Введение Технический прогресс в строительной отрасли

• Название: Введение Технический прогресс в строительной отрасли
• Дата: 15.08.2022
• Размер: 1.59 Mb.
• Имя файла: Diplom_Vosstanovlen.docx
• Тип: Реферат; #646527
• страница: 6 из 6

Расчет отпускной цены оборудования и капитальных вложений

Отпускная цена формируется на базе полной себестоимости с добавлением прибыли предприятия и налога на добавленную стоимость по следующей формуле:

Ц_отп = С_п + П + НДС. (7.12)

где: С_п – полная себестоимость, руб.;

П – прибыль предприятия, рассчитывается в процентах от себестоимости по формуле, процент равен 20%:

П = С_п‧ 0,2, (7.13)

П = 54978,54‧ 0,2 =10995,7 руб.

НДС – налог на добавленную стоимость, составляет 20 % от суммы полной себестоимости и прибыли, рассчитывается по формуле:

НДС = (С_п + П) ‧ 0,2 (7.14)

НДС = (54978,54+10995,7) 65974,24‧ 0,2 =13194,85 руб.

Следовательно отпускная цена будет равна:

Ц_отп = 54978,54+10995,7+13194,85 =79169,09 руб.

Инвестиции (капитальные затраты) на оборудования учитывают дополнительные расходы на транспортировку и монтаж оборудования, а также эксплуатационные затраты и рассчитываются по следующей формуле:

К = Ц_отп ‧ К_инв (7.15)

где: К_инв. – коэффициент инвестирования, равен 1,17;

К = 79169,09‧ 1,17 =92627,84 руб.

Экономическая эффективность означает результативность производства, степень использования ресурсов или отдачу затрат, которая определяется соотношением между достигнутыми результатами и используемыми ресурсами или осуществленными затратами. Повышение эффективности производства оказывает многостороннее, комплексное влияние на экономику предприятия, что обеспечивает его доходность и устойчивый экономический рост.

Расчет экономической эффективности нового оборудования определяет целесообразность его использования в производстве.

Составными экономической эффективности являются:

повышение производительности оборудования;

снижение себестоимости за счет снижения условно-постоянных расходов в связи с увеличением объема выпуска продукции;

срок окупаемости капитальных затрат, связанных с модернизацией оборудования.

Расчет увеличения производительности нового оборудования по сравнению с базовым:

Т_р = (В_н/В_б - 1) ‧ 100% м³/ч. (7.16),

где: В_н - производительность новогооборудования, равно 20 м³/ч;

В_б - производительность базового (аналогичного) оборудования, равно 21 м³/ч.

= 5%

Себестоимость (C₁) изготовления 1 м3 бетона до внедрения нового оборудования,равно 65руб, в том числе:

условно-постоянные расходы (У_п) – X руб., процент равен 22%, в процентном выражении составят:

(7.17)

;

= 428,57 руб.

К условно-постоянным расходам относятся общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Они не изменяются или изменяются незначительно при изменении объема производства.

Определяем количество дней ремонта оборудования:



Где: - трудоемкость создания оборудования

- число часов ремонта оборудования в день

(7.18)
Определяется число дней работы оборудования в году:

- в условиях прерывного производства:

Д_р.= Ф_НОМИН - дни ремонта (7.18)

где: Ф_НОМИН- номинальный фонд времени, равен 255 дней.

Д_р.= 255 – 14 = 241 дней

Режим работы в часах составит:

Р_р = Д_р. ‧Ч_ч, ч. (7.19)

где: Ч_ч - число часов работы оборудования в день, равно 16 часов.

Р_р = 241 ‧ 16 = 3856 ч.

Определяется себестоимость годового выпуска 1 м3 бетона:

С_б = С₁ ‧В_б ‧Р_р, руб. (7.20)

где: C₁ – себестоимость сырья (продукции);

В_б - производительность базового оборудования;

Р_р - режим работы в часах.

С_б =90 ‧ 20 ‧ 3856 = 6940800 руб.

Определяется экономический эффект от создания и внедрения в производство нового оборудования за счет снижения условно-постоянных расходов:

, руб. (7.21)

где: Тр – увеличение выпуска продукции на новом оборудовании по сравнению с базовым, %;

Сб – себестоимость годового выпуска 1 м3 бетона, руб.;

Уп - условно-постоянные расходы в процентном выражении.

= 72878,4 руб.

Себестоимость годового выпуска 1 м3 бетона после ввода в эксплуатацию нового оборудования:

С_н = С₁‧ В_н‧Р_р – Э_п, руб. (7.22)

где: В_н– производительность нового (создаваемого) оборудования.

С_н = 90‧ 21‧3856 –72878,4=7214961,6руб.

Себестоимость выпуска 1 м3 бетона на новом оборудовании составит:

, руб. (7.23)

где: В_Н.Г. – годовой выпуск бетона на новом оборудовании.

В_Н.Г. = В_н‧Р_р, м³/год (7.24)

В_Н.Г. =21 ‧ 3856 = 80976 м³/год

С₂ =7214961,6/80976 = 89,1руб.

Снижение себестоимости изготовления 1 м³ бетона составит:

Д = С₁ – С₂, руб. (7.25)

Д = 90 – 89,1 = 0,9 руб.

Определяется срок окупаемости капитальных затрат:

, (7.26)

где: К – инвестиции (капитальные затраты) на создание оборудования, руб.

Т = 92627,84/ 72878,4= 1,27 год.

Определяется коэффициент эффективности инвестиций:

(7.27)



Все рассчитанные технико-экономические показатели проекта сводятся в таблицу 6:

Таблица 6 - Технико-экономические показатели проекта

Наименование показателя	Единицы измерения	Количество
1	2	3
Отпускная цена оборудования	Руб.	79169,09
Капитальные затраты	Руб.	92627,84
Рост производительности труда	%	5
Снижение себестоимости производства единицы продукции	Руб.	0,9
Годовой экономический эффект	Руб.	72878,4
Срок окупаемости капитальных затрат	Лет	1,27
Коэффициент эффективности инвестиций		0,79

Заключение

Тема дипломного проекта «Линия по производству блоков из ячеистого бетона. Специальная часть: Смеситель». Линия установлена на филиале №3 «Минский комбинат силикатных изделий» ОАО «Белоруский цементный завод»

В ходе дипломной работы было выявлено, что за последние века строительная промышленность, и в том числе блоки из ячеистого бетона достигли большого прогресса, в том числе на территории Беларуси, России и многих других стран.

В общей части оценена характеристика предприятия и технико-экономические показатели его работы. В технологической части изображена технологическая схема производства блоков из ячеистого бетона и описаны ее устройство и работа, подбор оборудования линии, техническая характеристика оборудования, правила эксплуатации основного оборудования линии. В специальной части изображена схема смесителя и описаны устройство и работа машины, а также определена производительность и мощности двигателя, выполнен кинематический расчет привода машины, расчет ременной, расчет деталей на прочность, подбор и проверочный расчет стандартных сборочных единиц.

В разделе энергосбережение приведены: общая характеристика топливно-энергетического комплекса РБ, основные направления энергосбережения при производстве строительных материалов и изделий. В проекте рассмотрены правила техники безопасности и охраны труда при эксплуатации линии, охрана окружающей среды от загрязнения. В экономической части произведены расчет технико-экономических показателей от внедрения модернизации пропеллерного смесителя на предприятии «МКСИ».

Определены такие показатели как стоимость материальных затрат, затрат труда, себестоимость, производительность оборудования, стоимость оборудования, годовой экономический эффект от внедрения модернизации и срок окупаемости капитальных вложений.

Список использованных источников

1. Г.с. Константопуло  « Машины и оборудование для производстваа железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов », - М.: «Высшая школа», 1974 г.

2. Ю.А.Лоскутов и др. «Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов», М.: «Машиностроение», 1986 г.

3. И.В.Бахталовский «Механическое оборудование керамических заводов», -М.: «Машиностроение», 1982 г.

4. А.П. Ильевич «Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров», - М.: «Высшая школа», 1979 г.

5. Ф.Г. Банит «Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов», - М.: «Стройиздат» 1971 г.

6. М.Я. Сапожников «Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий»,- М.: «Стройиздат» 1970.

7. В.И.Анурьев «Справочник конструктора машиностроителя»

8. С.А Чернавский и др. «Курсовое проектирование деталей машин», - М.: «Машиностроение», 1987 г.

9. В.П Башалов «Грузоподъемные и транспортные машины на заводах строительных материалов», - М.: «Машиностроение», 1987 г.

Атясова

Кусовский