курсовая работа по детали втулка глухая. Введение Общий раздел
 Скачать 285.92 Kb.
|
 СОДЕРЖАНИЕ Лист Введение………………………………………………………………………4 1.Общий раздел……………………………………………………………….5 1.1Описание конструкции детали и ее техническая характеристика……..5 1.2Анализ технологичности детали…………………………………………6 1.3Определение типа, форм и методов организации производства………..6 1.4Выбор вида и метода получения заготовки…………………………….7 1.5Принятый маршрутный и операционный техпроцесс………………….8 2.Расчетный раздел …………………………………………………………10 2.1Расчет припусков на обработку и исходных размеров заготовки…… 10 2.2Расчет веса заготовки и детали………………………………………….11 2.3Расчет КИМ……………………………………………………………….12 2.4Расчет режимов резания на 3 технологические операции…………….13 2.5Расчет норм времени на 3 операции техпроцесса …………………….22 3.Технологический раздел…………………………………………………..27 3.1Комплект карт технологического процесса (маршрутная, операционная, карта эскизов на 3 операции)……………………………... 29 4.Графический раздел (формат А1). 4.1Лист 1. Чертёж детали 4.2 Лист 2. Карта наладок Заключение………………………………………………………………….. 49 Список используемых источников………………………………………… 50 ВВЕДЕНИЕ Устойчивое развитие экономики во многом определяется уровнем технического прогресса в машиностроении, которое создает условия для развития многих других видов производства и отраслей промышленности. При этом важно как увеличение выпуска машиностроительной продукции, так и повышение еѐ качества. Технология определяет состояние и развитие производства. От еѐ уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для восстановления производственных мощностей и дальнейшего ускоренного развития машиностроительной промышленности, как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в изделия. Тема курсового проекта «Разработать технологический процесса изготовления детали втулка глухая». Актуальность данного проекта в том , что в настоящее время важное значение приобретают такие свойства производства, как способность в короткие сроки переключаться с выпуска одних видов продукции на другие и при необходимости резко наращивать объем производства определенных изделий. Главной целью проекта является создание совершенного и экономически эффективного технологического процесса механической обработки детали втулка глухая с использованием современного высокопроизводительного оборудования, режущего инструмента и технологической оснастки, на основе существующего базового технологического процесса, применяемого на производстве. Задачами для выполнения целей выбраны следующие: – развитие навыков и умения самостоятельной деятельности, используя литературные, справочные и руководящие материалы; –расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний для проектирования технологического процесса изготовления детали втулка глухая; –развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой Работы; –выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента, необходимого для выполнения разработанного технологического процесса; –выполнение технико-экономического анализа вариантов технологического процесса. В ходе выполнения курсового проекта на основании содержания в пояснительной записке рассматриваются следующие моменты: –анализ конструкции детали; – технические требования на деталь, –оценка технологичности, – определение типа производства; – выбор метода получения заготовки; – разработка техпроцесса изготовления детали; – на все операции назначение режимов резания, расчёт технических норм времени; –выбор универсальных средств измерения линейных размеров. 1Технологическая часть 1.1Описание конструкции детали и ее технологический анализ Деталь втулка глухая относится к классу втулок несложной формы. Материал детали – Сталь 45X ГОСТ 1050–2013 широко используется в машиностроении для изготовления детали. Шероховатость для не указанных поверхностей Ra 6,3. Втулка имеет цилиндрическую ступенчатую наружную поверхность, с центральным глухим отверстием диаметром Ø  . Внутри отверстия шпоночный паз шириной 14 и канавка Ø60 шириной 5мм. По торцу левому детали находится фаска размером 3×450 и две фаски размером 2×450. Длина детали L=100 мм. По левому торцу детали резьбовое отверстие М12– 6H. По ободу детали имеются три ступенчатых отверстия диаметром Ø6 и Ø12 мм. Наибольший наружный диаметрвтулки Ø 120 мм, наименьший – Ø 80мм. На поверхности Ø 120 имеются две лыски размером Ø 110 мм под углом 300. Класс шероховатости торцовых поверхностей и внутреннего отверстия соответствует 5 классу по Ra3,2 и остальных поверхностей 4 классу по Ra 6,3. 1.2Анализ технологичности детали Втулка – деталь средняя по габаритам, несложной формы, представляет собой тело вращения с несквозным центральным отверстием. Габариты, доступность наружной и внутренней поверхностей для механической обработки, а также нормальная чистота поверхности Ra 6,3 для не указанных поверхностей, ответственных– Ra1,6 ,наружных и внутренних– Ra3,2 являются положительными показателями технологичности. Сталь 45Х является конструкционной углеродистой легированной сталью перлитного класса. Из стали 45Х изготавливают детали , к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности ,работающие при незначительных ударных нагрузках. Таблица 1– Химический состав стали 45Х
Цифра 45 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,45%. Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%. Таблица 2– Механические свойства материала стали 45Х
В целом у детали технологичные и конструкторские базы совпадают и с точки зрения обработки деталь втулка является технологичной. 1.3Определение типа, форм и методов организации производства Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла. На практике различают 3 типа организации производства: – Единичное производство – характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. За рабочими местами не закреплены конкретные операции; применяется уникальное оборудование. – Серийное производство – характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. – Массовое производство – характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с вещественными элементами производства, орудиями и предметами труда. Различают формы организации общественного производства, типы организации производства и методы организации производственных процессов. Таблица–3 Ориентировочное определение типа производства
Так как объем выпускаемых деталей составляет более 50000 штук принимаем массовый тип производства. К формам организации производства в целом относятся: – Концентрация – представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях. – Специализация – под ней понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. – Кооперирование–предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. – Комбинирование–представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Степень специализации и масштаб производства продукции определяют тип организации производства, а степень соблюдения основных принципов рациональной организации производственного процесса характеризует метод организации производства. При поточном методемасштабы выпускаемой продукции велики, ее выпуск осуществляется ограниченной номенклатурой с заданной периодичностью, производственный процесс разделен на операции с четкой специализацией рабочих мест на выполнение определенных технологических операций, параллельным выполнением операций на всех рабочих местах. Поточные методы организации характерны для массового и крупносерийного производств. Распространение они получили в машиностроении, металлообработке. На основании выбранного типа производства выбираем поточный метод производства. 1.4Выбор вида и метода получения заготовки Способ исполнения заготовок элементов машин обусловливается направлением системы детали, использованным материалом, промышленными условиями, масштабом, серийностью выпуска. Подобрать заготовку – означает определить метод ее получения, обозначить припуски в обрабатывание любой плоскости. Более оптимальными способами получения заготовки из вышеперечисленных для данной детали, с учетом использованного материала, массы, конфигурации, размеров элемента также ежегодного выпуска, считаются горячая объемная штамповка в горизонтально ковочных машинах, применяемая в массовом производстве. Поковки, изготовляемые на горизонтально–ковочной машине, имеют форму тел вращения с прямой осью. 1.5Принятый маршрутный и операционный техпроцесс В принятом технологическом процессе на всех операциях, требующих большой точности изготовления, базовыми поверхностями являются центровые отверстия. При этом технологические и конструкторские базы совпадают. Таблица 4 – Технологический процесс изготовления детали втулка глухая
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||