Введение Технический прогресс в строительной отрасли
 Скачать 1.59 Mb.
|
|
5.2 Основные направления энергосбережения при производстве строительных материалов и изделий Производство высококачественных строительных материалов и изделий основано на тепловых процессах, требующих значительного расхода наиболее ценных видов топлива. При этом коэффициент полезного действия не превышает 40%. Наибольшее количество энергоресурсов внутри отрасли связано с производством цемента. Наиболее энергоемким процессом является обжиг клинкера. При мокром способе производства удельный расход электроэнергии, по расчетам выше чем при сухом, за счет более длинного барабана печи, но при сухом способе, хоть барабан и короче (почти в 2 раза) но при этом возрастает количество теплообменников, что так же повышает энергоемкость процесса. Но все же важным направлением энергосбережения является применение сухого способа производства из переувлажненного сырья. Рассматривая проблему рационального расходования энергии при производстве сборного железобетона, необходимо учитывать затраты энергии, расходуемой на производство цемента и арматуры. Это наиболее дорогостоящие, дефицитные и энергоемкие материалы, и грамотное их использование, исключающее перерасход топлива, приведет к экономии энергоресурсов. Наибольший перерасход цемента наблюдается в бетонах, приготовленных на некачественных заполнителях. Так, использование песчано-гравийных смесей влечет за собой увеличение расхода цемента до 100 кг/куб. м. Это делается только для того, чтобы получить бетонную смесь необходимой пластичности и обеспечить нужную марку бетона по прочности. Долговечность же его (в частности, морозостойкость), как правило, низкая, и бетонные конструкции при переменном замораживании и оттаивании разрушаются довольно быстро Приготовление же бетона на чистых и фракционных заполнителях требует наименьшего количества цемента и обеспечивает высокое качество конструкций. Значительной экономии цемента можно достигнуть путем правильного проектирования состава бетона, не завышая его марку, для того, чтобы бетон как можно скорее достиг требуемой прочности. Наибольшее количество энергии, при производстве железо-бетонных изделий расходуется на тепло-влажностную обработку, затраты на производство пара могут достигать 80% от общих затрат предприятия на тепловую энергию. Сократить теплопотери при термообработке изделий можно не допуская неисправности в работе оборудования. Пропарочные ямные камеры очень часто работают с неисправными крышками - не действуют или плохо действуют водяные затворы, в результате чего наблюдается перекос крышек, это приводит к большим потерям пара. В цехе для работающих создаются неблагоприятные гигиенические условия, высокая влажность способствует быстрому корродированию металлических конструкций, оборудования. Избежать больших потерь тепла можно путем своевременного ремонта и профилактического осмотра камер. Так же потери тепла связаны с устройством стенок и днища камер из тяжелого бетона, отличающегося высокой теплопроводимостью. Положение это можно исправить только совершенствованием конструктивного решения камер. Одно из таких решений заключается в замене тяжелого бетона керамзитобетоном. В этом случае можно снизить теплопотери примерно на 50%.Если ограждения ямных камер делать из такого бетона, но с внутренними пароизоляцией и теплоизоляцией, то теплопотери можно снизить в 3 раза. Аналогичного эффекта можно добиться при устройстве стен камер из тяжелого бетона с несколькими воздушными прослойками. Постоянно растущие цены на энергоносители приводят к росту стоимости производства тепловой энергии. Дополнительное увеличение стоимости тепла приносит эксплуатация устаревших паро-производящих котельных, паровые котлы которых, в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от потребностей завода. 6 Охрана труда 6.1 Правила техники безопасности и охрана труда при эксплуатации линии 1. Вращающееся часть должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом, ограждающим зону движущихся частей и исключающим возможность просыпания или выбрасывания материала из оборудования. Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке включение привода было бы невозможно. 2. При перемешивании пылящих материалов кожух должен быть подсоединен к аспирационной системе, исключающей возможность выделения запыленного воздуха в производственные помещения. 3. Для осмотра и очистки в кожухе смесителя должны быть люки. Крышки люков должны быть уплотнены и сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании смеситель автоматически. 4. Осмотр, очистку и ремонт смесителя следует производить по наряду-допуску. останавливался. Во время работы оператор должен следить за тем, чтобы все рабочие органы были исправны, а также за состоянием крепежных деталей. Если будут обнаружены те или иные дефекты, следует остановить машину и только после этого устранить неисправности. Рабочее места должны быть чистым и хорошо освещенным. Уровень шума на рабочем месте, запыленности и вибрации не должны превышать значений, установленных санитарными нормами. Корпуса электродвигателя и пусковой электроаппаратуры должны быть надежно заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ. Лица, непосредственно связанные с работой, должны быть знакомы с конструкцией, настоящей инструкцией и пройти инструктаж по технике безопасности. При ремонте рубильники должны быть отключены и вывешены таблички с предупредительной надписью: "Не включать". Категорически запрещается во время проведения ремонта, производить очистку решеток. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение по соответствующей программе и имеющие удостоверение на право выполнения данной работы. Вновь поступающий на работу должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда, экологическим требованиям, а также первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журналах с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым рабочим индивидуально с практическим обучением безопасным приемам и методам работ. Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 3-5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением бригадира или мастера, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. Периодическая проверка знаний по безопасности труда у формовщика должна проводиться не реже чем один раз в 12 месяцев, о чем делается соответствующая отметка в удостоверении. Результаты проверки знаний требований безопасности оформляются протоколом заседания комиссии. Повторный инструктаж должен проводиться не реже чем через 3 месяца. При изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента, при нарушении требований безопасности, которые могут привести или привели к травме, аварии, пожару, а также при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней по требованию органов надзора проводится внеплановый инструктаж. О проведении повторного и внепланового инструктажа производится соответствующая запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина, вызвавшая его проведение. Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник, проводивший инструктаж. Рабочий, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается. Он обязан вновь пройти инструктаж. При выполнении работ в опасных и особо опасных условиях, а также других несвойственных работ проводится целевой инструктаж и выдается наряд-допуск (ГОСТ 12.0.004-90). Рабочий обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, а также правила пожарной безопасности, утвержденные на предприятии. Курить разрешается только в специально отведенных местах. Рабочий должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты, предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими нормами и условиями работ. При обнаружении неисправностей у токоведущих или защитных частей электроустройств - обрыве провода, повреждении изоляции, заземления, ограждения и т.д. рабочий обязан немедленно сообщить об этом сменному мастеру и вызвать электромонтера для устранения неисправностей. Не приступать к работе до устранения неисправностей. Рабочий должен знать и уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим. Рабочий должен соблюдать правила личной гигиены. Перед приемом пищи или курением необходимо мыть руки с мылом. Для питья необходимо пользоваться водой из специально предназначенных для этой цели устройств (сатураторы, питьевые бачки, фонтанчики и т.п.). За невыполнение требований инструкции, разработанной на основе данной типовой инструкции, рабочий несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующему законодательству. Перед началом работы нужно проверить состояние рабочей одежды и других средств индивидуальной защиты и приспособлений (защитной каски, противошумных наушников, защитных очков, рукавиц и т.д.); 1.надеть спецодежду, спецобувь и защитную каску; 2.проворить наличие и исправность необходимого для работы инструмента, приспособлений, заземления электрооборудования. 3. проверить плотность закрытия люков; 4.проверить достаточность освещения, которое должно обеспечивать четкую видимость фронта работы работающего непосредственно близко от производственного оборудования. 6.2 Охрана окружающей среды от загрязнения Охрана окружающей среды на предприятии характеризуется комплексом принятых мер, которые направлены на предупреждение отрицательного воздействия человеческой деятельности предприятия на окружающую природу, что обеспечивает благоприятные и безопасные условия человеческой жизнедеятельности. Учитывая стремительное развитие научно-технического прогресса, перед человечеством встала сложная задача – охрана важнейших составляющих окружающей среды (земля, вода, воздух), подверженных сильнейшему загрязнению техногенными отходами и выбросами, что приводит к окислению почвы и воды, разрушению озонового слоя земли и климатическим изменениям. Промышленная политика всего мира привела к таким необратимым и существенным изменениям в окружающей среде, что этот вопрос (охрана окружающей среды на предприятии) стал общемировой проблемой и принудил государственные аппараты разработать долгосрочную экологическую политику по созданию внутригосударственного контроля за ПДВ. Основными условиями для улучшения экологии в стране являются: рациональное использование, охрана и трата запасов природного резерва, обеспечение безопасности экологии и противорадиационные меры, повышение и формирование экологического мышления у населения, а также контроль над экологией в промышленности. Охрана окружающей среды на предприятии определила ряд мероприятий для снижения уровня загрязнений, вырабатываемого предприятиями: Выявление, оценка, постоянный контроль и ограничение выброса вредных элементов в атмосферу, а также создание технологий и техники, охраняющих и сберегающих природу и ее ресурсы. Разработка правовых законов, направленных на охранные меры окружающей среды и материальное стимулирование выполненных требований и профилактики комплекса природоохранных мероприятий. Профилактика экологической обстановки путем выделения специально отведенных территорий (зон). Помимо экологической безопасности объекта (охрана окружающей среды на предприятии) не менее важна и безопасность жизнедеятельности на предприятии. В это понятие включен комплекс организационных предприятий и технических средств для предотвращения отрицательного воздействия производственных факторов на человека. Для начала все работники предприятия прослушивают курс по технике безопасности, который инструктирует непосредственный начальник или работник по охране труда. Помимо простой техники безопасности рабочие должны также соблюдать ряд правил по техническим требованиям и нормативам предприятия, а также поддерживать санитарно-гигиенические нормы и микроклимат на рабочем месте. Все нормы и правила экологической и рабочей безопасности должны быть определены и зафиксированы в определенном документе. Экологический паспорт предприятия – это комплексная статистика данных, отображающих степень пользования данным предприятием природных ресурсов и его уровню загрязнения прилегающих территорий. Экологический паспорт предприятия разрабатывается за счет компании после согласования с соответствующим уполномоченным органом и подвергается постоянной корректировке в связи с перепрофилированием, изменениями в технологии, оборудовании, материалов и т.д. Для правильного составления паспорта предприятия и во избежание мошенничества контролирование содержания вредных веществ в окружающей предприятие природе ведет специальная служба экологического контроля. Работники службы участвуют в заполнении и оформлении всех граф экологического паспорта, учитывая суммарное воздействие вредных выбросов в окружающую среду. При этом учитываются допустимые концентрационные уровни вредных веществ на прилегающих к предприятию территориях, воздухе, поверхностных слоях почвы и водоемов. 7 Экономическая часть В расчетной части производится расчет технико-экономических показателей от внедрения модернизации бетоносмесителя на ОАО «МКСИ» . Определяются такие показатели как стоимость материальных затрат, затрат труда, себестоимость, производительность оборудования, стоимость оборудования, годовой экономический эффект от внедрения модернизации и срок окупаемости капитальных вложений. Показатели будут собраны в единой таблице, что позволит сделать вывод об экономической целесообразности внедрения модернизации. В таблице 1 приведены основные исходные данные для расчета экономической эффективности от внедрения модернизации. Таблица 1– Исходные данные
Стоимость материальных затрат может быть определена как сумма стоимости основных материалов и комплектующих с учетом стоимости неучтенных материалов и комплектующих. Стоимость основных материалов упрощенно рассчитывается по удельной металлоемкости оборудования по следующей формуле: Со.м = Моб ‧ Ку.м ‧ Цу.с (7.1) где: Моб – масса оборудования, равно 8 т; Кум – коэффициент удельной металлоемкости оборудования; Цу.с – условная усредненная удельная стоимость 1 т металла; Сом = 8‧0,78‧1760 = 10982,4 руб. Общая сумма затрат на материалы рассчитывается по формулеОбщая сумма затрат на материалы рассчитывается по формуле: Зм = Сом. ‧ (1 + Кнм.) (7.2) где: Кнм. – коэффициент неучтенных материалов; Зм = 10982,4‧(1+0,15) =12629,76 руб. Стоимость комплектующих определяется исходя из их количества и прейскурантных цен с учетом стоимости неучтенных комплектующих. Расчеты стоимости комплектующих сводятся в таблицу 2. Таблица 2 - Стоимость комплектующих
Расчет затрат труда создаваемого оборудования определяется его трудоемкостью с учетом баланса рабочего времени одного списочного рабочего в год. Расчет баланса рабочего времени 1 списочного рабочего в год производится в таблице 3 по нормативным и отчетно-статистическим данным базовых предприятий. Таблица 3 - Баланс рабочего времени 1 списочного рабочего в год
Заработная плата рабочих определяется исходя из трудоемкости создания оборудования и часовой тарифной ставки рабочего IV разряда с нормальными условиями труда. Трудоемкость характеризует затраты рабочего времени на производство единицы продукции или работы. Для модернизации бадьи для укладки бетона трудоемкость в часах составляет 198. Тарифная заработная плата рабочих определяется по часовой тарифной ставке рабочего IV разряда и трудоемкости создания оборудования. Расчеты сводятся в таблицу 4. Таблица 4 - Заработная плата рабочих
Заработная плата – это величина вознаграждения за труд и его конечные результаты в зависимости от квалификации работника, сложности, количества и условий выполняемой работы. Заработная плата – это выраженная в денежной форме стоимость рабочей силы за соответствующее количество и качество труда, включенная в себестоимость продукции. По своей структурезаработная плата делится на две части: основную и дополнительную. Основная заработная плата рассчитывается путем добавления к тарифной заработной плате премиальных выплат, надбавок и доплат, предусмотренных в коллективном договоре и трудовом законодательстве. Дополнительная заработная плата отражает выплаты, предусмотренные законодательством за неотработанное в производстве время (включая простои): оплата ежегодных и учебных отпусков, компенсации, выполнение гособязанностей, оплата льготных часов подросткам. Определяются доплаты к прямому фонду заработной платы: - за выполнение и перевыполнение норм - 40 % Зв = Зтар‧ 0,4 , (7.3) Зв= 462,5‧ 0,4 = 185 руб. - за работу в ночное время и во вторую смену - 12,5 % 3н = Зтар‧ 0,125, (7.4) 3н = 564,3‧ 0,125 = 57,81 руб. - прочие доплаты - 15% Зп = Зтар‧ 0,15, (7.5) Зп = 564,3‧ 0,15 = 69,38 руб. Основной фонд заработной платы составит: Зосн = Зтар + Зв + Зн + Зп, (7.6) Зосн= 462,5 + 185 + 57,81 + 69,38 = 774,69руб. Дополнительная заработная плата составляет 12 % от основного фонда заработной платы: Зд = Зосн‧ 0,12, (7.7) Зд = 774,69‧ 0,12 = 92,96 руб. Определяется общий фонд заработной платы: Зобщ = Зосн + Зд, (7.8) Зобщ = 774,69+ 92,96= 867,65руб. Отчисления на социальное страхование составляют 34% от общего фонда заработной платы: Сотч = Зобщ‧ 0,34, (7.9) Сотч = 867,65‧ 0,34 = 295руб Суммарное выражение всех затрат на производство и реализацию продукции в пределах установленных законодательством норм образует себестоимость продукции. Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку использованных в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Общая сумма издержек производства и реализации, налогов, сборов и обязательных отчислений в целевые и внебюджетные фонды образует полную себестоимость продукции. Смета затрат на производство характеризует объем затрат, необходимых для создания оборудования, затраты на материалы и комплектующие, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальные нужды в процентах к основной и дополнительной заработной плате производственных рабочих, затраты на разработку проектно-сметной документации, общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Определяются общепроизводственные расходы, которые составляют 90% от основного фонда заработной платы: Пр = Зосн‧ 0,9, (7.10) Пр = 774,69‧ 0,9 =697,22 руб. Общепроизводственные расходы включают затраты, связанные с обслуживанием и организацией производства и управления цехом, а именно: оплата труда управленческого и обслуживающего персонала цеха, вспомогательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных производственных средств; охрану труда работников, содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цеха и др. Определяются общехозяйственные расходы, которые составляют 195% от основного фонда заработной платы: Op = Зосн‧ 1,95, (7.11) Op = 774,69‧ 1,95 =1510,65 руб. Общехозяйственные расходы включают затраты, связанные с обслуживанием и организацией производства и управления в целом: командировочные, канцелярские, расходы на почтовую и телефонную связь; амортизация; расходы на ремонт и эксплуатацию основных производственных средств; отопление, освещение, водоснабжение заводоуправления, на охрану, сигнализацию, содержание автотранспорта. Смета затрат на создание оборудования составляется по форме, приведенной в таблице 5. Таблица 5. - Смета затрат на модернизацию оборудования
|