляторы и др.). Расположение тепловых щитов может быть индивидуальным, групповым и централизованным. При индивидуальном управлении тепловые щиты устанавливают отдельно для каждого котельного агрегата. В этом случае их располагают вблизи перед фронтом котельного агрегата, что делает удобным сочетание с возможностью непосредственного наблюдения за работой оборудования. Кроме того, индивидуальное расположение щитов позволяет использовать более простые и надежные механические устройства а также приборы управления (штурвалы к запорной и регулирующей арматуре, сниженные указатели уровня воды, штурвалы к шиберам и др.). Все операции по обслуживанию котельного агрегата при индивидуальной системе управления осуществляет дежурный персонал, состоящий из двух человек. Один из них находится у теплового щита, другой ведет наблюдения за работой вспомогательных механизмов по месту их установки (местное обслуживание). Такая организация надежна, но не экономична. Централизованная система управления является наиболее совершенной; она позволяет совмещать обслуживание всего оборудования котельной с одного центрального щита. Однако при такой системе сохраняются функции местного управления (топливоподача, шлакозолоудаление, мазутное хозяйство и др.). 2.3 Ведение документации На все виды установок и устройств, работающих под давлением и подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, в котельной должны иметься паспорта. В паспортах котлов, пароперегревателей указывают: площади поверхности нагрева, допускаемое давление и температуру теплоносителя, год изготовления, дату ввода в эксплуатацию и другие данные. В специальной книге, называемой шнуровой, представитель Госгортехнадзора записывает результаты проведенного и срок следующего технического освидетельствования В котельной должны находиться исполнительные чертежи котельной установки, расчеты и схемы основного оборудования, трубопроводов и коммуникаций. В инструкциях по обслуживанию котлоагрегатов, котельного и газового оборудования непременно указывают: порядок пуска, остановки и обслуживания во время нормальной эксплуатации и при аварийных режимах, порядок допуска ремонтного персонала к ремонту, требования по технике безопасности, охране труда и противопожарные мероприятия, специфические для данной установки, производственные инструкции обязательно дополняются схемами с указанием всех запорных и регулирующих устройств. Каждое из этих устройств в натуре обозначается номером, которому соответствует номер,указанный в инструкции и на схеме. Помимо производственных инструкций и схем в котельных должны иметься: выписки из приказа о назначении ответственного за газовое хозяйство котельной, список, подписанный руководителем предприятия и скрепленный печатью, машинистов, работающих в данной котельной, с указанием срока сдачи экзамена по безопасным методам работы, график профилактических осмотров и ремонтов оборудования, должностные инструкции по каждой специальности. В котельной обязательно ведутся следующие оперативно-эксплуатационные журналы: сменный (вахтенный), работы ГРУ (ГРП), дефектов и неисправностей оборудования, автоматики, контрольно-измерительных приборов, электрооборудования, проверки газоходов и присосов воздуха в газовом тракте, распоряжений по котельной, а также суточные ведомости работы котлоагрегатов. Сменный журнал предназначен для записи в хронологическом порядке проведенных за смену операций, переключений и других работ, периодических операций по проверке, осмотру и опробованию оборудования, а также распоряжений начальника котельной или его заместителя, срок действия которых находится в пределах суток. Не реже 1 раза в час машинист должен сделать записи в суточной ведомости всех основных данных работы котлоагрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов. Журналы дефектов и неисправностей служат для записи старшим по смене замеченных во время работы неполадок, устранение которых требует участия ремонтного персонала. При записи указываются оборудование, прибор или устройство, требующие исправлений, характер дефекта и необходимые мероприятия по его устранению. Регистрируются также дефекты и неисправности, устраненные силами сменного персонала. В крупных котельных в журнале контроля за присосами записывают результаты определений состава уходящих газов, выполняемых не реже 1 раза в 2 недели. По составу газов определяют коэффициент расхода воздуха в различных местах газового тракта и величину присосов на отдельных его участках. Одновременно с определением присосов проверяют состояние обмуровки и изоляции. В небольших котельных ограничиваются сокращенной оперативно-эксплуатационной документацией в виде единого сменного журнала. Режимные карты работы котлов составляет наладочная организация по результатам проведенных теплотехнических испытаний. Они вмещают значения параметров, соблюдения которых обеспечивают безопасную и экономическую работу в нужном диапазоне производительности. Испытания должны проводиться не реже одного раза в три года. Режимная карта является основным оперативным документом. В котельной на каждом котле должен быть дубликат режимной карты с указанием даты её составления, с указанием даты её составления, подписанный представителем наладочной организации и утвержденный главным инженером предприятия. ВПД 3 Осуществление мероприятий по предупреждению, локализации и ликвидации аварий теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения 3.1 Аварии в котельной Наиболее серьезными последствиями аварии являются взрывы при нарушении плотности котла по причинам несоблюдения режимов работы и правил эксплуатации, а также взрывы, связанные с загазованностью топки при неправильном ее обслуживании и сжигании топлива. В топке и газоходах хлопки и взрывы происходят, когда концентрация газа в воздухе находится в диапазоне пределов взрываемости и создается взрывоопасная газовоздушная смесь. В котельной, работающей на твердом виде топлива, при слоевом сжигании топлива в топке и газоходах горючие газы в большом количестве выделяются из свежего топлива, если при кратковременной остановке котла его забрасывают на оставшееся несгоревшее топливо, а не удаляют из топки. Причинами образования взрывоопасной газовоздушной смеси в топках и газоходах газифицированной котельной могут явиться неправильные действия персонала при эксплуатации котлов, неисправность запорных устройств перед горелками и включение их при неисправной или отключенной автоматике контроля пламени, отсутствие устройств контроля герметичности запорных органов горелок. При сжигании жидкого топлива пожары и взрывы в топке и газоходах возникают в случае некачественного его распыления форсунками, что приводит к вытеканию мазута в амбразуру и на стенки топки. При плохом смешении мазута с воздухом и неполном его горении происходит повышенный вынос в газоходы сажи. В случае возгораний отложений и сажи повышается температура газов, уменьшается тяга, значительно разогревается обшивка, а иногда выбивается пламя. Причиной аварии может явиться неудовлетворительный водный режим котлов. В результате чего образуются отложения накипи, вызывающей повышение температуры металла труб и их пережог. Скопление накипи и шлама могут также привести к нарушению циркуляции воды. Причинами повреждений и аварий могут являться заводской брак в котле, плохое качество материала, из которого изготовлены отдельные узлы котла, а также неудовлетворительное состояние оборудования из-за некачественного монтажа или ремонта. При разрыве труб экономайзера следует аварийно остановить котел. Отключить вентилятор, но оставить включенным дымосос. Если экономай¬зер имеет обводную линию для питания котла водой, то поддерживать уро¬вень воды в котле, включив в работу эту линию. Действия персонала при загорании сажи в газоходах. Таблица 2 – Возможные аварийные ситуации и их последствия
3.2 Способы устранения аварий Владельцы котлов, зарегистрированных в органах Госпромнадзора, о каждой аварии, смертельном, тяжелом или групповом несчастном случае обязаны немедленно уведомить территориальный орган технадзора и другие государственные учреждения в соответствии с положением о порядке технического расследования причин аварий и инцидентов на опасных производственных объектах. Дежурный персонал, обслуживающий котельные установки, при каждом отказе в работе оборудования, аварии, несчастном случае и при пожаре или угрозе пожара обязан: 1) немедленно уведомить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (начальника котельной); 2) оповестить всех должностных лиц согласно заранее составленному списку; 3) до прибытия комиссии по расследованию обстоятельств и причин аварии или несчастного случая обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не вызывает дальнейшего развития аварии или аварийной ситуации; 4) составить объяснительную записку, которая будет являться первичным документом предварительного расследования причин аварии. При ликвидации аварий, связанных с экстренной остановкой котлов, обслуживающий персонал должен уметь быстро оценивать сложившуюся аварийную ситуацию, сохранять спокойствие и уверенно действовать на любых стадиях развития аварий. При аварийной остановке котлов необходимо соблюдать следующие меры безопасности. При работе котельной на твердом виде топлива горящее топливо из топки остановившегося котла следует удалить. В исключительных случаях, при невозможности быстрого удаления топлива из топки, горящее топливо можно заливать водой. При этом особое внимание машинист (кочегар) должен обратить на то, чтобы струя воды не попала на стенки топки котла и обмуровку. Заливать выгребаемый шлак можно только с применением брансбойта с расстояния, обеспечивающего безопасность персонала при заливке (не менее 2-3 м). При работе котельной на жидком топливе немедленно перекрывается подача топлива в форсунку или воздуха при установке форсунки воздушного распыления. Если позволяет конструкция, форсунка извлекается из топки. Отключается кран на упуске трубопровода к форсунке аварийного котла, общий кран внутрикотельного трубопровода. При работе котельной на газообразном топливе закрывается запорный орган на вводе газопровода перед котельной или предохранительно-запорный клапан и запорный орган перед аварийным котлом для отключения его от общего газопровода. При этом вначале быстро перекрывается подача газа, потом воздуха, и затем открывается кран на газопроводе свечи безопасности. Во избежание возможных аварий и отказов в процессе эксплуатации котельного оборудования оператору (кочегару) запрещается: 1) выполнять на котлах, которые находятся под давлением, ремонтные работы (смазывать подшипники, набивать и подтягивать сальники, болты фланцевых соединений); 2) допускать переход стрелки за красную черту, указанную на манометре; 3) производить продувку котла при неисправной продувочной арматуре; ВПД 4 Ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения 4.1 Ремонт оборудования Различают следующие виды ремонта котельного оборудования: текущий - выполняют за счет оборотных средств, капитальный - за счет амортизационных отчислений, восстановительный - за счет страхового фонда предприятия. Кроме этих видов ремонта во время эксплуатации котельного оборудования производят межремонтное обслуживание, включающее в себя уход за оборудованием (смазку, обтирку, чистку, регулярный наружный осмотр для выявления степени износа деталей и своевременной их замены, проверку нагрева трущихся поверхностей и состояния масляных и охлаждающих систем дымососов и вентиляторов, продувку и дренаж трубопроводов) и мелкий ремонт оборудования (исправление мелких дефектов преимущественно на внешних крепежных деталях, подтяжку креплений, устранение дефектов в приводах и ограждениях). Основной целью текущего ремонта является обеспечение надежной работы оборудования с проектной мощностью в межремонтный период. При текущем ремонте оборудования производят частичную разборку узлов с быстро изнашивающимися деталями, ресурс которых не обеспечивает надежности в последующий период работы, при необходимости заменяют отдельные детали, устраняют дефекты, выявленные в процессе эксплуатации, изготовляют эскизы или проверяют чертежи на запасные детали, составляют предварительные ведомости дефектов. Текущий ремонт котельных агрегатов должен производиться один раз в 3 - 4 месяца. Продолжительность текущего ремонта для котлоагрегатов давлением до 4 МПа составляет в среднем 8 -- 10 сут. Основной целью капитального ремонта оборудования является обеспечение надежности и экономичности его работы в период осенне-зимнего максимума. При капитальном ремонте производят наружный и внутренний осмотр оборудования, очистку его поверхностей нагрева и определяют степень их износа, заменяют или восстанавливают изношенные узлы и детали. Одновременно с капитальным ремонтом обычно выполняют работы по усовершенствованию оборудования, модернизации и нормализации деталей и узлов. Капитальный ремонт котлоагрегатов производят один раз в 1 - 2 года. Одновременно с котельным агрегатом ремонтируют его вспомогательное оборудование, средства измерения и систему автоматического регулирования. Одновременно с котельным агрегатом ремонтируют его вспомогательное оборудование, средства измерения и систему автоматического регулирования. В тепловых сетях, работающих без перерыва, капитальный ремонт производится один раз в 2,3 года. Внеплановый (восстановительный) ремонт выполняют при ликвидации аварий, при которых оказываются поврежденными отдельные узлы и детали. Анализ повреждений оборудования, вызывающих необходимость внепланового ремонта, показывает, что их причиной, как правило, является перегрузка оборудования, неправильная эксплуатация, а также низкое качество плановых ремонтов. Планирование ремонтов теплотехнического оборудования промышленного предприятия заключается в разработке перспективных, годовых и месячных планов. Годовые и месячные планы текущих и капитальных ремонтов составляют сотрудники отдела главного энергетика (главного механика) и утверждает главный инженер предприятия. Работы по графику планово-предупредительного ремонта (ППР) подразделяются на: текущий ремонт, капитальный ремонт и межремонтное обслуживание. Текущий ремонт выполняется между капитальными ремонтами с целью обеспечения нормальной эксплуатации оборудования с техническими показателями близкими к уровню, достигнутому при выполнении последнего капитального ремонта. Технический ремонт выполняется путем чисток котла от наружных и внутренних загрязнений, уплотнения соединений, замены или восстановления быстроизнашивающихся элементов (обмуровки, тепловой изоляции, колосников, арматуры и др.), проверок оборудования и его узлов, наладки оборудования и т.п. ВПД 5 Планирование и организование работы трудового коллектива, участие в оценке экономической эффективности производственной деятельности трудового коллектива, обеспечивание выполнения требований охраны труда и промышленной безопасности 5.1 Соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности на предприятии К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет которые прошли медосмотр, обучение по программе операторов и имеющих удостоверение на право обслуживание котлов обучение и аттестация операторов котельной должны проводится в учебных заведениях по программам согласованном с Ростехнадзором. Индивидуальная подготовка персоналов не допускается. Знания операторов проверяется не реже 1 раза в год. Внеочередная проверка знаний проводится: 1) при переходе на другое предприятие; 2) в случае перевода на обслуживание котлов другого типа; 3) при переводе котла на сжигание другого вида топлива котельной; 4) по решению администрации или по требованию инспектора Ростехнадзо-ра. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев перерывом обслуживающим котлы после проверки знаний должны перед допуском к самостоятельной работе должен пройти стажировку для восстановления по программе утвержденной руководством предприятия. Оператор котельной должен хорошо знать: 1) конструкцию и работу котлоагрегата и вспомогательного оборудования; 2) тепловые схемы и схемы газопроводов; 3) конструкции газогорелочных устройств и границы их регулировки; 4) правила безопасности котлов инструкции (должностную, производственную, противопожарную, по предупреждению и ликвидации аварии) кому подчинен (от кого получать распоряжения и кого извещать об авариях, неполадках, пожарах и несчастных случаях. Запрещается поручать оператору котельной, находящемся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких – либо других работ, не предусмотрительных инструкций. При выполнении работ оператор котельной может контактировать с опасными и вредными производственными факторами. Опасным производственным фактором называется фактор, воздействие которого на работающего, в определенных условиях, может привести к травме или к внезапному ухудшению здоровья, вредным производственным фактором является фактор, приводящий к снижению работоспособности или к заболеваниям. К опасным и вредным производственным факторам при работе в котельной относятся: вредные химические вещества, пыль, шум, вибрация, микроклимат помещений, тепловое изучение. Персонал, допускаемый к обслуживанию тепломеханического оборудования, в котором для технологических нужд применяется горючие, взрывоопасные и вредные вещества, должен знать свойства этих веществ и правила безопасности при обращении с ними. Весь персонал должен быть практически обучен приемам освобождения человека, попавшего под напряжение, от действия электрического тока и оказания ему доврачебной помощи, а также, приемам оказания доврачебной помощи, пострадавшим при других несчастных случаях. |