строительство дорог и аэродромов 2. Введение Проблем, которые стоят перед нашей страной много, и одна из важнейших развитие сети автомобильных дорог

• Название: Введение Проблем, которые стоят перед нашей страной много, и одна из важнейших развитие сети автомобильных дорог
• Анкор: строительство дорог и аэродромов 2.0
• Дата: 02.06.2022
• Размер: 3.25 Mb.
• Имя файла: ‘âà®️¨â¥«ìá⢮️ ¢â®️¬®️¡¨«ì_®️©️ ¤®️à®️£¨.rtf
• Тип: Документы; #565366
• страница: 2 из 10

Песок:

По ГОСТ 9128-84 песок для смесей следует применять природный или дробленный, отвечающей требованиям ГОСТ 8736-77.

Материалы, используемые для приготовления асфальтобетонных смесей.

Материалы для приготовления асфальтобетонной смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128-84. В асфальтобетонных смесях применяют следующие материалы:

Допускается применять отсевы продуктов дробления горных пород и гравия, соответствующие требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Показатели свойств дробленных песков в зависимости от марки и типа смесей приведены в таблице.

Наименование показателя	Горячие смеси 1 марки
	Плотная типа		Пористая
	А	Б
Предел прочности исходной горной породы при сжатии, МПа, не менее	80	80		60
Марка исходного гравия по дробимости, не ниже	Др12	Др12		Др16
Массовая доля глинистых примесей, %, не более	0, 5	0, 5		0, 5

Минеральный порошок:

Для приготовления смесей применяют активированные и не активированные минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557-78. Допускается использовать в качестве минеральных порошков:

• 
  измельченные основные металлургические шлаки - в горячих смесях 2 и 3 марки для плотного асфальтобетона и 1 и 2 марки для пористого асфальтобетона.
  
• 
  порошковые отходы промышленности - в горячих и теплых смесях 3 марки для плотного асфальтобетона.
  

Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков и порошковых отходов промышленности должны соответствовать указанным в таблице:
Таблица 2.2

№ п/п	Наименование показателя	Измельченные основные металлургичес-кие шлаки	Золы уноса и золошлако-вые смеси	Пыль уноса цементных заводов
1	Зерновой состав, % по массе, не менее: мельче 1. 25 мм мельче 0. 315 мм мельче 0, 071 мм	100 90 70	100 55 35	100 90 70
2	Пористость, % по объему, не	40	45	45
3	Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, % по объему, не более	2, 5	Не нормируется	2, 5
4	Коэффициент водостойкости образцов из смеси порошка с битумом, не менее	0, 7	0, 6	0, 8
5	Показатель битумоемкости, г, не более	100	100	100
6	Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более	Не нормируется	1	6
7	Влажность, % по массе, не более	1	2	2
8	Содержание окислов щелочных материалов (Na20 + К20), % по массе, не более	Не нормируется	Не нормируется	6
9	Потери при прокаливании, % по массе, не более	Не нормируется	20	Не нормируется
10	Содержание свободной окиси кальция Са 0, % по массе	0	0	0

Минеральный порошок повышенного качества получается путем активации поверхности зерен при дроблении. Активирующая смесь состоит при этом из битума и ПАВ. Соотношение битума к ПАВ принимают в пределах 1: 1 ; 1: 1. 1.