Комплекс работ по эксплуатации и ремонту аппарат с мешалкой. Введение Аппараты с мешалками широко используются в химической и многих других отраслях промышленности
 Скачать 164.26 Kb.
|
|
- Бишофит. Водный раствор Бишофит - водный раствор (далее по тексту – раствор бишофита) выпускается в соответствии с требованиями СТО 93522978-03-2010. По показателям качества раствор бишофита должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 6. Таблица 6 - Показатели качества раствора бишофита
- Соль «Древнего моря» Соль «Древнего моря» выпускается в соответствии с ТУ 2152-004-53573279-00. По показателям качества соль «Древнего моря» должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 7. Таблица 7 - Показатели качества Соли «Древнего моря»
1.2 Стадии производства Технологический процесс получения бишофита (чертеж лист 1) включает в себя следующие стадии: Прием, хранение и подготовка сырья, материалов и энергоресурсов; Выпарка раствора бишофита; Кристаллизация бишофита; Фасовка и отгрузка бишофита; Очистка парогазовой смеси; Очистка от пыли хлористого магния На технологической схеме производства, на основе бишофита так же могут производиться: - пищевой хлорид магния Е-511 в соответствии с требованиями ТУ 9199-003-93524115-2011; - средство «ПГМ-ГРИНРАЙД (GREENRIDE)» в соответствии с требованиями ТУ 2152-001-93524115-2006 с изм.1,2; - «ХММ-Биомаг» в соответствии с требованиями ТУ 2152-001-535732279-02 с изм. № 1, - соль «Древнего моря» в соответствии с ТУ – 2152-004-53573279-00; - технологический процесс производства, которых аналогичен процессу производства бишофита. Краткое описание технологической схемы, контроль эксплуатационных параметров. Кристаллизация и чешуирование бишофита Кристаллизация и чешуирование упаренного водного раствора бишофита (далее по тексту - плава) осуществляется на кристаллизаторах ленточного типа. Кристаллизатор представляет собой механизм с движущейся стальной лентой шириной 1,2 м. Движение ленты происходит за счёт вращения двух барабанов, один из которых является ведущим, а другой - ведомым. Ведущий барабан приводится в движение электродвигателем с изменяющейся частотой вращения. На одном конце кристаллизатора установлена ванна в которую выгружается плав. Плав из АПГ сливается в емкость, которая оснащена рубашкой обогрева и мешалкой, которая включатся только во время промывки ёмкости. Индикация работы мешалки емкости, сигнализация остановки мешалки выведена на щитовую. На крышке имеются штуцера для установки уровнемера, термодатчика и фильтра, через который происходит подача плава. В донной части емкости имеется штуцер для слива промывной воды. Подача плава из АПГ (аппарат погружной горелкой) в емкость предусмотрена через бак разрыва струи по линии выгрузки плава из АПГ. Уровень в емкости не менее 10 % и не более 80 % контролируется по прибору LRА-101551,2 по месту и на ПК, на щитовой. При достижении минимального 10 % и максимального 80 % уровня срабатывают световая и звуковая сигнализации на щитовой. Температура в емкости в диапазоне от 135 ℃ до 145 ℃ контролируется по прибору TRA – 101561,2 на ПК на щитовой и вручную регулируется арматурой на трубопроводе пара давлением не более 0,4 МПа от узла редуцирования пара в рубашку емкости. Конденсат из рубашки емкости отводится в сборник конденсата производства гидроксида магния. При производстве продукта Соль «Древнего моря» по требованию потребителя в содержимое ёмкости возможно добавление красителя. Плав в емкости перемешивается при помощи циркуляции, осуществляемой насосом. Плав подается в ванну кристаллизатора отбором с линии циркуляции, а также возможна подача плава от насоса в ёмкость и от насоса в ёмкость. Предусмотрена индикация работы и сигнализация остановки насосана щитовой. Плав поступает в ванну кристаллизатора поз. 4021,2 по трубопроводу, обогреваемому паром давлением не более 0,4 МПа, откуда подаётся равномерным слоем по всей ширине движущейся ленты кристаллизаторов. Ванна кристаллизатора обогревается паром давлением не более 0,3 МПа, распределительное устройство кристаллизатора обогревается паром давлением не более 0,4 МПа. С внутренней стороны движущаяся лента кристаллизатора охлаждается циркуляционной водой. Охлаждение циркуляционной воды осуществляется в холодильниках водой захоложенной. В холодильник вода подается из сборника при помощи насоса. Температура циркуляционной воды (прямой) на выходе из холодильника не более 30 ℃ контролируется прибором ТRА-10921,2 на ПК, на щитовой и регулируется запорной арматурой на выходе захоложенной воды из холодильника. При достижении максимального значения температуры 30 ℃ срабатывают световая и звуковая сигнализации на щитовой. Температура циркуляционной воды (обратной) на выходе из кристаллизатора не более 45 ℃контролируется прибором ТIR-10861,2 на ПК на щитовой. Циркуляционная вода (обратная) из кристаллизатора самотеком возвращается в сборник. В процессе движения плава на охлаждаемой ленте кристаллизатора происходит его кристаллизация. На выходе из кристаллизатора установлены устройство для предварительного дробления крупных пластин (крушитель), ножи для среза слоя кристаллизованного продукта и дробилка для его измельчения на кристаллизаторе. После прохождения ножей и дробилки твердый продукт по течке ссыпается в бункер, откуда фасуется в контейнеры мягкие специализированные. Обоснование выбора принятой конструкции аппарата (или машины) и конструкционных материалов. Конструктивный тип аппарата должен обеспечить высокую производительность и одновременно высокую эффективность его работы. Однако на практике каждый конструктивный тип аппарата может иметь только какой-либо один из этих двух показателей своей работы. В инженерной практике технико-экономическую оценку и сравнение аппаратов проводят по следующим основным показателям: по эффективности; рабочей высоте, необходимой для обеспечения заданного извлечения или одной теоретической ступени контакта фаз; по удельной производительности (рабочей нагрузке); по объему аппаратуры, обеспечивающему заданные производительности и извлечение. Объем аппарата конечно важен, но важна и его конфигурация. Высокие аппараты, занимающие малую площадь более предпочтительны. В этом одно из преимуществ колонных аппаратов. Кроме того, на экономичности оборудования отражаются такие факторы как энергозатраты, трудоемкость обслуживания, расход реагентов, объем вспомогательного оборудования. Поэтому наиболее правильно сравнить аппараты по величине капитальных затрат. Экономичность изготовления и надежность в работе аппарата с мешалкой в значительной мере зависят от правильного выбора материалов. По марке материала подбирают допускаемые напряжения  .Основным конструкционным материалом корпусов аппаратов, работающих под давлением в коррозионной среде и при высокой температуре являются стали, отличающиеся высокой прочностью, коррозионной стойкостью и термостойкость. При выборе марки стали следует учитывать, прежде всего, ее коррозионную стойкость в рабочей среде. Основные требования, предъявляемые к материалам: материал должен быть коррозионностойким (т.е. скорость коррозии не должна превышать 0.1 мм/год). Так как среда едкая, а температура колеблется в районе 150-155 ℃, то предпочтительнее взять титановые сплавы. Использование титана для невоенных целей основывается на его высокой коррозионной устойчивости, и, хотя объем его потребления в этой области остается незначительным по сравнению с военной, спрос на него в качестве устойчивого к коррозии материала непрерывно увеличивается. Насосы, фильтровальные ткани, трубы теплообменников и вентили промышленного оборудования часто подвергаются воздействию влажных хлоридов и растворов гипохлоритов. Титан обладает превосходной устойчивостью против воздействия влажного хлора. Устойчивость титана против окисляющего воздействия кислот позволяет применять его для изготовления теплообменников, работающих в присутствии 35–60 процентной азотной кислоты. Корпус является разъемным, то есть крышка сделана съемной и крепится при помощи фланцевых соединений. Это сделано для удобства эксплуатации: ее можно снять, провести техническое обслуживание, осуществить чистку внутренней поверхности. Аппараты устанавливаются в вертикальном положении на опоры. Вход рабочей среды осуществляется через крышку, выход - через днище. Перемешивающее устройство устанавливается через крышку на стойку. Для сохранения герметичности стыков используются торцевое или сальниковое уплотнение или гидрозатвор (в соответствии с ГОСТ 20680-2012). Выбор типа уплотнения зависит от характеристик среды и давления. Для постоянного или переменного подогрева или охлаждения рабочей среды с наружной стороны приваривается гладкая рубашка, которая представляет собой приварную пластину, пространство между которой и стенкой заполняется теплоносителем - водой, паром, конденсатом или органическим теплоносителем. Давление в рубашке рассчитывается исходя из выбора теплоносителя. В корпусе должны быть предусмотрены штуцеры, через которые происходит налив продукта, его слив, установка технологического оборудования (клапанов, манометров, термометров и др.), люк, который служит для получения доступа внутрь аппарата. Достоинствами турбинных мешалок являются быстрота перемешивания и растворения, эффективное перемешивание вязких жидкостей и пригодность для непрерывных процессов. Турбинные мешалки можно применять при широком изменении вязкости и плотностей перемешиваемых смесей. Верхний предел вязкости жидкостей, перемешивание которых возможно с помощью турбинных мешалок, точно не установлен. При этом при работе в турбулентном режиме потребление энергии почти не меняется в очень широком диапазоне вязкостей. Таким образом, турбинные мешалки могут применяться для смесей, вязкость которых изменяется во время перемешивания. Титановая продукция имеет определенную характеристику и указывает на химический состав металла с порядковым номером 22 и атомным весом 47,88. К техническому титану относится марка ВТ1-0, имеющая серебристо-белый оттенок с удельной плотностью в 4,32 г/см3. Данный металл обладает довольно большой легкостью, высокой плотностью, превосходной стойкостью к коррозии с незначительным изменением коэффициента теплового расширения. Химический состав металла ВТ1-0 соответствует требованиям ОСТ1 90013 или ГОСТ – 19807. Химический состав материалов в ВТ1-0: Железо до 0,25 % Углерод до 0,07 % Кремний до 0,1 % Азот до 0,04 % Титан 99,24 – 99,7 % Кислород до 0,2 % Водород до 0,01 % Примесей 0,3 % Допустимо содержание алюминия до 0,7 % 1.5 Устройство, принцип действия Аппарат состоит из: корпуса цилиндрической формы с конусообразным днищем, рубашки, которые изготовлены методом вальцовки их листового проката, плоской крышки и мешалкой с мотор-редуктором. Рубашка повторяет форму корпуса аппарата. В рубашке присутствуют штуцер для подачи пара необходимого для обогрева, а также штуцер для отвода конденсата. На крышке аппарата по центру установлена мешалка с мотор-редуктором. На крышке распределены люк и штуцера: для уровнемера, для гильзы термометра, воздушка, вход продукта с насоса, вход продукта с АПГ. Аппарат установлен на фундамент с помощью Емкость наполняется продуктом с АПГ по обвязке на крышке. Оператор осуществляет запуск оборудования, после чего продукт начинает нагреваться. Необходимый уровень температуры определяется при помощи термопары, установленной в рубашку. При необходимости получения однородной среды в работу запускается устройство перемешивания. Слив продукта из емкости осуществляется при помощи сливного клапана, расположенной в днище емкости. Ежесменное техническое обслуживание, содержание, порядок проведения. Техническое обслуживание - это комплекс мероприятий по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии между ремонтами. Задача ремонтной службы предприятия – обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизации, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качество ремонта и снижение затрат на его выполнение.  Рисунок 1. Структура ремонтной службы предприятия Функции ремонтной службы -Разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; -Планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов) -Планирование потребностей в запасных частях; -Организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запасены -Оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; -Организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; -Организация работ по приготовлению и утилизации ГСМ и СОЖ; -Разработка проектно-технической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; -Надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов; Осмотр: а) наружной и внутренней поверхностей; б) сварных и болтовых соединений, крепежных деталей; в) внутренних устройств и деталей; г) изоляции, лакокрасочного покрытия: д) фундаментов, анкерных болтов, опорных конструкций, переходных лестниц обслуживающих площадок; е) проверка наличия по регламентной схеме технического состояния контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; ж) проверка состояния мешалки, редуктора, подшипников, герметичности уплотнения. Порядок проведения работ: 1. Очистить от отложений внутренней поверхности корпусах сосуда и внутренних устройств. 2. Устранение мелких дефектов препятствующих дальнейшей эксплуатации аппарата 3. Вскрытие и закрытие аппарата. 4. Испытание аппарата на прочность и плотность. 5. Сдача оборудования в эксплуатацию. 6. Отметка о проделанном техническом обслуживании в ремонтном журнале с отражением технического состояния оборудования. 1.7 Остановка аппарата (или машины). Сработать содержимое ёмкости на кристаллизатор до уровня 0 %, перекрыть подачу плава на распределительное устройство кристаллизатора. Пропарить линию подачи плава от АПГ в ёмкость. Отключить подачу пара на обогрев ёмкости, насоса и трубопроводов плава. Залить в ёмкость не менее 3 м3 воды для разбавления остатков плава бишофита, включить мешалку. По циркулировать содержимое ёмкости насосом в течение 1 часа. Откачать насосом содержимое ёмкости в хим. загрязнённую канализацию, при наличие остатков плава операцию промывки повторить. Произвести остановку кристаллизатора: - после освобождения питающей линии отключить подачу пара в ее рубашку и в ванну кристаллизатора; - отключить вытяжную вентиляцию; - выключить главный выключатель кристаллизатора «ВЫКЛ»; - прекратить подачу воды захоложенной в холодильник; - выключить насос; - остановить систему очистки от пыли хлористого магния. Правила безопасной эксплуатации, анализ работы, выявленные недостатки. Для обеспечения безопасной эксплуатации установки производства на основе бишофита, исключения возможности травмирования работающих, а также обеспечения нормальных санитарно - гигиенических условий труда работающих, необходимо выполнение следующих требований: -регулирование параметров технологического процесса производить согласно требованиям настоящего регламента; -каждый работающий обязан работать в положенной нормами спецодежде и обуви, с применением защитных средств при проведении технологических операций и работ, знать свойства применяемого сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции, действия их на организм человека и правила работы с ними; - оборудование должно быть проверено на герметичность, обнаруженные не плотности трубопроводов, арматуры и аппаратов устранять только после выравнивания давления с атмосферным, освобождения их от продукта, промывки и продувки воздухом; - вращающиеся части оборудования должны быть закрыты кожухами; -обеспечена работа вентиляции; - загрузку раствора натра едкого производить в противогазной маске; - разбалчивание фланцев, установку заглушек, замену прокладок осуществлять только после полного освобождения трубопроводов от продуктов и в противогазе; - все оборудование и трубопроводы должны быть заземлены для отвода статического электричества; - прием пищи осуществляется только в столовой или комнате приема пищи; - не допускать применения открытого огня, курения на территории предприятия, цеха. Сварочные работы и применение открытого огня производить в соответствии с требованиями общедействующей инструкции № НМ-95 по организации безопасного проведения огневых работ в ЗАО «НикоМаг». При обнаружении в цехе пожара незамедлительно сообщить диспетчеру ОАО «Каустик», в АГСС ОАО «Каустик» и принять меры по ликвидации пожара первичными средствами пожаротушения. Курение разрешается в специально оборудованных и обозначенных местах «Место для курения». Производственные помещения должны быть оснащены необходимыми средствами пожаротушения, содержащимися в исправном состоянии (пожарный водопровод, пожарные извещатели, огнетушители). Hа щитовой находятся инструкции по эксплуатации оборудования, инструкции по охране труда по рабочим местам, общедействующие инструкции по безопасному проведению работ, технологический регламент, формы рапортов и журналов по контролю за ведением технологического процесса, работой оборудования. | |||||||||||||||||||||||||