кп. Законом О железнодорожном транспорте в Российской Федерации
 Скачать 479.6 Kb.
|
  5 6 7 8 9     10 11 13 14     12       Спецификация: Позиция щеткодержателей и кронштейнов в ожидании ремонта Камера обдувки и очистки Позиция осмотра Позиция электрических проверок 4а. Пробивная электрических проверок 4б. Импульсная установка 4в. Прибор проверки сопротивления изоляции Сушильная камера Позиция дефектации, обмеров подтяжки болтов Позиция дефектоскопии Станок наплавки остова, статора Станок обработки щеткодержателей и кронштейнов Станок пайки петушков и продорожки коллекторов Станок обточки коллектора Пропиточная камера Балансировочный станок Готовые щеткодержатели и кронштейны 7 КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ТРАВЕРСЫ И ЩЁТКОДЕРЖАТЕЛЕЙ ТЯГОВОГО ДВИГАТЕЛЯ НБ-418К6 Таблица 4 – Карта технологического процесса ремонта траверсы и щеткодержателей
Продолжение таблицы 4
8 РАЗРАБОТКА ИНСТРУКЦИИ ПО РЕМОНТУ ТРАВЕРСЫ И ЩЁТКОДЕРЖАТЕЛЕЙ ТЯГОВОГО ДВИГАТЕЛЯ НБ-418К6 Произвести разборку траверсы. Траверсу разбирать на верстаке или на специализированном стенде для ремонта типа А849.01.00. Снять щёткодержатели с кронштейнами и накладками с изоляционных пальцев траверсы, для чего необходимо: - отвернуть от двух верхних кронштейнов болты М10х25 и отвести наконечники шунта и кабелей цепи якоря от траверсы; - отвернуть болты М16х60 и снять кронштейны с щёткодержателем и накладкой. - плавно поворачивая ключом-трещалкой, одеваемым на валик шестерни механизма поворота траверсы, повернуть поочерёдно к верхнему коллекторному люку все кронштейны с щёткодержателями и снять их. Поворачивать траверсу допускается только до места, где она имеет разрез. Снять с траверсы изоляционные пальцы, для чего следует отвернуть гайки М16. Очистить и протереть разобранные узлы и детали траверсы. Корпус траверсы очистить металлической щеткой, после чего протереть концами, смоченными в керосине. Остальные детали протереть технической салфеткой, увлажненной бензином. Разобрать щеткодержатели, для чего необходимо: Вынуть из корпуса каждого щеткодержателя по три щетки. Отогнуть и вынуть шплинты и выбить оси, используя выколотку. Вывернуть три регулировочных винта, снять пружины и нажимные пальцы. Выбить ось, используя выколотку. Осмотр и ремонт корпуса щеткодержателя. Осмотреть корпус щеткодержателя на отсутствие или наличие трещин, изломов, а также копоти, подгаров, оплавлений и т.п. Перечисленные дефекты на корпусе не допускаются. Осмотр выполнять лупой не менее семикратного увеличения (например, ЛП-1-7). Обнаруженные трещины отметить мелом. Корпус щеткодержателя зачистить от копоти мелкозернистой стеклянной шлифовальной шкуркой. Подгары и оплавления зачистить плоским напильником с последующей зачисткой мелкозернистой шлифовальной шкуркой. При текущем ремонте ТР-3 на корпусе щеткодержателя допускается: - заваривать трещины газовой сваркой (в качестве присадочного материала применять латунную проволоку марки Л62), кроме трещин у основания прилива для крепления щеткодержателя; - заваривать отверстия под болты и отверстия под оси при их повреждении или выработке с последующей механической обработкой; - наплавлять гребенку при срыве ниток более 20% площади прилегаемой поверхности. Восстановление трещин, выработанных отверстий, изношенной резьбы, поврежденных ниток поверхности гребенки корпуса щеткодержателя выполнять с соблюдением требований, приведенных в Инструкции по сварочным и наплавочным работам ЦТ-336. Запрещается восстанавливать изношенные окна под щетки корпуса щеткодержателя путем их разрезки и последующей сварки. Измерить у корпуса щеткодержателя расстояние от вершин зубьев гребенки до оси его окон штангенциркулем и проверить параллельность плоскости гребенки к поверхности окон, установив его на контрольный угольник. Расстояние от вершин ниток гребенки до оси окон корпуса щеткодержателя может быть при выпуске из ТР-3 - 55±0,3 мм, при выпуске из СР - 55±0,2 мм (при таком же чертежном размере). Непараллельность плоскости гребенки и поверхностей окон должна быть не более 0,3 мм при выпуске из ТР-3 и не более 0,2 мм при выпуске из СР. При непараллельности плоскости гребенки к поверхности окон выше указанной нормы, следует восстановить окна методом электрического меднения согласно технологической карте КЛ141 «Восстановление окон щеткодержателей методом электрического меднения». Проверить шаблоном размеры окон корпуса щеткодержателей. Размеры окон должны быть в пределах, указанных в таблице 5. Таблица 5 – Размеры окон щеткодержателя
При неравномерной выработке окна поверхность его подлежит опиловке в пределах нормы выработки окна, а при износе более норм, приведенных в табл. 4, восстанавливать гальваническим способом или обжатием на специальном приспособлении по шаблону. Проверить выработку отверстий в корпусе щеткодержателя под оси нажимных пальцев, пружин и состояние резьбовых отверстий М8 под наконечники шунтов щеток. Отверстия, с выработкой более 0,5 мм, восстановить заваркой с последующей механической обработкой до чертежных размеров. Резьбовые отверстия, имеющие поврежденную резьбу, восстановить. Восстановление выполнять нарезанием ремонтной резьбы М10 или заваркой с последующим нарезанием резьбы чертежного размера М8. Заварку отверстий и восстановление изношенной резьбы выполнять с соблюдением требований инструктивных указаний. Осмотреть и проверить состояние поверхности гребенки корпуса щеткодержателя. Поверхность ниток гребенки должна быть ровной, чистой и не иметь повреждений, вмятин и срывов ниток. При повреждении площади гребенки менее 20%, восстановить впадины ниток расчисткой при помощи трехгранного шабера ОСТ3.4634-80. При выпуске из ТР-3 допускается восстанавливать поверхность корпуса щеткодержателя методом наплавки при повреждении ниток поверхности гребенки более 20% с последующей механической обработкой на фрезерном станке. При выпуске из СР допускается оставлять без исправления срыв ниток величиной не более 5% общей площади гребенки корпуса щеткодержателя. Проверить состояние пружин. Пружины с трещинами, изломами или потерявшие упругие свойства или не обеспечивающие усилия, подлежат замене. Осмотреть нажимные пальцы (рычаги) и измерить выработку у них. Погнутости, сколы, трещины на рычагах не допускаются. Нажимной рычаг, имеющий выработку отверстий более 0,5 мм, подлежит замене. Проверить состояние остальных разобранных деталей щеткодержателей. Трещины, сколы, износ, погнутости осей, крепежных деталей не допускаются. Оси в местах посадки в корпус щеткодержателя при выпуске из ТР-3 не должны иметь выработку более 0,5 мм. В противном случае ось заменить. При выпуске из СР оси с выработками заменить. Запрещается устанавливать оси, не соответствующие чертежным размерам отверстий в соединяемых деталях. Болты и регулировочные винты, имеющие разработанную, сорванную или поврежденную резьбу, заменить. Собрать щеткодержатели в последовательности, обратной разборки. При сборке щеткодержателя следует подбирать пружины с разницей нажатия рычагов в одном окне не более 10% (для равномерного распределения тока между щетками). Нажимные рычаги должны поворачиваться без заеданий. Измерить величину нажатия рычагов щеткодержателей. Усилия нажатия должны быть в пределах, указанных в таблице 6. Таблица 6 – Усилия нажатия пальцев на щётку
Высота щётки (чертёжный размер 57±0,8 мм). Допускается в эксплуатации высота щётки не менее 23 мм. Измерение нажатия пальцев на щётку производить подвесными электронными весами ВНТ-15 или динамометром ДПУ-0,01-2. Нажатие рычагов следует регулировать регулировочными винтами. Допускается подгибка пальцев. Отверстия Ø 3,2 мм под шплинт сверлить совместно в корпусе - после установки пальцев нажимных Концы шплинтов развести, образовав угол 900. Касание шплинтами пальцев нажимных не допускается. Щетки в корпусе щеткодержателя должны перемещаться свободно и без заеданий. Крайние щетки установить так, чтобы шунты не выступали за контур щеткодержателя. Проверить зазор между щёткой и корпусом щёткодержателя. Требуемые зазоры должны быть в пределах, указанных в таблице 7. Таблица 7 – Величина допустимых зазоров
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||