ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ СПО. Введение я, Иванов Дмитрий Владимирович, студент 2 курса группы б31203 гапоу со
 Скачать 283.27 Kb.
|
|
5.Слесарная обработка отверстий. Резьба. Клепка 5.1.Сверление, зенкерование и развертывание сквозных и глухих отверстий на станках Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстий с помощью резания. Режущим инструментом является сверло.Сверление выполняется на сверлильных станках и вручную — ручными дрелями и механизированным инструментом — электрическими и пневматическими сверлильными машинами. В последние годы сверление отверстий производится также электроискровым и ультразвуковым методами на специальных станках.При сверлении обрабатываемая деталь закрепляется на столе сверлильного станка прихватами, в тисках или иным образом. Сверлу сообщаются два совместных движения — вращательное, называемое главным (рабочим) движением, и поступательное (направленное по оси сверла), называемое движением подачи.Для сверления отверстий применяют спиральные сверла. Такое сверло состоит из двух главных частей: рабочей части и хвостовика, которым сверло закрепляют в шпинделе станка. Хвостовики бывают коническими и цилиндрическими. Сверло с цилиндрическим хвостовиком закрепляется в специальных патронах. Зенкерование – это промежуточный процесс обработки отверстий располагаемый, как правило, между сверлением и разверткой. Это получистовая обработка отверстия с целью: повышения точности отверстия до 4-го и даже 5-го класса;улучшения шероховатости;придания строгой геометрической формы. Также зенкерование применяется при обработке отверстий полученных литьём или обработкой давлением. Обработка производится с помощью зенкера, инструмента внешне похожего на сверло, но имеющего ряд конструктивных отличий. Основные отличия – это увеличенная перемычка между режущими кромками, увеличенное количество рабочих кромок и срезанный угол. Всё это обеспечивает высокую устойчивость зенкера и его соосность с обрабатываемым отверстием. Так, наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение сил в зоне контакта зенкера с обрабатываемой деталью. Геометрия режущей части обеспечивает обработку отверстия без съема металла в продольном направлении. Развертывание отверстий является наиболее производительным и распространенным методом чистовой обработки отверстий диаметром до 100 мм. Режущими инструментами для рассматриваемого способа обработки на токарных станках служат машинные развертки. Они отличаются от зенкеров большим количеством зубьев (обычно от 6 до 14), которые срезают мелкие стружки, тем самым повышается точность обработки.По способу установки на станке развертки делятся на хвостовые и насадные, по конструкции рабочей части — на цельные и сборные. 5.2 Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах. Резьбовые соединения очень широко применяют в машиностроении, поэтому инструмент для изготовления резьб является одним из самых распространенных.Резьба — это выступы на поверхности винтов и гаек, расположенные по винтовой линии. Основными элементами резьбы являются профиль, шаг, угол профиля, наружный и внутренний диаметры, направление резьбы. Резьбы различают: по расположению витков — наружные и внутренние; по направлению винтовой линии — правые и левые; по форме профиля канавки — треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, упорные и специальные; по направлению образующей — цилиндрические и конические; по системе размеров — метрические и дюймовые. В зависимости от размеров резьбы, типа производства и конструкции деталей используют разные виды резьборежущего инструмента: резьбовые резцы (стержневые и фасонные однониточные и многониточные); метчики (ручные, машинные, гаечные, станочные, инструментальные, маточные и т.д.); круглые плашки; резьбонарезные головки; резьбовые фрезы. Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на специальных станках Наружную резьбу нарезают на трубах, болтах и шпильках с помощью плашек. В зависимости от конструкции плашки бывают накатными, раздвижными и круглыми цельными (лерки). Круглые плашки (лерки) изготовляют цельными и разрезными). Раздвижными плашками резьбу нарезают за два-три прохода, а круглыми — за один проход. Вращают клупп поступательно-возвратно движениями рук, прикладывая умеренные нажимные усилия. Для сохранности плашек и получения качественной резьбы диаметр стержней, на которых предполагают нарезание резьбы, должны соответствовать диаметру резьбы. Цельная плашка представляет собой стальную закаленную гайку, в которой через резьбу прорезаны сквозные продольные отверстия, образующие режущие кромки и служащие для выхода стружки. При нарезании резьбы плашкой вручную стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец его был на 20 - 25 мм больше длины нарезаемой части. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня снимают фаску. Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на 1-2 нитки. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп с равномерным давлением на обе рукоятки так, как при нарезании метчиком, т. е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево. Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяют плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и винты. В процессе нарезания болтов, шпилек и некоторых других деталей при отводе резца, как правило, образуется сбег резьбы.. Для предотвращения отвинчивания болтов применяют клеи (анаэробные смолы) типа ТЕН-3, которые рекомендуются для стопорения резьбовых соединений, работающих в условиях вибрационной нагрузки. Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). 5.3 Накатывание наружных резьб вручную Накатывание резьбы основано на использовании пластических свойств металлов, формирование резьбы происходит за счет перераспределения элементарных объемов заготовки, причем ее исходный объем остается приближенно постоянным. Под влиянием пластической деформации при накатывании резьбы изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя; образуется наклеп, повышающий твердость и прочность; создаются остаточные сжимающие напряжения; видоизменяется форма и ориентация кристаллов. Образующийся при накатывании наклеп поверхностного слоя, напряжения сжатия способствуют повышению циклической прочности резьбовых соединений. Процесс накатывания резьбы по сравнению с обработкой резанием более производителен. Нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом. Деталь обрабатывают по наружной поверхности, ее обтачивают до достижения необходимого диаметра. Этот показатель не должен превышать значение внутреннего диаметра плашки, но должен быть на 0,1-0,4 мм больше требуемого окончательного диаметра. Чтобы облегчить процесс нарезания резьбы, нужно снять фаску с края заготовки – так резцам инструмента будет легче сделать первые насечки. Для разных цилиндрических заготовок используют разный резьбонарезной инструмент. Плашки применяются практически для любых изделий: крепежных шпилек, буксировочных проушин, труб, болтов и т.д. С их помощью можно нарезать стандартную метрическую резьбу диаметром от 4 до 20 мм. Клуппы по форме напоминают плашку, только, у них есть еще дополнительные элементы: планшайбы, прижимные кольца и прижимные болты. В них заготовка фиксируется очень надежно, и удается добиться высокоточной резьбы. Эти инструменты используются для нарезания дюймовой резьбы на водопроводных трубах. Чтобы нарезать резьбу плашкой или клуппом, нужно закрепить инструмент в специальном держателе. Затем он центрируется на заготовке и наворачивается на нее, вращение создается за счет вращения рукояти держателя. Первые режущие кромки нарезают «черновую» резьбу, а остальные уже доводят ее до чистовой. 5.4 Восстановление изношенных и сорванных резьб. Один из способов восстановления изношенной или поврежденной резьбы — это установка резьбовой спиральной вставки. Эти вставки увеличивают надежность резьбовых соединений деталей, особенно изготовленных из алюминия и чугуна. Спиральные вставки изготавливают из коррозионно-стойкой проволоки ромбического сечения в виде пружинящей спирали. Восстановление сорванной резьбы установкой футорки. Технологический процесс восстановление резьбовой поверхности включает: рассверливание отверстия с применением накладного кондуктора и снятие фаски (1x45°). Смещение осей отверстий не более 0,15 мм, перекос осей отверстий не более 0,15 мм на длине 100 мм; нарезание резьбы в рассверленном отверстии детали; установить резьбовую вставку в монтажный инструмент; ввести стержень инструмента в резьбовую вставку так, чтобы ее технологический поводок вошел в паз нижнего конца стержня; завернуть вставку в отверстие наконечника инструмента, а затем с помощью инструмента в резьбовое отверстие детали; вынуть инструмент и удалить (посредством удара бородка) технологический поводок резьбовой вставки; контроль качества восстановления резьбы с помощью «проходного» и «непроходного» калибра или контрольного болта. При контроле резьбовая вставка не должна вывертываться вместе с калибром (контрольным болтом). Проходной калибр, завернутый на всю длину вставки, не должен отклоняться более чем на 0,5 мм в любую сторону. Непроходной резьбовой калибр соответствующего размера не должен ввертываться в установленную в деталь вставку. Резьбовая вставка должна утопать в резьбовом отверстии не менее чем на 1/4 шага резьбы. Выступание ее не допускается. 5.5 Контроль резьбовых деталей шаблонами, резьбомерами и резьбовыми микрометрами Средства и способы измерения элементов резьбы должны соответствовать последовательности технологического процесса и обеспечивать возможность проверки выполнения каждого перехода. Для контроля качества резьбовых деталей применяют шаблоны-резьбомеры, микрометры (обычные), калибры, масштабные линейки и т.д. Масштабная линейка используется для ориентировочной проверки шага резьбы. Для этого измеряют расстояние через 10 или 20 витков; полученный размер делят соответственно на 10 или 20, определяя таким образом расстояние между двумя соседними витками. Для дюймовой резьбы определяют, сколько витков укладывается на длине 1" = 25,4 мм. Шаблоны-резьбомеры применяются для контроля шага и одновременно угла профиля резьбы. На каждом шаблоне, входящем в набор, имеются гребенка определенного шага и угла профиля и соответствующее обозначение (например: 60°, 2 мм или 55° 11 витков). Прикладывая шаблон гребенкой к резьбе, определяют на просвет совпадение шага и угла профиля гребенки и контролируемой резьбы. Специальный резьбовой микрометр предназначен для измерения среднего диаметра резьбы. При контроле коническую вставку вводят в канавку резьбы, а призматическая 3 охватывает противоположный виток. Для установки микрометра на нуль служит установочный шаблон . Погрешность измерения среднего диаметра микрометром составляет 0,01 мм.Обычным микрометром также выполняют точный контроль резьб (с погрешностью до 0,01 мм). Шаблоны являются наиболее распространенным средством проверки профиля прямоугольной, трапецеидальной, модульной и упорной резьб и измерений их внутренних диаметров. Шаблонами разного вида контролируют: ширину впадины и ее глубину от базового цилиндра, т.е. внутренний диаметр резьбы;угол профиля в переходах, предварительно или раздельно формирующих профиль резьбы; такой шаблон позволяет установить правильность угла впадины, как по правой, так и по левой винтовым поверхностям; все элементы профиля резьбы и ее размеры в совокупности.. Кронциркулем с заостренными ножками измеряют внутренний диаметр d] наружной резьбы; его предварительно устанавливают на размер по штангенциркулю или масштабной линейке. Внутренние диаметры трапецеидальных и модульных резьб выполняют менее точно, чем наружные диаметры. Измерения с помощью микроскопов выполняются при изготовлении деталей с высокоточной резьбой. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Цели, поставленные перед прохождением учебной и производственной практик по модулю по ПМ. 04 Выполнение работ по профессии18511 Слесарь по ремонту автомобилей, были достигнуты, а именно: -закреплены теоретические знания, приобретены практические навыки и освоены следующие компетенции:в сфере профессиональной деятельности: - выполнение работ с использованием измерительного инструмента и выполнение разметки; - рубка и резка металла; - правка и гибка металла; - опиливание, шабрение, притирка и доводка; - слесарная обработка отверстий; выполнение резьбы, клепки; -приобретены следующие практические навыки и компетенции: выполнение работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования; использование основных измерительных приборов; -выполнены полностью задания, предусмотренные программой практики; - в полном объеме выполнены рекомендации руководителя практики; -изучены и выполнялись правила внутреннего распорядка, действующие на предприятии; -изучены и строго соблюдались правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии; - изучены инструкции по технике безопасности, Правила пожарной безопасности. СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 1. Старичков В.С. , Практикум по слесарным работам: Учебное пособие для подготовки рабочих на производстве Издательство: Машиностроение, 2019 г 2. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела: Учебник. Издательство: Высшая школа, 2019 г. 3. Кропивницкий Н.Н Общий курс слесарного дела Издательство Машгиз, 2016 г. 4. Муравьев Е.М. Слесарное дело: Учебное пособие Издательство: Машиностроение, 2013г. Щ КПТМ 151
СТПТ и АС  |