К.Р.2 варианты. Задача 1Расчет и выбор посадки с зазором
![]()
|
Задача №1Расчет и выбор посадки с зазором По заданным условиям работы подшипника скольжения рассчитать и выбрать стандартную посадку из ГОСТ25347-82, подобрать измерительное средство по следующим данным:
1.Удельное давление на подшипник: ![]() 2. Относительная длина подшипника ![]() 3. Угловая скорость вращения ![]() 4.Характеристика режима работы подшипника ![]() 5.Определяем оптимальный относительный зазор приняв СR1=0,947 при =0,5 ![]() 6. Определяем минимальный относительный зазор приняв СR2=0,440 при =0,3 ![]() 7. Определяем максимальный относительный зазор приняв СR3=2,664 при =0,75 ![]() 8. Исходя из размера диаметра соединения определим функциональные диаметральные зазоры Sopt= опт D= 0,0013 ![]() Smin F= minF D=0,00089 ![]() SmaxF =ymaxF D=0,0022 |
Номер варианта | D, мм | d1, мм | d2, мм | l ,мм | Мк, Н.м | р0, H | материал | |
вала | корпуса | |||||||
18. | 60 | 50 | 100 | 60 | 0 | 2000 | Сталь 20 | Сталь 30 |
1. Наименьшее удельное давление на сопрягаемых поверхностях соединяемых деталей
![](355759_html_abc81d51f861c72d.gif)
2. Коэффициент Ляме
![](355759_html_6a252baec387ef8c.gif)
![](355759_html_38e9d8f9a804b8e8.gif)
3. Наименьший допустимый натяг в соединении
![](355759_html_82c7f1be20a9652e.gif)
4. Максимально допустимое удельное давление Рmax
![](355759_html_f86068673881f00d.gif)
![](355759_html_3b4c0e42efa3be47.gif)
В качестве РmaxF ,берется наименьшее значение Рmax=35090000 Па.
5. Наибольший расчетный натяг
![](355759_html_37fb385c8e9b8337.gif)
6. Допуск посадки
![](355759_html_f659fa2338dc33c3.gif)
7. Определяем степень точности соединяемых деталей
![](355759_html_9c234e102e381486.gif)
Вывод: стандартная посадка должна быть 7-го или 8-го квалитета
8. Определяем оптимальную шероховатость сопрягаемых деталей оптимальное значение наименьшей толщины масляного слоя
- для деталей 7 и 8-го квалитетов Rz »0,16 Тр
Для 7 квалитета: Rz »0,16 Тр=0,16·30=4,8;
Для квалитета 8 Rz »0,16 Тр=0,16·46=7,36
Принимаем стандартное значение Rz opt=5 мкм и 8 мкм.
9. Определяем технологические зазоры с учетом шероховатости
Nmax t = (Nmax F +1,2(RzD + Rzd))·0,9=(0,077 +1,2·(0,005+0,008))·0,9 =0,0833 мм
Nmin t= Nmin F +1,2(RzD + Rzd)=3,88+1,2(0,005+0,008)=0,01948 мм
10. Нижнее технологическое отклонение вала
eit = Nmin t + ES=19,48+46=65,48 мкм.
По нижнему отклонению вала в таблицах ГОСТ 25347-82 подбирается такое поле допуска вала, у которого
ei ³ eat , а es £ Nmax t ,
По ГОСТ 25347-89 выбираем стандартную посадку
![](355759_html_8afd8a3cead67227.gif)
Nmin =0,007 мм, Nmax=0,083 мм
11. Эскиз вала, отверстия и вала в сборе
![](355759_html_ebb2d7db5fcaa6e4.jpg)
Задача №4 Определение элементов зубчатых колес
Номер вар. | Z | m | Степень точности |
18 | 40 | 2,5 | 6-7-7-Д |
1. Определяем номинальный размер делительного диаметра
d = z.m=40·2,5=100 мм;
Условное обозначение степени точности 6-7-7-Д,
где 6 - степень по норме кинематической точности; 7- степень по норме плавности; 7- степень по норме контакта; Д - вид бокового зазора и вид допуска.
2. Величина наименьшего дополнительного смещения исходного контура принимается EHS=60
3. Определяем наибольшее дополнительное смещение исходного контура
ЕHi = | ЕHs | + TH=60+70=130
Допуск TH – принимают по табл. по величине допуска на радиальное биение зубчатого венца Fr=25 и виду допуска на боковой зазор.
4. Определяем номинальный размер длины общей нормали
Zwr = 0,111.z + 0,5=0,111·40+0,5=4,94
Zwr округляем до 5.
W = m [1,476 (2. Zwr - 1) + 0,0149.z]=2,5·(1,476·(2·5-1)+0,0149·40)=34,7 мм
5. Определяем наименьшее уменьшение длины общей нормали
Ewms = Ewms I + Ewms II = 40+7=47 мкм
6. Определяем наибольшее уменьшение длины общей нормали
Ewmi = | Ewms| + Twm= 47+35=82 мкм
7. Для зубчатых колес внешнего зацепления отклонения принимаются со знаком «минус», т.е. в тело колеса:
![](355759_html_6bbbaf6e7ea9701d.gif)
8. Определяем исполнительный размер толщины зуба по постоянной хорде
![](355759_html_5020feca0950ef11.gif)
9. Определяем установочная высота постоянной хорды
![](355759_html_d652a863f0dc245b.gif)
10. Определяем по таблице наименьшее уменьшение постоянной хорды Ecs=45 мкм.
11. Определяем наибольшее уменьшение постоянной хорды
Eci = |Ecs| + Tc=45+50=95 мкм
1
![](355759_html_5a616497e55d6aef.gif)
Все полученные данные сводим в таблицу
Исполнительные размеры параметров
Обозначение параметра | Размер, мм | Обозначение параметра | Размер, мм |
EHS | 0,060 | Fr | 0,025 |
ТН | 0,070 | ECS | 0,045 |
ЕHI | 0,130 | TC | 0,050 |
Ewms1 | 0,040 | ECI | 0,095 |
Ewms11 | 0,007 | S | 3,47 |
Twm | 0,035 | hC | 1,87 |
Ewmi | 0,082 | | |
W | 34,7 | | |