курсовая. записка. Введение 1 Назначение и конструкция детали

• Название: Введение 1 Назначение и конструкция детали
• Анкор: курсовая
• Дата: 20.01.2021
• Размер: 469 Kb.
• Имя файла: записка .doc
• Тип: Реферат; #169874
• страница: 3 из 4

Определим мощность резанья:

,

Проверка мощности резания по мощности двигателя.


Операция 030. Вертикально-сверлильная.

а) Глубина резания:

при сверлении: t₁= 0,5D=0,5·8=4мм

б) Назначаем подачу: S=0,26 мм/об.

в) Рассчитаем скорость резания



где период стойкости инструмента, Т=25мин;

вспомогательный коэффициент .







- коэффициент на обрабатываемый материал;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину сверления.



Выбираем необходимые значения коэффициентов и показателей степеней:



г) Принимаем расчетное число оборотов шпинделя:



д) Выбираем паспортное число оборотов

/1, с. 168/

е) Определяем действительную скорость резания.



ж) Определим крутящий момент :



з) Определяем мощность резания



Проверяем выполнение условия для вертикально-сверлильного станка 2Н150:


Операция 040 –Шлифовальная черновая

Определяем скорость шлифовального круга v_кр, м/мин

(8.2.5)

где D – диаметр круга, D = 600 мм;

n_кр – частота вращения круга, n_кр =1590 об/мин, [1, с. 174, табл. 4.16].



Определяем скорость вращения детали по рекомендации [3, с. 301], V_дет=30м/мин.

Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя n, мин^-1, по формуле:

, (8.2.6)

где d – диаметр обработки, d = 80 мм;



Так как станок 3М151 имеет диапазон частоты вращения шпинделя от 50 до 500 мин^-1, то принимаем n_ст=100 мин^-1.

Тогда действительная скорость резания , м/с составит:

=7,5м/с.

Поперечная минутная подача S_М, мм/мин, определяется по формуле, [5, с. 173]:

(8.2.7)

где S_{М.пр.(табл.)} – табличная предварительная подача, S_{М.пр.(табл.)} = 0,75 мм/мин, [5, с. 173];

K₁ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга, K₁ = 0,9 [5, c. 174];

К₂ – коэффициент, зависящий от припуска и точности, К₂ = 0,9 [5, c. 175];

К₃ – коэффициент, зависящий от диаметра круга, количества кругов и характера поверхности, К₃ = 1,1 [5, c. 175];



9 Расчет норм времени
Рассчитаем нормы времени для операций, на которые рассчитаны режимы резания в разделе 8 пользуясь формулами приведенными в [1].

Рассчитаем штучное время t_шт, мин

(9.1)

где t_о – основное время, мин;

t_в – вспомогательное время, мин;

t_обс – время на обслуживание рабочего места, мин;

t_отд – время на отдых и личные надобности, мин.

Вспомогательное время t_в, мин:

(9.2)

где t_ус. – время на установку и снятие детали, мин (прилож. 5 табл. 5.3 [1]);

t_з.о – время на закрепление и открепление детали, мин (прилож. 5 табл. 5.7 [1]);

t_уп – время на приемы управления станком, мин (прилож. 5 табл. 5.8 и табл. 5.9 [1]);

t_из. – время на измерение детали, мин (табл. 5.16 [1]);

к − поправочный коэффициент, к = 1,85 [1];

(9.3)

где t_п.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

n – число деталей в партии.
Операция № 015 − токарная черновая.

Основное время для всей операции составит t_о, мин:

(9.4)

, (9.5)

,

,





Определяем вспомогательное время t_в, мин



Время на отдых и обслуживание рабочего места выбираем по таблице 6.1 [1]

(9.10)





Число деталей в партии n = 47 шт. (см. раздел 3),

подготовительно - заключительное время t_п.з. = 12 мин, [1, 194].

Тогда штучно-калькуляционное время равно:

=6,55мин.
Операция 025. – Вертикально-сверлильная.

Основное время:



1 Расчет длины рабочего хода:

,

где у – длина подвода, врезания, перебега инструмента , у=4мм;

L_рез – длина резания, равная 14 мм;

L_рх= 14+4=18 мм



Таких отверстий 8,значит, t_о=0,083·8=0,67мин

Вспомогательное время на обработку:



Определим оперативное время

t_оп= t_o+ t_в = 0,67+1,45 = 2,12 мин.

Время на отдых и обслуживание задаётся в процентах от оперативного времени.

t_отд.об.=7% от t_оп = 7ּ2,12/ 100 = 0,15 мин.

Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле

t_шт-к= t_oп + t_об.отд. + Тпз / N = 2,12+0,15 + 10/47= 2,5 мин
025 Шпоночно-фрезерная

Основное время рассчитывается по формуле:

мин

l₁=0+(0,5…1) мм.

l₂=0



Вспомогательное время на обработку определим по формуле:

мин

Определим оперативное время

t_оп= t_o+ t_в= 2,63+2,32=4,95 мин.

Время на отдых и обслуживание задаётся в процентах от оперативного времени.

t_отд.об.=9% от t_оп=9ּ4,95/100 =0,44 мин.

Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле

t_шт= t_oп + t_об.отд. +Тпз/N = 4,95+0,44+ = 5,75 мин.
040 Шлифовальная черновая

Основное время.





t_{техобсл} - время на техническое обслуживание





где: tп - время на правку шлифовального круга.



период стойкости инструмента = 10 мин.

время на организационное обслуживание

П % - процент от операционного времени на организационное обслуживание рабочего места

где



- время на отдых.

где: П% - процентное содержание времени на отдых, перерывы и личные надобности рабочего.





tпз - подготовительно-заключительное время