курсовая работа по детали втулка глухая. Введение Общий раздел

• Название: Введение Общий раздел
• Анкор: курсовая работа по детали втулка глухая
• Дата: 15.05.2023
• Размер: 285.92 Kb.
• Имя файла: KP_SEREDINOVA_08_05 (1).docx
• Тип: Реферат; #1131029
• страница: 3 из 3

Операция 015 Сверлильная.

Исходные данные:

Оборудование: Радиально-сверлильный станок мод,2Е52.

Режущий инструмент: Сверло спиральное.

Переходы :

1. Сверлить 3 отверстия Ø 6 под углом 120⁰ поочередно.

2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под углом 120⁰ поочередно.

Переход 1. Сверлить 3 отверстия Ø6 , длина отв.20мм.

Определяем глубину резания.

,

где D – диаметр инструмента;

.

При сверлении подача принимается по нормативам S = 0,4 мм/об.

Рассчитываем скорость резания:

V = ,

где C_v – коэффициент, учитывающий условия резания;

D – диаметр сверла;

Т - период стойкости инструмента, мин;

S - подача,0,15мм/об;

К – общий поправочный коэффициент;

q, m, x, y -показатели степеней табличные;

T=45 мин; Kv=0,8;

Cv = 9,8; q= 0,4; m=0,2; y=0,5.

V = = 19,25м/мин.

Определяем частоту вращения:

n_p = ,

где D₀ – диаметр заготовки до обработки;

V_p –скорость резания.

n_p = = 1021мин^–1.

Принимаем по паспорту станка n=796мин^–1.

По принятому значению n определяем фактическую скорость резания

V_ф = = = 14,9м/мин.

Переход2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под 120º на глубину 6мм.

Определяем глубину резания:

D – диаметр инструмента Ø 12;

.

Назначаем подачу – S = 0,2мм/об;

Рассчитываем скорость резания

V = = = 23,3/мин.

Определяем частоту вращения по принятым значениям :

n_ст = = 618мин^–1.

Принимаем по паспорту станка n = 260 Принимаем по паспорту станка n_пр = 530 мин^–1.

По принятому значению n определяем фактическую скорость резания:

V_ф = = 19,9м/мин.
Операция 025. Резьбонарезная.
Исходные данные:

Оборудование: Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н118.

Режущий инструмент: Сверло спиральное, метчик М12.

Переходы : Нарезать резьбу М12-6Н.

При нарезании резьбы метчиком принимаем подачу S= 2мм/об.

Скорость резания рассчитываем по формуле :

V = ,

где C_v – коэффициент, учитывающий условия резания;

D – диаметр номинальный диаметр резьбы 12мм;

Т - период стойкости инструмента, мин;

S - подача,2мм/об;

К – общий поправочный коэффициент;

q, m, x, y -показатели степеней табличные;

T=90 мин; Kv=0,9;

Cv = 64,8; q= 1,2; m=0,9; y=0,5.

Рассчитываем скорость резания

V = = = 50,04/мин.

Принимаем по паспорту станка V=18м/мин.

Определяем частоту вращения по принятым значениям :

n_ст = = 477мин^–1.

Принимаем по паспорту станка n = 260 Принимаем по паспорту станка n_пр = 260мин^–1.

По принятому значению n определяем фактическую скорость резания:

V_ф = = 9,8м/мин.

2.5Расчет норм времени на 3 операции техпроцесса

Операция 010 Токарная.

Исходные данные:

Оборудование: Токарно –револьверный станок мод,1П365.

Режущий инструмент: Резец проходной, расточной, Т15К6.

Переходы:

Переход 1. Подрезать торец Ø84, выдержав размер 100;

Переход 2. Точить наружную поверхность Ø 80, выдержав 80;

Переход 3. Точить фаску 2×45° на Ø 80;

Переход 4. Расточить отверстие Ø 50 глубиной 90, выдержав 10;

Переход 5. Расточить выточку Ø 60 шириной 5, выдержав 40

Переход 6. Точить фаску 2×45° в отверстии Ø 50

Рассчитываем время оперативное (основное)

T_о = · i,

где L –расчётная длина , мм;

n – частота вращения , мин^-1;

S – величина подачи, мм/об;

i–число проходов, определяемых в зависимости от припуска на механическую обработку и выбранной глубиной резания.

Величины частоты вращения и подачи принимаем из расчетов п.2.4

Определяем расчетную длину обработки для каждого перехода.

L= l + l₁+l₂ ,

где l – длина обработки поверхности

l₁– величина врезания и перебега инструмента, 2 мм;

l₂– дополнительная длина на взятие пробной стружки, 0,6 – 2 мм.

Переход 1. Подрезать торец Ø 84, выдержав размер 100, с учетом отверстия Ø 46 .

Рассчитываем длину резания по формуле :

L= + l₁+ l₂ ,

где D_н – начальный диаметр заготовки 84 мм;

d_отв –диаметр отверстия 46мм.

L= + 2+3 , T_о1 = ·1= 0,06мин,

Переход 2. Точить наружную поверхность Ø 80, выдержав 80.

L= 80 + 3 = 83мм,

T_о2 = ·5= 0,20мин,

Переход 4. Расточить отверстие Ø 50 глубиной 90, выдержав 10.

L= 90+ 2 + 0 = 92,0мм,

T_о4 = ·1= 0,73мин.

Переход 5. Расточить выточку Ø 60 шириной 5, выдержав 40.

L= 5 + 2 + 0,6 = 7,6мм.

T_о5 = ·5= 0,164мин.

Время по переходам на зацентровку отверстия, расточку канавки и снятие фасок принимаем по нормативам: T_всп= 0,37мин.

Общее время на токарную операцию Т_{о общ} :

Т_{о общ} = 0,06+0,20+0,73+0,164+0,37=1,524мин.

Определяем время штучное на операцию по формуле:

T_шт = ( Т_{о общ} + Т_всп ) · ( 1 + ) ,

где Т_всп – время вспомогательное, принимаем равным 25% от T_шт.

T_всп = 1,524 · 0,25= 0,381мин,

К% – процент времени на отдых и личные надобности – 10 %.

T_шт = (1,524 + 0,381) · ( 1 + ) = 2,096 мин.

Операция 015 Сверлильная.

Исходные данные:

Оборудование: Радиально-сверлильный станок мод,2Е52.

Режущий инструмент: Сверло спиральное.

Переходы:

1. Сверлить 3 отверстия Ø 6^+0.012 под углом 120⁰ поочередно.

2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под углом 120⁰ поочередно.

Основное время на операцию рассчитываем по формуле:

Т_о = ,

где L – расчетная глубина отверстия, мм

L₁ = l + l₁ + l₂ мм,

где l – чертежный размер глубины отверстия, 20 мм;

l₁ – величина врезания инструмента, 2 мм;

l₂ – величина перебега инструмента, 2 мм.

Переход 1. Сверлить 3 отверстия Ø6 , длина отв.20мм.

L₁= 20+2+2 =24 мм.

Т_о1 = = 0,07 мин.

Переход2. Сверлить 3 отверстия Ø 12 под 120º на глубину 6 мм.

Рассчитываем глубину обработки.

l= 6 мм.

L₁= 6+2+2 =10 мм.

Т_о2= = 0,625 мин.

Рассчитываем штучное время:

Для расчета общего времени на операцию время основное складывается по двум переходам:

Tо _общ= 0,07 + 0,625= 0,695мин.

Т_всп – принимаем 25%.

Т_всп=0,695 0,25=0,174 мин.

Т_шт = (0,695+0,174 ) (1 + ) =1,043 мин.
Операция 025. Резьбонарезная.
Исходные данные:

Оборудование: Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н118.

Режущий инструмент: Сверло спиральное, метчик М12.

Переходы: Нарезать резьбу М12-6Н.

Основное время на операцию рассчитываем по формуле:

Т_о =( + )·i,

где L – глубина (длина) нарезаемого отверстия, мм;

1 – длина заборной (режущей) части

l₂ – величина перебега, 7 мм;

n – частота вращения, 260 мин^-1 ;

n_{1 –} частота вращения обратного хода

n₁=1,25 ·n,

n₁=1,25 ·260= 325 мин^-1.

S – шаг нарезаемой резьбы, 1,28 мм.

i – число рабочих ходов – 3.

Т_о =( + )·3= 0,42 мин,

Т_всп – принимаем 25%.

Т_всп=0,42 0,25=0,105 мин.

Т_шт = (0,42+0,105 ) (1 + ) =0,63 мин.

3Технологический раздел

3.1Комплект карт технологического процесса
Комплект документов технологического процесса (операции) определен стандартом как совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) .

Под комплектом технологической документации следует понимать совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей .

К технологическим документам относятся :

– маршрутная карта (МК);

– операционная карта (ОК);

– карта эскизов (КЭ).

Маршрутная карта служит для указания полного состава технологических операций разработанного технологического процесса. Она одна на весь технологический процесс и состоит из первого листа и одного или нескольких последующих.

Операционная карта предназначена для попереходного описания технологической операции с указанием данных об оборудовании, приспособлениях, режущем, вспомогательном и мерительном инструментах, режимах обработки и норм времени. Имеет первый и последующие листы. Описание каждой технологической операции всегда начинается с первого листа ОК.

Карта эскизов служит для выполнения графической иллюстрации, например, в виде эскиза обработки, поясняющей технологическую операцию. Состоит из первого и последующих листов. Карта эскизов в комплекте технологической документации следует за ОК, которую поясняет.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс изготовления втулки глухой. Был выбран наиболее оптимальный метод получения данной детали, исходя из данных технико-экономических ограничений. Согласно содержания и задания на курсовое проектирование в ПЗ определен тип производства, установлены расчетно-аналитическим способом припуски на обработку поверхностей, рассчитаны и выбраны режимы резания.

Оборудование участка позволяет вести массовый выпуск деталей. Для обеспечения полной загрузки оборудования на данных станках будет производиться выпуск подобных деталей.

Графическая часть КП выполнена на 2 листах формата А1 в программе КМПАС -3D.

Делаем вывод, что КП выполнен в полном объеме.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с четвёртого издания 1983 г. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 1/Под ред. А.М Дальского, А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 5-е изд., исправленное.- М.: Машиностроение-1, 2003г. 912 с., ил.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 2/Под ред. А.М. Дальского. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 5-е изд., исправленное.- М.: Машиностроение-1, 2003г. 944 с., ил.

4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.: Под общ. ред. В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.: ил.

5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М,: Машиностроение, 2004. – 784 с.: ил.

6. Приспособления для металлорежущих станков: справочник/А.К. Горошкин. -7-е изд., перераб. и доп. – Москва машиностроение, 1979- 303с, ил.

7. Зубарев, Ю.М. Динамические процессы в технологии машиностроения. Основы конструирования машин: Учебное пособие / Ю.М. Зубарев. - СПб.: Лань, 2018. - 212 c.
8. Иванов, А.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / А.С. Иванов, П.А. Давыденко, Н.П. Шамов. - М.: Риор, 2017. - 512 c.
9. Ильянков, А.И. Основные термины, понятия и определения в технологии машиностроения: Справочник / А.И. Ильянков. - М.: Academia, 2019. - 32 c.

10. Горохов, В.А. Основы технологии машиностроения. Лаб. практ.: Учебное пособие / В.А. Горохов, Н.В. Беляков, Ю.Е. Махаринский. - М.: Инфра-М, 2018. - 688 c.

11. Филонов, И.П. Инновации в технологии машиностроения: Учебное пособие / И.П. Филонов, И.Л. Баршай. - Минск: Вышэйшая школа, 2019–110с
12. Клепиков, В.В. Основы технологии машиностроения: Учебник / В.В. Клепиков, А.Г. Схиртладзе, В.Ф. Солдатов. - М.: Инфра-М, 2018. - 224 c.
13. Клепиков, В.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / В.В. Клепиков, В.Ф. Солдатов. - М.: Инфра-М, 2018. - 480 c.
14. Кулыгин, В.Л. Основы технологии машиностроения: Учебное пособие для студентов вузов / В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина. - М.: БАСТЕТ, 2019. - 168 c.
15. Лебедев, Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / Л.В. Лебедев, А.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе.. - Ст. Оскол: ТНТ, 2019. - 424 c.
16. Мельников, А.С. Научные основы технологии машиностроения: Учебное пособие / А.С. Мельников, М.А. Тамаркин и др. - СПб.: Лань, 2018. - 420 c.
17. Никифоров, А.Д. Современные проблемы науки в области технологии машиностроения. / А.Д. Никифоров. - М.: Высшая школа, 2020. - 392 c.

18. Иванов, А.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / А.С. Иванов, П.А. Давыденко, Н.П. Шамов. - М.: ИЦ РИОР, НИЦ Инфра-М, 2020. - 280 c.