Организация работ в моторном цехе. Организация работ в моторном цехе - StudentLib.com. Задачи, выполняемые моторном цехом
 Скачать 303.93 Kb.
|
|
2. Организационная часть Целью раздела является решение задач по организации производства ТО и ТР на АТП, технологических процессов и труда на объекте проектирования. 2.1 Распределение исполнителей по видам работ и классификации Всего в моторном цехе 1 человек-это рабочий 5 разряда. разряд - главный моторист в цехе. Перечень работ: испытание ДВС на стенде; регулировка и заключительная проверка; ремонт компрессоров, блоков цилиндров головок блока и шатуна поршневую группу; комплектовка деталей. 2.2 Выбор метода организации производства на объекте проектирования В выбранном мною индивидуальном методе операции выполняются следующим образом: Автомобиль заезжает в зону ТР. С него снимают вышедший из строя двигатель отправляют его в ремонт. Двигатель проходит очистку под давлением. Моторист определяет неисправный агрегат или узел на ДВС. В дальнейшем неисправный двигатель идёт в моторный цех для ремонта неисправности. Можно провести ее непосредственно в моторном цехе или в зоне ТО в автоматической мойке Главный инженер - возглавляет всю техническую службу. Группа оперативного управления состоит из: инженера, техников, диспетчеров, основная задача - составить суточный план для бригад, участков, где отражается план постановки автомобилей на ТО-1 и ТО-2 его выполнения, планирует работу текущего ремонта с небольшим объемом работ. Отдел главного механика (РММ) основная задача - ТО и ТР, предоставить изготовление нестандартного оборудования, обслуживание сантехники, электричества. Механик контрольного пункта контролирует техническое состояние автомобилей как по возвращении с линии, так и при выпуске после технического обслуживания или ремонта. Начальник отдела главного механика (мастер, бригадир) обеспечивает ремонт оборудования, зданий и сооружений. Производственный участок возглавляет и руководит им бригадир, мастер, старший или начальник (в зависимости от назначения и объема работы участка). Руководитель организует работу участка, закрепляет рабочих по видам ремонта, перемещает рабочих с одного вида работ на другой. 2.3 Выбор режима работы производственных подразделений кол-во рабочих дней в году-253 сменность работы- 1 смена время начала - 8.00 час. время окончания - 17.00 час. обед - с 12.00 по 13.00 час. Совмещённый график работы на линии и производственных подразделений АТП. 2.4 Подбор технологического оборудования на объекте проектирования В моторном цехе проводится как полный, так и частичный ремонт ДВС. Оборудования в цехе, расположено с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальное удобство и безопасность при выполнении работ. Для хранения инструмента предусмотрены шкафы и тумбы. В случае возникновения пожара, его можно быстро ликвидировать, пользуясь пожарным инвентарем, находящимся в легко доступном месте. Если рабочий получил травму, имеются средства для оказания первой медицинской помощи. Для транспортировки тяжелых деталей, узлов и агрегатов предусмотрена тележка и кран-балка, грузоподъемностью 3 тонны. Технологическое оборудование
Технологическая оснастка
2.5 Расчет производственной площади объекта проектирования трудоемкость организация ремонт производственный Fцех..= Кн·fоб где: Кн= 4,5 - коэффициент плотности расстановки оборудования fоб - площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки Fцех..= 4,5·17,98=99 м2. 3. Техника безопасности Администрация АТП обязана обеспечить своевременный и качественный инструктаж и обучение работающих безопасным приемам и методам работы. Инструктаж по характеру и времени проведения подразделяется на следующие виды: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий. Вводный инструктаж всех принимаемых на работу независимо от их образования и стажа работы по данной профессии или должности, а также учащихся и студентов, прибывших на производственное обучение или практику, проводит старший инженер по охране труда или лицо, на которое возложены обязанности инженера по охране труда. Проводится, но по программе, утвержденной руководителем АТП. Он может производиться как для одного, так и группы лиц, численный состав которых не должен превышать 20 человек. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику с работниками, выполняющим для них работу, со строителями при выполнении строительно-монтажных работ на территории действующего АТП. Проводится инструктаж каждого работника индивидуально с практическим показом безопасных приемов методов труда по инструкциям по охране труда. Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение 2-5 смен работают под наблюдением мастера, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Повторный инструктаж проводят все работающие независимо от их квалификации, образования и стажа работы по утвержденному главным инженером графику не реже 1 раза в 3 месяца. Проводится с целью проверки и повышения уровня знаний, правил и инструкцией по охране труда по программе первичного инструктажа на рабочем месте. Внеплановый инструктаж проводят в объеме первичного инструктажа на рабочем месте при: изменении правил по охране труда, технологического процесса, других факторов, влияющих на безопасность труда, замене или модернизации оборудования, приспособлений и т.п.; перерывах в работе более 30 календарных дней для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности труда, и более 60 для остальных работ. Первичный инструктаж проводят на рабочем месте, повторный и внеплановый инструктажи проводит непосредственный руководитель работ, причем повторный и внеплановый - индивидуально или с группой работников одной профессии. Текущий инструктаж проводит непосредственный руководитель работ с сотрудниками перед выполнением работ, на которые оформляется наряд-допуск. Рабочие и инженерно-технические работники, занятые на работах с повышенной опасностью, допускаются к самостоятельной работе только после курсового обучения, сдачи экзаменов и получения удостоверения на право производства работ и обслуживания данного оборудования. Руководящие и инженерно-технические работники предприятия, инженерно-технические работники по охране труда обучаются на курсах по технике безопасности не реже 1 раза в 2 года. При работе в агрегатном цехе предусмотрены следующие требования техники безопасности: Полы на участке должны иметь ровную, гладкую, но не скользкую удароустойчивую поверхность, полы необходимо систематически очищать от смазки и грязи. Потолки и стены следует закрашивать краской светлых тонов. Должно быть освещение естественное, искусственное, вентиляция местная, общая. Ко всем станкам и спец. оборудованию прилагается своя инструкция по технике безопасности. В цехе должна быть аптечка, укомплектованная медикаментами необходимыми для оказания первой медицинской помощи. Пожарная безопасность: пожарный шит, ящик с песком, огнетушители. При транспортировке малогабаритных деталей в таре или на тележках с бортами высота укладки деталей не должна превышать высоту бортов. Рабочие места должны иметь местное и общее освящение, соответствующее действующим нормам и правилам. Покрытие пола должно быть твердым, без щелей, выбоин и порогов. Запрещается работать неисправным инструментом. Заточные станки должны иметь защитный экран, при его отсутствии следует пользоваться защитными очками. На сверлильных станках нельзя работать в рукавицах. Все станки должны быть заземлены. Основные производственные вредности Нормы паров и газов составляют: 1. аммиак 20 мг/м2 2. ацетон 200 мг/м2 . бензин-топливный 100 мг/м2 . бензин-растворитель 300 мг/м2 . бензол 5 мг/м2 . окись углерода 20 мг/м2 . щелочи едкие 0,5 мг/м2 При одновременном содержании в воздухе рабочий зоны несколько вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений их концентраций не должна превышать 1. Для соблюдения этой нормы в агрегатном цехе предусмотрен местный вентиляционный отсос. Расчет освещения. Рассчитываем искусственное освещение. Определяем количество светильников в цехе: Е=(F*Z*ħ*N*n)/S*K=(T*S*K)/F*Z*ħ*n где: Е - минимальная освещённость Л.К. для помещений АТП с учётом зрительности работ - 1000 Л.К.- световой поток ламп. Л.М.- поправочный коэффициент - 0,82 ħ - коэффициент освещенности в зависимости от работ - 60%- площадь цеха - 99.- количество светильников.- количество ламп в светильнике - 2 лампы. К - коэффициент освещенности - 1,5=100*92*1,5/2700*0,82*0,6*2=5 Количество светильников - 5 шт. Е=2700*0,82*0,6*5*2/90*1,5=102 Л.К. |