курсовая работа. Документ Microsoft Word. Введение существует несколько способов создания деталей литьем, вырезанием на станке и печатью на 3D принтере. Каждый способ посвоему хорош и используется исходя из предназначения и геометрии детали.
 Скачать 18.73 Kb.
|
|
ВВЕДЕНИЕ Существует несколько способов создания деталей: литьем, вырезанием на станке и печатью на 3D принтере. Каждый способ по-своему хорош и используется исходя из предназначения и геометрии детали. В этом проекте будет использовано два способа создания детали: печать и литье. Необходимо будет создать твердотельную модель, по которой в следствии создать литейную систему, с помощью которой можно запустить мелкосерийное производство.
Данные о материале объекта и его свойствах.Объект выполнен из пластика, что является доказательством того, что деталь не несет высоких нагрузок и не используется в узлах, переносящие высокую температуру. Анализ конструкции объекта (детали).Деталь «Корпус 3» относится к классу не тел вращения, подклассу корпусных деталей, группе неразъемные, подгруппе с базовыми отверстиями перпендикулярными установочной плоскости, виду деталей со сквозными отверстиями. Имеет габаритные размеры 100х52мм. Состоит из стенки толщиной 3 мм. На предполагаемой установочной плоскости выполнены прямоугольные углубления. В центральной части объекта имеется тело формы эллипсис, параллельное оси Y шириной 53мм, длиной 43мм. Для упрочнения выполнены ребра жёсткости, идущие в левую и правую часть, где так же имеются сквозные отверстия диаметром 5мм. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1. 3D печать модели объекта (детали) по результатам сканирования с соблюдением машиностроительных нормативов. Печать модели происходила на 3D принтере фирмы «Flyingbear», модель «Reborn». Данное оборудование было выбрано по причине его технологической оснащенности. В модели «Reborn» установлен подогреваемый стол с тефлоновым покрытием, которое обеспечивает надежное прилипание пластика во время печати. Так же расположение обдува (вентилятор стоит на экструдере и через воздухозаборник подает поток воздуха в место выдавливания пластика) позволило немного сократить время печати за счет увеличения скорости перемещения и подачи без потери качества с помощью направленного потока воздуха для охлаждения пластика и его скорейшего застывания. 2.1.1. Выбор оптимального ПО для слайсинга модели (детали). Для печати этой модели был выбран PLA пластик, соответственно температура экструдера 210 градусов, температура стола 65 градусов, мощность обдува 20%. Дистанция отвода 0,4 мм, качество печати 0,2 мм. Поддержка была выбрана «Everywhere». 2.1.2 Обоснования выбора материала для изготовления модели объекта (детали). Выбор был сделан в сторону PLA пластика, потому что за счет его прочности уменьшился шанс коробления и большой усадки пластика. Так же он не растворяется в ацетоне, в отличии от ABS пластика, что необходимо в создании литниковой системы. 2.2. Разработка технологии разделения для выполнения литейной формы объекта (детали). Далее, согласно заданию, требуется выполнить литейную форму данной детали. Для этого была создана опалубка – имеет вид тонкостенной коробки без крышки. На дно коробки была помещена деталь установочной плоскость на дно. На установочной плоскости имеются углубления, поэтому было создана система следующего вида: т.к. при заливке силикона детали отзеркаливается, то эти углубления выполнены отдельным элементом, что вдобавок является крышкой На фотографии можно видеть отрицательную форму этих углублений и штыри, которое послужат созданием отверстий при литье детали. Так же были добавлены бортики по краю детали для центровки при установке на силиконовую форму и фиксации. Далее необходимо подготовить опалубку к заливанию силикона, то есть сделать выпары. Для этого использовались деревянные шпашки и трубочка для напитков. Шпаки служат для того, чтоб силиконовой форме были отверстия для вывода воздуха при заливании литьевого пластика, а трубочка как раз необходима для заливки. 2.3. Подбор основного и вспомогательного оборудования. В основное оборудование можно отнести тепловой шкаф, 3D принтер, весы. Во вспомогательное оборудование можно отнести тару, ложки, шпажки, разделительный спрей, скальпель. 2.4. Создание необходимой литниковой системы литейной формы и элементов привязки. Суть создания технологии – разработать рабочую систему для отливки детали в форму из силикона. Этот процесс выглядит следующим образом: Нанести спрей-разделитель на опалубку и залить силикон; После затвердевания силикона, вытащить шпашки и трубочку, затем извлечь силиконовую форму из опалубки; Вставить в силиконовую форму трубочку для заливки; Нанести спрей-разделитель на силиконовую форму и вторую часть литниковой системы; Залить литьевой пластик и поставить в тепловой шкаф до момента полного застывания пластика; Извлечь готовую деталь из формы. Для установки второй часть литейной формы потребовать сделать неглубокие отверстия на силиконовой форме. Результат превзошел все ожидания: благодаря упругим свойствам силикона, вторая часть формы встала очень плотно, система получилась герметичной, за исключением выпаров на силиконовой части. Как можно заметить, на готовой детали имеются пустоты. Это следствие остатков воздуха при заливке. Они были устранены путем локального добавления литьевого пластика в раковины: Последний этап – финишная обработка детали: устранение шероховатости и нанесение шпаклёвки для устранения неровностей
Деталь не имеет отрицательных литейных углов, полостей, которые могут помешать разделению формы для получения готовой детали, поэтому при разделении форм не возникнет никаких проблем. . ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ В данной работе необходимо произвести расчеты по определению экономической целесообразности внедрения разрабатываемого продукта, рассчитать затраты, связанные с внедрением приложения, определить цену, по которой может быть реализован данный продукт. Определить экономическую эффективность деятельности производства, т е рассчитать прибыль и рентабельность производства и продукта, и проанализировать основные технико-экономические показатели. Расчеты, произведенные в данной работе, покажут, стоит ли вводить в производство данный продукт. Если экономическая эффективность будет положительным значением, значит, есть смысл внедрения данного продукта. В случае если эффективность будет отрицательной, то с экономической точки зрения внедрения данного продукта не принесет прибыль предприятию, и не окупятся расходы, связанные с его разработкой и внедрением в производство. Для обобщения результатов расчета составляется таблица технико-экономических показателей. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В заключении можно сказать, что литье пластика быстрый и удобный способ создания деталей в мелкосерийном производстве. Этот способ на много проще деталей, создающихся на станках и литьем металла. На примере этой работы можно увидеть весь процесс производства, узнать расходы и прибыль и выявить рентабельность этого метода на производстве. |