Буровая установа. Задача 24 Список использованной литературы 31

• Название: Задача 24 Список использованной литературы 31
• Анкор: Буровая установа
• Дата: 20.10.2020
• Размер: 1.09 Mb.
• Имя файла: Burovye_ustanovki_13.docx
• Тип: Задача; #144278
• страница: 1 из 4

Содержание

13. Схема кинематической цепи привода насоса буровой установки БУ-2500ДГУ 2

4

52. Конструкция кронблока 4

78. Назначение и принцип работы противозатаскивателя талевого блока 8

103. Назначение и конструкция механизма расстановки свечей 12

Задача 24

Список использованной литературы 31

13. Схема кинематической цепи привода насоса буровой установки БУ-2500ДГУ

Новые насосы У8-6МА2, У8-7МА2 и УИБ-1250 прошли дли­тельные и всесторонние испытания на заводском испытатель­ном стенде, давно эксплуатируются на промыслах, способствуя производительному бурению скважин на глубины 30(H), 4000, 6500 и 8000 м, и обладают значительными потенциальными возможностями.

ГОСТом 6031—76 введено новое обозначение буровых насо­сов, в котором последние цифры обозначают приводную мощ­ность насоса. Надю полагать, что в будущем шифры насосов У8-6Л1Л2 и У8-7МА2 будут приведены в соответствие с упомя­нутым ГОСТом и получат соответственно шифр УНБ-600 и УН Б-750.

Все насосы Уралмашзавода имеют одинаковую кинематиче­скую схему (рис. 29) и привод от клиноременной передачи. Отличается только насос УИБ-1250, привод которого имеет двустороннюю клиноременную ^трансмиссию от раздельных электродвигателей постоянного тока.

Клиноременной привод по сравнению с цепным более прост в H3J отоплении, удобен в монтаже и эксплуатации, не имеет износа, за исключением ремней, не требует применении дефи­цитных и дорогих запасных частей (многорядные ролико- втулочные цепи, цепные ко­леса, изготовленные из легиро­ванной стали), а также огром­ного количества жидкой смаз­ки, необходимой дли успеш­ной работы цепных передач.

Хоти клиноременная пере­дача несколько увеличивает габаритные размеры привода, но преимущества изготовле­ния и удобство эксплуатации целиком компенсируют этот недостаток, Особенно это про­является при применении дву­сторонней клиноременной пе­редачи. Во всех случаях, когда передаваемая мощность не вы­зывает непомерного увеличе­ния клиновидных шкивов, сле­дует применить клиноременную передачу.

Все буровые насосы Урал- машзавода — поршневые, гори­зонтального типа, двухцилинд­ровые. двойною действия — аналогичны по конструкции.

Особенности насосов У8-6МА2 и У8-7МА2 заключа­ются в следующем: примене­ние безбуртовых цилиндровых втулок, максимальная унифи­кация крепления и уплотнении цилиндровых втулок, клапа­нов, поршня, уплотнение што­ков. Бее это намного упрости­ло технологию, повысило ка­чество изготовляемых деталей и принесло большие удобства по организации изготовления и снабжения запасными частями.

О
собо следует отметить оснащение насосов У8-6МА2 и У8- 7МА2 сферическими и насосов УНБ-1250 поршневыми компен­саторами, также изготовляемыми Уралмашзаводом.

Рис. 1. Кинематическая схема буро­вых насосов У8-6МА2 и У8-7МА2:

1 — приводной шкив двигателя; 2 — клиноременная передача; 3 — зубчатая передача; 4, 7 — компенсатор; 5 — гидравлическая коробка; 6 — поршень; 8 — трансмиссионный вал; 9 — кривошип; 10 — крецкопф; 11 — нагнетательный клапан; 12 — всасывающий клапан

52. Конструкция кронблока

Трехсекционный кронблок с несоосным расположением секций характеризуется тем, что ходовой шкив находится на отдельной опоре, установленный на верхней площадке рамы.

На рисунке 2 приведена типовая конструкция кронблока с соосным расположением шкивов. На сварной раме 1 в разъемных опорах 2 и 5 установлены две секции 4 и 7 шкивов. Рама сварена из продольных и поперечных балок, изготовленных из проката высокого качества. Оси в опорах предохраняются от провёртывания дюбелями 6. Подвесной блок 3 используется для вспомогательных работ.

 

 

1 – рама; 2, 5 – опоры; 3 – блок подвесной; 4, 7 – секции шкивов; 6 – дюбель

 Рисунок 2. Кронблок

 Шкивы и подшипники кронблоков изнашиваются неравномерно. Опыт показывает, что наибольшему износу подвергаются подшипники и канавки шкива, огибаемого ходовой струной талевого каната, и соседних с ним быстровращающихся шкивов. Секционное расположение шкивов позволяет обеспечить их равномернее изнашивание путем поворота каждой секции на 180° либо их перестановки, если число шкивов в секциях одинаковое. Благо­даря этому увеличивается срок службы кронблока.

Секции шкивов закрываются кожухами. Для предотвращения выскакивания каната из канавки шкива зазор между шкивами и кожухом не должен превышать 0,15 диаметра каната. При больших зазорах канат может соскочить и оказаться затянутым между смежными шкивами. В результате этого часть рабочих струн разгружается, а из-за перегрузки оставшихся в работе струн может произойти обрыв каната.

Между подшипниками соседних шкивов на оси имеются распорные кольца 7, благодаря которым исключается трение ступиц смежных шкивов, вращающихся с различной ча­стотой.

Между наружными кольцами роликоподшипников в ступицах шкивов устанавливаются разрезные пружинные кольца 3, а на оси — распорные кольца 5 с проточкой и отверстиями для выхода смазки к подшипникам. Через масленки 11, продольные 8 и радиальные 6 отверстия в оси смазка подается ручным насосом в полость между кольцами 3 и 5 подшипников шкива.

Секция кронблока представлена на рисунке 3, состоит из оси 1, на которой установлены шкивы 4, вращающиеся на подшипниках качения 2.

 

  5 – кольца; 4 – шкив; 6 – отверстие радиальное; 7 – кольцо распорное; 8 – отверстие осевое; 9 – крышка фланцевая; 10 – винт; 11 – масленка; 12 – гайка

Рисунок 3. Секция кронблока

 В зависимости от грузоподъемности кронблока шкивы устанавливают на двух роликовых либо сдвоенных подшипниках с коническими роликами. Последние имеют общее наружное кольцо и два внутренних. Между подшипниками соседних шкивов на оси имеются распорные кольца 7, благодаря которым исключается трение ступиц смежных шкивов, вращающихся с различной ча­стотой. Между наружными кольцами роликоподшипников в ступицах шкивов устанавливаются разрезные пружинные кольца 3, а на оси — распорные кольца 5 с проточкой и отверстиями для выхода смазки к подшипникам.

Через масленки 11, продольные 8 и радиальные 6 отверстия в оси смазка подается ручным насосом в полость между кольцами 3 и 5 подшипников шкива.

Для сохранения смазки и защиты подшипников от загрязнения используются фланцевые крышки 9, закрепленные на ступицах шкивов. В других конструкциях для этого используются лабиринтные уплотнения, состоящие из колец, запрессованных в ступицу и входящих в кольцевой паз ступицы соседнего шкива. Осевые зазоры подшипников регулируются гайкой 12, предохраняемой от отвертывания винтом 10 либо стопорной шайбой.

Кронблок имеет несколько свободно вращающихся на осях канатных роликов, воспринимающих нагрузку от талевого блока.

Назначение:

- поддержание на весу инструмента или обсадных труб; - спускоподъемные и технологические операции при проходке скважин.

Секции шкивов состоят из осей, установленных на подшипниках, зажатых на оси, законтренных винтом, с последующей установкой шплинтов в паз гайки. Сверху секции шкивов накрыты кожухами. Ось секции шкивов в разъемных опорах рамы фиксируется от поворота дюбелем.

Шкивы на подшипниках зафиксированы пружинными кольцами. Для каждого шкива на торцах оси имеются масленки для подвода смазки к подшипникам, закрытым по бокам крышками. Необходимо периодически смазывать подшипники смазкой Литол 24 по ГОСТ 21150-87 и следить за тем, чтобы не было чрезмерного нагрева подшипников, так как при температуре выше 1000 С смазка теряет свои свойства. К раме кронблока подвешены вспомогательные блоки для троса, идущего от вспомогательной лебедки или от других специальных устройств. К раме кронблока также крепится верхний конец направляющей для системы верхнего привода. Примеры шифров кронблока:

1) УКБ 6-300:

У - конструкция Уралмашзавода; КБ - кронблок; 6 - количество шкивов; 300 - грузоподъемность в тоннах.

2) УКБА 6-250.

У - конструкция Уралмашзавода; КБ - кронблок; А - кронблок применяют комплектно с А-образной вышкой и комплексом механизмов АСП для механизации спускоподъемных операций; 6 - количество шкивов; 250 - грузоподъемность в тоннах.

Кронблоки выпускаются грузоподъемностью от 200 до 600 тонн. Кронблоки КБН предназначены для работы в районах с умеренным климатом, типа КБ – в умеренном и холодном климате. Последние изготавливаются двух видов: - исполнение I – для передвижных подъемных установок и стационарных эксплуатационных мачт; - исполнение II – с подкронблочной рамой для стационарных эксплуатационных вышек.

Выходы продольного канала на концах оси закрываются шестигранными резьбовыми пробками. Шкивы снабжены крышками, предотвращающими вытекание смазки и попадание грязи в подшипники.

В зависимости от грузоподъемности кронблоки выпускаются с различным числом канатных шкивов, устанавливаемых на подшипниках качения. Конструктивно кронблоки всех грузоподъемностей не отличаются друг от друга. Шкивы у всех кронблоков расположены на одной неподвижной оси, покоящейся на опорах и закрепленной стопорными болтами. Канатные шкивы, посаженные на ось на двух роликоподшипниках, разделяются друг от друга стопорными кольцами.

Во избежание перемещения шкивов вдоль оси кронблока последняя имеет с одной стороны бурт, а с другой – навинченную на резьбу оси круглую гайку со стопорной шайбой. Смазка к роликоподшипникам поступает через продольное сверление внутри оси, которое связано радиальными сверлениями с полостью подшипников.

Выходы продольного канала на концах оси закрываются шестигранными резьбовыми пробками. Шкивы снабжены крышками, предотвращающими вытекание смазки и попадание грязи в подшипники.

В качестве прототипа проектируемого кронблока выбираем кронблок УКБА6-250 выпускаемый на заводе «Уралмаш», что обусловлено соответствием его грузоподъемности заданию на проектирование, близостью завода изготовителя, в сравнении с кронблоками данной грузоподъемности выпускаемых другими заводами, что позволяет рассчитывать на свободный доступ к запасным частям, сократить сроки их поставки.

Кронблок УКБА-6-250 имеет две секции по три шкива и рассчитан на грузоподъемность 2500 кН.