Введение Теоретические основы нормирования труда
 Скачать 101.25 Kb.
|
|
1.4 Методы нормирования труда На практике используются опытно-статистический и аналитический методы нормирования. При опытно-статистическом (иногда его называют суммарным) методе нормы устанавливаются в целом на всю работу без поэлементного анализа операций. Опытный метод предполагает определение нормы на основе личного опыта нормировщика, а статистический - основан на установлении норм по данным о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом. Опытно-статистический метод не может быть признан научным, так как нормы разрабатываются без необходимого анализа фактических условий труда. Научно обоснованные нормы труда устанавливаются аналитическим методом. С его помощью нормирование осуществляется в следующем порядке: нормируемая операция расчленяется на составляющие ее элементы; определяются все факторы, влияющие на продолжительность выполнения каждого элемента (технические, организационные, психофизиологические, экономические и социальные); проектируются рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом наилучшего сочетания факторов, влияющих на их продолжительность. После этого рассчитываются затраты времени на каждый элемент и определяется норма времени на операцию в целом. Одновременно разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированного трудового процесса и установленной нормы. Аналитический метод нормирования имеет две разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский. Они различаются способом определения затрат времени. При аналитически-расчетном методе затраты времени на каждый элемент операции и операцию в целом определяются по научно обоснованным межотраслевым, отраслевым или местным нормативам. При аналитически-исследовательском методе затраты времени на каждый элемент и операцию в целом устанавливаются на основе непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах (путем проведения фотографии рабочего времени или хронометража). Кроме того, на предприятиях встречаются случаи одновременного использования двух разновидностей аналитического метода, когда одни элементы нормы времени устанавливаются по нормативам, а другие - на основе проведенных исследований. Наибольшее распространение на практике получил аналитически-расчетный метод, так как он значительно сокращает трудоёмкость разработки норм, способствует установлению норм равной напряженности и дает возможность рассчитать нормы до начала производства новых изделий. Нормирование труда служащих. К категории "служащие" относят руководителей различного ранга, специалистов с высшим и средним специальным образованием и технических исполнителей. Для установления их нормативной численности используются те же методы, что и для нормирования труда рабочих, в том числе аналитически-расчетный метод на основе применения: единых норы времени типовых норм времени нормативов численности служащих по функциям управления. Применяется также аналитически-исследовательский метод установления норм, предусматривающий непосредственное изучение затрат рабочего времени на рабочих местах. Нормы могут быть дифференцированными и укрупненными Дифференцированные нормы используются для нормирования труда технических исполнителей, а укрупненные - для нормирования труда специалистов. Нормы подлежат замене новыми и по мере внедрения в производство организационно-технических мероприятий, обеспечивающих существенный рост производительности труда. К организационно-техническим мероприятиям относятся: ввод нового и модернизация действующего оборудования; внедрение прогрессивной технологии; улучшение конструкций изделий; усовершенствование оснастки, инструментов; механизация и автоматизация производственных процессов; совершенствование организации рабочих мест, их рационализация. Действующие нормы в этих случаях заменяются более прогрессивными нормами в зависимости от эффективности внедряемых мероприятий. Основанием для изменения норм труда является также истечение срока действия временных норм. К временным нормам относятся нормы труда, которые устанавливаются на период освоения новой продукции, новой техники, технологии, организации производства и труда. В целях планомерной работы по снижению трудовых затрат на предприятии до начала года разрабатывается календарный план замены и пересмотра норм труда. Этот план составляется на основе намеченных к внедрению мероприятий плана технического развития и совершенствования производства и других хозяйственных мероприятий. 2.Расчётная часть 2.1 Организация обслуживания электрооборудования Изучение организационной структуры компании. На основе ранее представленной организационной структуры компании, дадим расшифровку каждого подразделения и охарактеризуем направленность его деятельности. Рациональная эксплуатация электрооборудования включает в себя: проведение работ по ТО электрооборудования; разработку и выполнение организационно-технических мероприятий по ТО электрооборудования; порядок приемки и сдачи смены; учёт и анализ отказов электрооборудования; разработку и внедрение мероприятий по снижению отказов и повышению надежности электрооборудования. Электротехнический персонал должен обеспечить эксплуатацию электрооборудования в соответствии с действующими ПТЭ и ПТБ и местными эксплуатационными инструкциями, разработанными с учетом характера производства, особенностей технологии и т.п. Основные обязанности электромонтёра: обнаружение поломки; ликвидация аварий; замена неисправных компонентов; способствовать продлению срока службы устройств. В зависимости от места работы он также может закупать или заказывать необходимые запчасти, проводить инструктаж по технике безопасности, обучать молодые кадры, выезжать по заявкам от населения на объекты, где произошла авария. Задач у человека с профессией электромонтёр много. Однако важно, чтобы все они решались своевременно. Все оборудование цехов и участков должно быть закреплено за бригадами или отдельными лицами, которые несут ответственность за его эксплуатацию и техническое состояние. Сменный электротехнический персонал отвечает также за работоспособность всего электрооборудования участка в течение смены, независимо от его закрепления. Учёту и анализу отказов подлежит следующее электрооборудование: электрические машины мощностью 0,25 кВт и выше; силовые трансформаторы I-VII габаритов и автотрансформаторы; грузоподъемные электромагниты; электропечи; силовые полупроводниковые преобразователи; магистральные кабельные линии и ЛЭП, питающие потребителей I и II категории, распределительные устройства 3 кВ и выше. Аварийно-вышедшим из строя считается электрооборудование, получившее во время эксплуатации повреждения, для устранения которых необходимо: проведение капитального ремонта с полной или частичной заменой обмотки или коллектора, участка кабеля, кабельной муфты; замена подшипниковых щитов или вала, переключателей; ремонт или замена активной части стали и корпуса; замена других базовых деталей и узлов. Электрические машины с повреждениями подшипников, полюсов, валов, щеткодержателей, коллекторов, устраняемыми ремонтом без замены в течение не более 15 минут, в учет отказов не включаются. На каждую единицу электрооборудования, вышедшего из строя, должен составляться акт с указанием технических характеристик, сведений об эксплуатации и ремонтах, характера и причин повреждения, а также виновных. Все случаи отказов электрооборудования должны быть тщательно расследованы. Анализ должен проводиться по причинам выхода электрооборудования из строя: нарушение технологии изготовления; нарушение технологии ремонта; нарушение правил эксплуатации. Анализ отказов электрооборудования выполняется в сравнении с предшествующими годами по месту их возникновения, по видам оборудования, по характеру повреждений с разбивкой по элементам и узлам по виновникам возникновения, по причинам. Мероприятия по снижению отказов и повышению надежности электрооборудования. Для обеспечения регулярного анализа причин отказов электрооборудования, а также разработки мероприятий по повышению надежности его работы на предприятиях с количеством установленных электрических машин свыше 35 тыс. рекомендуется предусматривать лабораторию надежности электрооборудования. Основными задачами лаборатории надёжности электрооборудования являются: изучение и анализ работы электрооборудования предприятия с привлечением других лабораторий ЦЭТЛ, вычислительного центра, других подразделений и на этой основе разработка рекомендаций по увеличению надежности его работы, уменьшению потребности в ремонте, а следовательно, снижению трудовых и материальных затрат на ремонт электрооборудования; привлечение научно-исследовательских и проектных институтов для более глубокого исследования причин повышения числа отказов электрооборудования и выдача конкретных рекомендаций по их устранению; внедрение на предприятиях системы учета, сбора и обработки информации об отказах в процессе эксплуатации и ремонтов для выявления закономерностей и причин их возникновения; исследование периодичности и объема технического обслуживания и ремонта электрооборудования, внедрение методов и средств диагностики; изучение передового опыта по повышению надежности электрооборудования в условиях эксплуатации и внедрение его на предприятии; подготовка совместно с юридической службой предприятия обоснований рекламаций по качеству поставляемого электрооборудования. Трудоёмкость представляет собой параметр, который учитывает трудозатраты человека на проведение различных работ по обслуживанию, наладке и ремонту электрооборудования, и количество времени, которое требуется для производства данного вида работ. Годовую трудоёмкость обслуживания электрооборудования, Тоб, чел/час, рассчитываем по формуле:  (1) = (50,42×1) + (18,7×3) + (2×1) + (2×2) + (3,31×1) + (29,7×6) + (1,7×1) + (20,7×1) + (0,8×1) = 317,23 чел/часгде: Nоб - норматив годовой трудоёмкости обслуживания единицы электрооборудования; n- количество оборудования одного типа, шт; Результаты расчёта годовой трудоёмкости обслуживания электрооборудования сведены в таблицу 1. Таблица 1 - Организация обслуживания электрооборудования.
Вывод: Выполнив необходимые расчёты мы видим, что общая трудоёмкость обслуживания составила 317,23 чел/час, меньше всегоприходится на реле и составила 0,8 чел/час, а наибольшая трудоёмкость обслуживания обошлась на трансформатор - 178,2 чел/час. Исходя из технической характеристики принятого электрооборудования и аппаратуры, требуемый оперативный персонал слесарей - электриков квалификации: 10% - VI разряд, 40% - V разряд, 50% - IV разряд, при тарифных ставках, 4 разряд - 41,72 руб/ч; 5 разряд - 44, 60 руб/ч; 6 разряд - 48,70 руб/ч. Фонд заработной платы оперативного персонала за обслуживание электрооборудования, ФЗПоп, руб, рассчитываем по формуле:  (2) (48,70×10% + 44,6×40% + 41,72×50%)×317,23= 13821,7 рублейгде Тоб- трудоёмкость обслуживания из таблицы 1,чел/час; ТС6- тарифная ставка электромонтера 6 разряда, руб/час; ТС5 - тарифная ставка электромонтера 5 разряда, руб/час; ТС4 - тарифная ставка электромонтера 4разряда, руб/час 2.2 Организация ремонта электрооборудования Организация обслуживания электрооборудования является важной профилактической мерой, направленной на поддержание эксплуатируемых устройств в исправном состоянии и позволяющей снизить расходы на выполнение ремонтных работ. При организации ремонта электрооборудования следует учитывать: – обеспечение бесперебойной работы агрегатов; – уменьшение простоя оборудования в ремонте; – уменьшение затрат на ремонт; Этому способствует система ТОиР электрооборудования. Система ТОиР как обязательное условие предлагает планирование всех электроремонтных работ. Одним из основных документов для планирования ремонтов является годовой график планово - предупредительных ремонтов (ППР) электрооборудования. Данные принимаются по паспортным данным электрооборудования и по графику ППР прошлого планового периода. В графике ППР планируемый вид ремонта условно обозначается: Т- текущий; К- капитальный; Общую трудоёмкость ремонта, Тобщ.рем, чел/час, рассчитываем по формуле:  (3) (45×2) ×1+ (12×1+30×1) ×2 + (0,4×2) ×1+ (0,4×2) ×2 + (1×5+17×1) ×1 + (13×2+87×1) ×7+ (1,8×3) ×1 + (1×4) ×1+ (0,5×2)×1 =999,8 чел/час.где Тт.рем - норматив трудоёмкости текущего ремонта, чел/час; nт.рем- количество текущих ремонтов из таблицы 2; Тк.рем - норматив трудоёмкости капитального ремонта, чел/час; nк.рем - количество капитальных ремонтов из таблицы 2; nт - количество оборудования, шт; Результаты расчёта трудоёмкости ремонта сведены в таблицу 2. Таблица 2 – Организация ремонтов электрооборудования
Вывод: выполнив расчёты, мы нашли общую трудоёмкость которая составляет 999,8 чел/час. Наименьшая трудоёмкость ремонтов обошлась на ящик сопротивления - 0,8 чел/час , наибольшая на 7 трансформаторов – 791 чел/час. Исходя из технической характеристики принятого электрооборудования и аппаратуры, требуется ремонтный персонал слесарей - электриков квалификации:20% - VI разряд, 50% - V разряд, 30% - IV разряд. Фонд заработной платы ремонтного персонала за организацию ремонта электрооборудования, ФЗПрп, руб, рассчитывают по формуле:  (4) (48,7×20% + 44,6×50% + 41,72×30%) ×999,8 = 44547 руб.где Трем - трудоемкость ремонта из таблицы 3, чел/час; ТС6 - тарифная ставка электромонтера 6 разряда, руб/час; ТС5 - тарифная ставка электромонтера 5 разряда, руб/час; ТС4 - тарифная ставка электромонтера 4разряда, руб/час. 2.3 Расчёт затрат на приобретение и монтаж электрооборудования Смета затрат на приобретение и монтаж электрооборудования представляет собой документ, в котором отражены капитальные затраты на приобретение оборудования, они складываются из стоимости установленного оборудования. При выполнении этого расчёта составляется смета затрат на приобретение электрооборудования. Стоимость единицы электрооборудования определяется по учёту основных фондов цеха или цен на электрооборудование. Таблица 3 - Смета затрат на приобретение электрооборудования
Вывод: завершив расчёты общей сметной стоимости выяснилось, что самые большие расходы были на приобретение трансформаторов 7 штук (133000 руб.), наименьшие затраты были на реле РЭВ – 815 (300 руб.), а всего общая сметная стоимость составила 249400 рублей. Кроме стоимости оборудования, смета затрат на приобретение электрооборудования включает следующие дополнительные расходы: – транспортные принимаются в размере 10% от стоимости электрооборудования; – заготовительно-складские расходы принимаются в размере 2% от стоимости электрооборудования транспортных расходов; – монтажные расходы принимаются в размере 20% от стоимости электрооборудования. Если монтаж электрооборудования требует сооружение фундаментов под него, то стоимость фундаментов может быть от 3 до 6% от стоимости электрооборудования; – плановые наложения строительно-монтажных организаций составляют 25% от стоимости монтажа и стоимости фундамента. В таблице 4 сведены дополнительные расходы. Таблица 4 – Дополнительные расходы
Вывод: В результате расчётов получаем, что дополнительные расходы составили 100258,8 рублей, самыми дорогими стали монтажные работы, составившие 49880 руб., а самыми дешёвыми стали заготовительно-складские расходы, которые составили 498,8 рублей. Капитальные затраты (КЗ) – сумма дополнительных расходов, включая затраты на приобретение. КЗ = 249400 + 100258,8 = 349658,8 рублей. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||