курсовая мдк. РАМКА. Взам инв. Подп и дата
 Скачать 451.85 Kb.
|
|
6.8. Контроль качества сварных соединений Визуальный и измерительный контроль специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации. [19] Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях: входного контроля; выполнение деталей, сборочных единиц и изделий; подготовки деталей и сборочных единиц к сборке; подготовки деталей и сборочных единиц к сварке; сборки деталей и сборочных единиц под сварку; процесса сварки; контроля готовых сварных соединений и наплавок; исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках); оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.[19] Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) в организацию с задачей подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических условий (дал ее—ТУ), конструкторской документации и Правил. Визуальный и измерительный контроль материалов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) на стадии входного контроля, изготовления деталей и сборочных единиц и при подготовке их к сборке выполняют с задачей выявления разных деформаций таких как, поверхностные трещины, расслоения, закаты, забоины, риски, раковины и другие несплошности; проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов и деталей; проверки допустимости выявленных деформаций и поверхностных несплошностей. [19] Визуальный и измерительный контроль на стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) проводится в соответствии с Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение Б), которую разрабатывает организация, проводящая входной контроль. [19] Программу (план, инструкцию) входного контроля разрабатывают в соответствии с требованиями стандартов и отраслевых документов. [19] В Программу (план, инструкцию) входного контроля должны входить указания объектов контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), виды и объемы контроля, способы контроля, в том числе схемы проведение замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений. [19] Визуальный и измерительный контроль изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их к сборке и сварке проводится с задачей подтверждения соответствия качества их изготовления и подготовка требований к рабочим чертежам, технологии изготовления (технология сборки, гиба) и прочей производственно-технологической документации (далее — ПТД), требованиям нормативной технической документации (далее — НД), ТУ на изготовление и Правил. [19] Визуальный и измерительный контроль используется при сборке свариваемых деталей (заготовок, полуфабрикатов, деталей) выполняется с задачей выявить и проверить обеспечение допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы и размеров кромок и геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей и поверхностей собранных деталей. Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений (наплавок) в процессе сварки (наплавки) и готового сварного соединения (наплавки) выполняется с задачей подтвердить их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и (или) НД и Правил. [19] © Госгортехнадзор России, 2004 и измерительному контролю 7. Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) выполняется с задачей выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов. Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок (в случаях, когда выборка подлежит заварке) требованиям ПТД, НД и Правил. Визуальный и измерительный контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации выполняется с задачей выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся в процессе применения (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и пр.). Визуальный и измерительный контроль при выполнении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и конструкций выполняется в соответствии с требованиями Технологической карты контроля и (или) Карты (схемы) операционного контроля (приложения В, Г). [19] В указанных картах приводят контролируемые параметры, последовательность контроля, объем контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля. [19] Технологические карты и карты операционного контроля разрабатывают организации, выполняющие контроль, либо специализированные организации, выполняющей проектно-технологическую подготовку производства работ по контролю. [19] Примечание. Допускать разработку настоящих документов, производить в составе ПТД. Визуальный и измерительный контроль при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе использования технических устройств и конструкций выполняются в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений. [19] При этом визуальный и измерительный контроль может исполнятся в соответствии с Картами (схемами) визуального и измерительного контроля, которые разрабатывают в составе Программы технического диагностирования (освидетельствования). В картах (схемах) указывают места проведения контроля на конкретном техническом устройстве, конструкции, схемы контроля, средства измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, приводятся в бланках регистрации результатов контроля. [19] Визуальный и измерительный контроль следует проводить для всех доступных для этого поверхностей полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий. Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом и (или) с применением визуально-оптического прибора до 20-кратного увеличения (лупы, микроскопа, эндоскопа, зеркала и др.). [19] При контроле материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и конструкций используются лупы с 2—7-кратным увеличением, а при оценке состояния технических устройств и конструкций в процессе их эксплуатации — лупы до 20-кратного увеличения. [19] Визуальный и измерительный контроль выполняется до проведения контроля материалов и сварных соединений (наплавок) другим методом неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов. Поверхность материала и сварного соединения (наплавок) перед контролем очищают от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля. Измерения проводятся после визуального контроля или одновременно с ним. Измерения деталей, подготовленных под сварку, проводят до их сборки. © Госгортехнадзор России, 2004 и измерительному контролю 9. Визуальный и измерительный контроль материалов, сварных соединений (наплавок), подлежащих термической обработке, производится до и после указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция или узел подлежат полной термической обработке (нормализации или закалке с последующим отпуском), контроль проводится после ее выполнения. [19] Визуальный и измерительный контроль материалов и сварных соединений, подлежащих механической обработке, в том числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводится до и после указанных операций. 3.20. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной: не менее 5 мм — для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электро-контактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей до 5 мм включительно; не менее номинальной толщины стенки детали — для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электро-контактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей свыше 5 до 20 мм; не менее 20 мм — для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электро-контактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщ и не сваренных деталей свыше 20 мм, а также для стыковых и угловых соединений, выполненных газовой сваркой, независимо от номинальной толщины стенки сваренных деталей и при ремонте дефектных участков в сварных со единениях; не менее 5 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) — для угловых, тавровых, торцовых и нахлесточных сварных соединений и соединений в варки труб в трубные доски, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой; не менее 50 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) — для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой. Дефекты, найденные при визуальном и измерительном контроле, должны быть устранены до исполнения последующей технологической операции или до приемки объекта контроля. [19] Устранение выявленных дефектов должно выполняться в соответствии с правилами ПТД. Если дефекты, найденные при визуальном и измерительном контроле, не мешают дальнейшему использованию других видов (методов) неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть устранены после окончания контроля другими видами (методами) контроля. [19] 7. Техника безопасности при выполнении сборочно-сварочных работ все обрабатываемые изделия должны устанавливаться и надёжно закрепляться в приспособлениях пользоваться только проверенным подъёмно-транспортным оборудованием при работе совместно с электросварщиками нужно пользоваться очками или маской с тёмными стёклами при заточке инструмента на наждаке без защитного экрана и при работе со шлифовальной машиной работать в очках с прозрачными стёклами При сварочных работах следует руководствоваться следующими требованиями работа должна производиться только со щитком или маской, закрывающей все части лица работающего и снабжённой необходимым светозащитным стеклом спецодежда должна удовлетворять установленным нормам для защиты окружающих от действия электрической дуги рабочее место электросварщика должно быть ограждено присоединение проводов к свариваемому изделию, электрододержателю и сварочным установкам должно быть плотным и прочным при сварочных токах, превышающих 600 А, токоведущий провод должен присоединяться к электрододержателю, минуя его рукоятку рукоятка электрододержателя должна быть изготовлена из диэлектрического и теплоизолирующего материала для защиты от флюсовой пыли, выделяющейся при сварке, используются флюсоотсосы, а рабочее место обеспечивается вентиляцией Основными мерами защиты от пожара являются: наличие исправной электропроводки, сварочных проводов и других источников, отсутствие при работе на участке легковоспламеняющихся веществ, соблюдение всех требований противопожарных правил всеми работающими на участке Заключение Стыковой шов С18 в вертикальном и потолочном положении из конструкционной легированной стали 40ГА с размером деталей 2500/500/12 выполняется с использованием Ручной дуговой сварки. Так же используются типа Э50А УОНИ-13/55 с фтористо-кальциевым покрытием. На силе тока 180A при напряжении 20 – 36 В. Сталь 40ГА сваривается удовлетворительно (Сэкв =0,45%) значит в предварительном нагреве материал не нуждается. Ручная дуговая сварка была выбрана по причине: 1. Недорогого и простого оборудования; 2. Ненадобности дополнительной газовой или флюсовой защиты, так, как и то и другое получается из покрытия; 3. Обеспечения более надежной защиты области сварки от воздействия ветра и сквозняков, по сравнению со сваркой МИГ/МАГ и тд. Для контроля качества был выбран визуально-измерительный способ. Список литературы 1. Куркин С.А. , Николаев Г.А. Сварные конструкции – М: Высшая школа, 1991 2.Рыжков Н.И. Производство сварных конструкций в тяжёлом машиностроении – М: 1980 3.Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением – Л: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987 4.Сварка в машиностроении. Справочник под ред. В.А. Винокурова – М, 1978 5.Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства – М: Машиностроение, 1979 6.Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций – М: Академия, 2008 7.В. С. Виноградов «Электрическая дуговая сварка»: учебник для НПО – 2-е издание, стер. – М, ; Издательский центр «Академия», 2008, - 320 с. 8.В. А. Малаховский «Руководство для обучения газосварщика и газорезчика»: Практическое пособие. – М.: Высш. Школа, 1990. – 303 с. 9.В. И. Маслов « Сварочные работы »: учебник для НПО – 4-е издание, стер. – М, ; Издательский центр «Академия», 2006, - 240 с. 10.Н. А. Юхин « Газосварщик »: учебное пособие для НПО – 2-е издание, стер. – М, ; Издательский центр «Академия», 2007, - 160 с. 11.О. Н. Куликов, Е. И. Ролин, « Охрана труда при производстве сварочных работ »: учебное пособие для НПО – 5-е издание, стер.– М, ; Издательский центр «Академия», 2008, - 176 с. 12.В. А. Чебан «Сварочные работы» / Серия «Учебника, учебные пособия», - Ростов на Дону; Феникс, 2003, - 416 с. 13.Г.Г. Чернышов «Сварочное дело: Сварка и резка металлов»; учебник для НПО - 2-е издание , - М. : Издательский центр «Академия», 2008. – 496 с. 14.http://metallicheckiy-portal.ru/ 15.https://graph.power.nstu.ru/wolchin/umm/svarka/gost5264_80.htm#022 16.https://weldering.com/ruchnaya-dugovaya-svarka-mma 17. http://osvarke.info/371-svarka-stykovyx-soedinenij.html 18.https://www.autowelding.ru/publ/1/1/svarka_stykovykh_soedinenij/3-1-0-482 19. https://ohranatruda.ru/upload/iblock/8a1/4294816743 20.https://weldelec.com/elektrod-uoni-1355-tekhnich-kharakteristik/
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||