Главная страница
Навигация по странице:

  • Эксплуатационная часть Характеристика сырья и готовой продукции.

  • Бишофит (магний хлористый)

  • Добавка пищевая хлорид магния Е-511

  • - Средство «ПГМ - ГРИНРАЙД (GREENRIDE)»

  • - «ХММ-Биомаг»

  • Комплекс работ по эксплуатации и ремонту аппарат с мешалкой. Введение Аппараты с мешалками широко используются в химической и многих других отраслях промышленности


    Скачать 164.26 Kb.
    НазваниеВведение Аппараты с мешалками широко используются в химической и многих других отраслях промышленности
    АнкорКомплекс работ по эксплуатации и ремонту аппарат с мешалкой
    Дата18.04.2021
    Размер164.26 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаKursovaya.docx
    ТипДокументы
    #196034
    страница1 из 4
      1   2   3   4

    Введение

    Аппараты с мешалками широко используются в химической и многих других отраслях промышленности. В аппаратах этого типа проводятся многие гидромеханические и массообменные процессы в одно - и многофазных средах (растворах, эмульсиях, суспензиях). В качестве рабочей среды используются вещества с различными свойствами, в том числе агрессивные, взрывопожароопасные и токсичные. Процессы обычно проводятся при повышенных температурах, при избыточном давлении или вакууме. Перемешивание обеспечивает интенсификацию процессов тепло - и масса - обмена и часто является необходимым условием эффективного течения химических реакций. Конструкция аппарата должна обеспечивать его надёжную работу в заданном технологическом режиме в течении заданного срока службы. Химически аппараты подлежат периодическим проверкам и планово-предупредительным ремонтам.

    Под корпусом аппарата понимают герметически закрытый сосуд, находящийся под давлением, в котором осуществляется перемешивание. Корпусы вертикальных аппаратов выполняются по ГОСТ 9931-85 и могут быть двух типов: ВЭЭ (вертикальный, эллиптическое днище, эллиптическая крышка). ВКЭ (вертикальный, коническое днище, эллиптическая крышка). Цилиндрическая оболочка корпуса называется обечайкой. Корпусы изготавливают двух исполнений: цельносварные или с отъёмной крышкой. В последнем случае для крепления крышки используется фланцевое соединение, которое обеспечивает герметичность разъёмного соединения крышки с корпусом. Отъёмная крышка позволяет проводить монтажные и ремонтные работы внутри корпуса. В приводимых примерах днища корпусов приварные. Переход от цилиндрической части к коническому или эллиптическому днищу должен быть плавным, что обеспечивается при помощи специального элемента (участка оболочки) - отбортовки.

    Отбортовка, состоящая из цилиндрического участка и торцового сегмента, у конуса, уменьшает дополнительные напряжения, возникающие в зоне сопряжения оболочек с различными радиусами кривизны, и позволяет вынести сварной шов из этой зоны.

    Для подачи или отвода тепла, а, следовательно, и для поддержания заданной температуры рабочей среды корпус аппарата оснащается теплообменными устройствами - наружными в виде теплообменной рубашки или внутренними в виде змеевика. Для загрузки исходных компонентов, отвода готовых продуктов, подвода теплоносителя, ввода датчиков контрольно-измерительных приборов используется штуцеры, расположенные на крышке, на обечайке и на днище. Люк используется для осмотра и проникновения человека внутрь корпуса с целью проведения ремонтных работ. В аппаратах с приварной крышкой люк - лаз диаметром не менее 400 мм предназначен для монтажа мешалки и ремонтных работ. В корпусе аппарата, могут устанавливаться различные внутренние устройства, например, четыре отражательных перегородки, которые предотвращают образование центральной воронки в перемешиваемой среде и интенсифицируют процесс перемешивания; труба передавливания используется для вывода продуктов через крышку аппарата за счет избыточного давления в корпусе. Аппараты устанавливаются на фундамент при помощи опор - лап или при помощи опор стоек. Применение того или иного вида опор диктуется высотой цеха (стандартная высота помещения 6 м), или же особенностями размещения технологической аппаратуры на нескольких уровнях цеха.

    Механические перемешивающие устройства (МПУ) всех аппаратов представляют собой конструкции, состоящие из привода, вала и мешалки. Привод перемешивающего устройства аппаратов состоит из электродвигателя, механической передачи в виде редуктора (зубчатой передачи) или ременной передачи и стойки привода. Электродвигатель преобразует электрическую энергию в механическую. Редуктор или ременная передача передают вращательное движение от вала электродвигателя с понижением скорости вращения и увеличением крутящего момента на выходном валу привода. Стопка привода, объединяя их в единый агрегат, служит для крепления элементов МПУ. Выходной вал редуктора или мотор редуктора при помощи муфты продольно - разъемной или фланцевой соединяется с валом. На конце вала установлена мешалка: трехлопастная, лопастная, рамная, турбинная открытая. Мешалка при вращении передает механическую энергию в перемешиваемую среду. Валы мешалок устанавливаются в стойках привода при помощи подшипников качения. В некоторых случаях для повышения виброустойчивости вала применяется концевой подшипник, на который опирается нижний конец вала. Герметичность вращающегося вала обеспечивается уплотнением (сальниковым или торцовым), которое крепится к крышке аппарата. Тип уплотнения зависит от величины давления в аппарате и от свойств рабочей среды.

    При проектировании технологического оборудования необходимо учитывать следующие общие требования: экономичность и надежность. Экономичность определяется общими затратами средств на проектирование, изготовление, монтаж, эксплуатацию и утилизацию оборудования после истечения его срока службы. Надежность - это свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение заданного срока службы (10-15 лет).



    1. Эксплуатационная часть

      1. Характеристика сырья и готовой продукции.

        1. В качестве сырья используют:

    - Бишофит. Водный раствор, СТО 93522978-03-2010

    - Натр едкий 23 %-ный, СТО 002203275-116-2012

    - Натр едкий технический, ГОСТ Р 55064-2012

    1.1.2. Продукты производства

    - Бишофит (магний хлористый)

    Бишофит (магний хлористый) выпускается в соответствии с требованиями

    ТУ 2152-002-93524115-2010 с изм.1.

    По показателям качества бишофит должен соответствовать требованиям, приведённым в таблице 1.
    Таблица 1 - Показатели качества бишофита (магния хлористого)

    Наименование показателя

    Значение

    1

    2

    1 Внешний вид

    Гранулы или чешуйки от белого до светло-серого цвета с оттенками от желтоватого до светло-коричневого

    2 Массовая доля ионов магния(Mg2+), %, не менее

    в пересчете на MgCl2·6H2O, %, не менее

    11,8

    97

    3 Массовая доля хлористого кальция в пересчете на оксид кальция (CaO), %, не более

    0,1

    4 Массовая доля сульфатов в пересчете на сульфат-ион, %, не более

    0,1

    5 Массовая доля ионов щелочных металлов

    (Na++ K+), %, не более

    0,8

    6 Массовая доля нерастворимого в воде остатка, %, не более

    0,2


    -Добавка пищевая хлорид магния Е-511

    Добавка пищевая хлорид магния Е-511 (далее по тексту - пищевой хлорид магния) выпускается в соответствии с требованиями ТУ 9199-003-93524115-2011.

    По показателям качества пищевой хлорид магния должен соответствовать требованиям, приведённым в таблице 2.

    По содержанию тяжелых металлов и токсических элементов пищевой хлорид магния должен соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078, приведённым в таблице 3.

    Таблица 2 - Показатели качества добавки пищевой хлорид магния Е-511

    Наименование показателя

    Значение

    1

    2

    1 Внешний вид

    Гранулы или чешуйки от белого до светло-серого цвета с оттенками от желтоватого до светло-коричневого

    2 Массовая доля 6-водного хлористого магния

    (MgCl2·6H2O), %


    99 -105

    3 Массовая доля хлорида кальция в пересчете на оксид кальция (CaO), %, не более


    0,05

    4 Массовая доля ионов щелочных металлов

    (Na++ K+), %, не более


    0,5


    Таблица 3 – Содержание тяжёлых металлов и токсических элементов в пищевой добавке хлорид магния Е-511

    Наименование

    Допустимый уровень содержания, мг/кг, не более

    1 Свинец

    2,0

    2 Кадмий

    1,0

    3 Мышьяк

    3,0




    - Средство «ПГМ - ГРИНРАЙД (GREENRIDE)»

    Средство «ПГМ - ГРИНРАЙД (GREENRIDE)» выпускается в соответствии с требованиями ТУ 2152-001-93524115-2006 с изм.1,2.

    По показателям качества средство «ПГМ – ГРИНРАЙД (GREENRIDE)» должно соответствовать требованиям, приведённым в таблице 4.



    Таблица 4 - Показатели качества средства «ПГМ - ГРИНРАЙД (GREENRIDE


    Наименование показателей

    Значение

    1

    2

    1 Внешний вид и цвет



    Гранулы или чешуйки от белого до светло-серого цвета с оттенками желтоватого до светло-коричневого

    2 Массовая доля ионов магния (Mg+2), %, не менее

    11,0


    3 Массовая доля ионов щелочных металлов (Na+иK+), %, не более

    4,0


    4 Показатель активности водородных ионов водного раствора с массовой долей 1 %, в пределах

    6,0– 9,0

    5 Температура кристаллизации 42 %-ного раствора, 0С, не выше

    минус 20

    Продолжение таблицы 4

    1

    2

    6 Массовая доля нерастворимого в воде остатка, %, не более

    1,0

    7 Общее солесодержание в пересчете на хлориды, %, не менее

    30,0

    8 Коррозионная активность на металл (Ст.3), мг/(см2 ·сут), не более

    0,8


    - «ХММ-Биомаг»

    «ХММ-Биомаг» выпускается в соответствии с требованиями ТУ 2152-001-535732279-02 с изм. № 1.

    По показателям качества «ХММ-Биомаг» должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
    Таблица 5 - Показатели качества «ХММ-Биомаг»

    Наименование показателей

    Значение

    Внешний вид

    Гранулы или чешуйки от белого до светло-серого цвета с оттенками от желтоватого до светло-коричневого

    Массовая доля ионов магния (Mg2+), %, не менее

    11,8
      1   2   3   4


    написать администратору сайта