Диплом Закономерности изменения физических свойств анаэробных герметиков различного состава. Диплом 4 курс. Закономерности изменения физических свойств анаэробных герметиков различного состава Дипломная работа Научный

Название	Закономерности изменения физических свойств анаэробных герметиков различного состава Дипломная работа Научный
Анкор	Диплом Закономерности изменения физических свойств анаэробных герметиков различного состава
Дата	16.06.2022
Размер	331.85 Kb.
Формат файла
Имя файла	Диплом 4 курс.docx
Тип	Закон #595714
страница	6 из 6

1 2 3 4 5 6

Экспериментальная часть

Измерение показателя момента отвинчивания на резьбах из конструкционной стали производилась на паре болт-гайка №10 (М10·1,5) с использованием динамометрического ключа фирмы TOPTUL GAAI1001 (6-30 Н·м с погрешностью ±3%). Измерение проводилось спустя сутки (при комнатной температуре) после нанесения готового продукта на обезжиренную поверхность болта. Время достижения контактной прочности проверялось на паре болт-гайка №10 (М10·1,5) из конструкционной стали каждые 5 минут после нанесения готового состава на обезжиренную поверхность болта. Для каждого нового анаэробного состава подготавливали по три образца на каждую из характеристик.

Исходный состав

В пластиковый химический стакан на 250 млпоместили ТГМ-3 (60,8 г), ГЭМК (20,3 г) и бисерный ПВА (3 г). Перемешивание производилось стеклянной мешалкой в течении 4 часов до полного растворения ПВА. Далее добавили Трилон-Б (0,4 г 10% раствора Трилона-Б в ТГМ-3) и Нитроксил-1 (0,7 г 10% раствора Нитроксила-1 в ТГМ-3) и продолжали перемешивать в течении 2 часов. Затем к этому составу прибавили БСИ (1,6 г), Норпол пероксид №24 (11,1 г) и ДМПТ (3 г). Перемешивали ещё 2 часа. Готовый продукт оставили на сутки, а после провели испытания на паре болт-гайка.

Момент отвинчивания на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 19Н·м.

Время достижения контактной прочности на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 15 мин.
Состав 1

В пластиковый химический стакан на 250 мл поместили ТГМ-3 (60,5 г), ГЭМК (20,2 г) и бисерный ПВА (3 г). Перемешивание производилось стеклянной мешалкой в течении 4 часов до полного растворения ПВА. Далее добавили Трилон-Б (0,4 г 10% раствора Трилона-Б в ТГМ-3) и Нитроксил-1 (0,7 г 10% раствора Нитроксила-1 в ТГМ-3) и продолжали перемешивать в течении 2 часов. Затем к этому составу прибавили БСИ (2 г), Норпол пероксид №24 (11,2 г) и ДМПТ (3 г). Перемешивали ещё 2 часа. Готовый продукт оставили на сутки, а после провели испытания на паре болт-гайка.

Момент отвинчивания на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 17,5Н·м.

Время достижения контактной прочности на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 5 мин.
Состав 2

В пластиковый химический стакан на 250 мл поместили ТГМ-3 (64,7 г), ГЭМК (20,9 г) и бисерный ПВА (3 г). Перемешивание производилось стеклянной мешалкой в течении 4 часов до полного растворения ПВА. Далее добавили Трилон-Б (0,4 г 10% раствора Трилона-Б в ТГМ-3) и Нитроксил-1 (0,7 г 10% раствора Нитроксила-1 в ТГМ-3) и продолжали перемешивать в течении 2 часов. Затем к этому составу прибавили БСИ (1,6 г), гипериз (6,5 г) и ДМПТ (3 г). Перемешивали ещё 2 часа. Готовый продукт оставили на сутки, а после провели испытания на паре болт-гайка.

Момент отвинчивания на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 19Н·м.

Время достижения контактной прочности на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 15 мин.
Состав 3

В пластиковый химический стакан на 250 мл поместили ТГМ-3 (54,4 г), ГЭМК (18,1 г) и БМК-5 (18,1 г). Перемешивание производилось стеклянной мешалкой в течении 4 часов до полного растворения БМК-5. Далее добавили Трилон-Б (0,4 г 10% раствора Трилона-Б в ТГМ-3) и Нитроксил-1 (0,7 г 10% раствора Нитроксила-1 в ТГМ-3) и продолжали перемешивать в течении 2 часов. Затем к этому составу прибавили БСИ (1,6 г), гипериз (4,9 г) и ДМПТ (2,5 г). Перемешивали ещё 2 часа. Готовый продукт оставили на сутки, а после провели испытания на паре болт-гайка.

Момент отвинчивания на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 19Н·м.

Время достижения контактной прочности на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 15 мин.
Состав 4

В пластиковый химический стакан на 250 мл поместили ТГМ-3 (56,1 г), ГЭМК (20,4 г) и БМК-5 (7,2 г). Перемешивание производилось стеклянной мешалкой в течении 4 часов до полного растворения БМК-5. Далее добавили Трилон-Б (0,4 г 10% раствора Трилона-Б в ТГМ-3) и Нитроксил-1 (0,7 г 10% раствора Нитроксила-1 в ТГМ-3) и продолжали перемешивать в течении 2 часов. Затем к этому составу прибавили БСИ (1,6 г), Норпол пероксид №24 (11,2 г) и ДМПТ (3 г). Перемешивали ещё 2 часа. Готовый продукт оставили на сутки, а после провели испытания на паре болт-гайка.

Момент отвинчивания на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 16Н·м.

Время достижения контактной прочности на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 15 мин.
Состав 5

В пластиковый химический стакан на 250 мл поместили ТГМ-3 (53,7 г), ГЭМК (17,9 г) и Дегалан 65/12 (14,3 г). Перемешивание производилось стеклянной мешалкой, в течении 4 часов до полного растворения Дегалан a. Далее добавили Трилон-Б (0,4 г 10% раствора Трилона-Б в ТГМ-3) и Нитроксил-1 (0,7 г 10% раствора Нитроксила-1 в ТГМ-3) и продолжали перемешивать в течении 2 часов. Затем к этому составу прибавили БСИ (1,4 г), Норпол пероксид №24 (10 г) и ДМПТ (2,5 г). Перемешивали ещё 2 часа. Готовый продукт оставили на сутки, а после провели испытания на паре болт-гайка.

Момент отвинчивания на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 21Н·м.

Время достижения контактной прочности на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 15 мин.
Состав 6

В пластиковый химический стакан на 250 мл поместили ТГМ-3 (64,4 г), ГЭМК (7,2 г) и Дегалан 65/12 (18,1 г). Перемешивание производилось стеклянной мешалкой в течении 4 часов до полного растворения Дегаланa. Далее добавили Трилон-Б (0,4 г 10% раствора Трилона-Б в ТГМ-3) и Нитроксил-1 (0,7 г 10% раствора Нитроксила-1 в ТГМ-3) и продолжали перемешивать в течении 2 часов. Затем к этому составу прибавили БСИ (1,4 г), Норпол пероксид №24 (10 г) и ДМПТ (2,5 г). Перемешивали ещё 2 часа. Готовый продукт оставили на сутки, а после провели испытания на паре болт-гайка.

Момент отвинчивания на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 17Н·м.

Время достижения контактной прочности на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 15 мин.
Состав 7

В пластиковый химический стакан на 250 мл поместили ТГМ-3 (43 г), ГЭМК (28,6 г) и Дегалан 65/12 (14,3 г). Перемешивание производилось стеклянной мешалкой в течении 4 часов до полного растворения Дегалана. Далее добавили Трилон-Б (0,4 г 10% раствора Трилона-Б в ТГМ-3) и Нитроксил-1 (0,7 г 10% раствора Нитроксила-1 в ТГМ-3) и продолжали перемешивать в течении 2 часов. Затем к этому составу прибавили БСИ (1,4 г), Норпол пероксид №24 (10 г) и ДМПТ (2,5 г). Перемешивали ещё 2 часа. Готовый продукт оставили на сутки, а после провели испытания на паре болт-гайка.

Момент отвинчивания на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 25Н·м.

Время достижения контактной прочности на резьбах из конструкционной стали М10·1,5 15 мин.

Заключение

Установлено, что замена Норпол пероксида №24 на гипериз не влияет на физические свойства анаэробного состава;
Увеличение количества БСИ в составе анаэробной композиции до 2% приводит к снижению прочности и времени достижения контактной прочности;
Применение Дегалана 65/12 приводит к увеличению показателя момента отвинчивания без изменения времени достижения контактной прочности;
Состав, в котором соотношение ТГМ-3 и ГЭМК соотносится как 1,5 к 1, характеризуется более высокими показателями прочности;
Усовершенствована рецептура анаэробного герметика, который характеризуется как состав средней прочности. Данная разработка может быть применена в производстве.

Список литературы

Кардашов, Д.А. Полимерные клеи. Создание и применение /Д.А. Кардашов, А.П. Петрова. – М.: Химия, 1983. – 256 с.
Анаэробные уплотняющие составы. Герметики /НИИ техн. – экон. Исслед. НИИТЭХИМ, НИИ химии и технологии полимеров им. В.А. Каргина НИИ полимеров. – М., 1977. – 18 с.
Masaoka T. Anaerobic adhesive and sealant /T. Masaoka //Three bond. Technical news. – 1986. - №8. – P. 3-5.
Anaerobic adhesive jetting for microelectronics packaging applications [Electronic resource]. – Mode of access: http://www.circuitnet.com/news/uploads/2/anaerobic-adhesive-jetting-asymtek.pdf. Date of access: 14.06.2018.
Синеоков, А.П. Инициирование полимеризации анаэробных композиций /А.П. Синеоков, А.Ф. Мурох, Д.А. Аронович //Высокомолекулярные соединения. – 1988. - №10. – С. 723-726.
Stamper D.J. Curing characteristics of anaerobic sealants and adhesive /D.J. Stamper //Brit. Polymer J. - 1983. - Vol. 15, №1. - P. 34.
Пат. 2374290 РФ. Анаэробная уплотняющая композиция /А.Ф. Мурох, М.П. Бадрызлова, Д.А. Аронович //Бюл. Изобретения. – 2009. - №33.
Пат. 2540307 РФ. Анаэробная уплотняющая композиция /А.Ф. Мурох, М.П. Бадрызлова, Д.А. Аронович //Бюл. Изобретения. – 2013. - №4.
Пат. 2453531 РФ. Диметакриловые эфиры димеризованной жирной кислоты /Е.В. Фомина, Л.П. Коровин и др. //Бюл. Изобретения. - 2012. - №17.
Гончарова, О.С. Сополимеры малеимида с метакриловыми мономерами как эффективные модификаторы акриловых анаэробных клеев /О.С. Гончарова, Д.А. Аронович, З.С. Хамидулова //НИИ Полимеров: Современные достижения в области клеев и герметиков. Материалы, сырье, технологии. Сборник трудов. – Держинск, 2013. – С. 135.
Пат. 2043385 РФ. Анаэробная композиция /А.Л. Мокроусов, Д.А. Аронович, А.П. Синеоков //Бюл. Изобретения. – 1995. - №11
Кононенко, А.С. Влияние нанонаполнителей на прочностные характеристики анаэробных полимерных материалов, используемых при восстановлении подшипниковых узлов /А.С. Кононенко, И.А. Кузнецов, А.А. Соловьева //Инновационная наука. – 2017. - №2. – С. 64-67.
Кононенко, А.С. Теплостойкость анаэробных и силиконовых герметиков /А.С. Кононенко //Вестник БГСХ. – 2012. - №1. – С. 29-32.
Пат. 2036947 РФ. Анаэробная герметизирующая композиция /А.Ф. Мурох, Д.А. Аронович, А.П. Синеоков //Бюл. Изобретения. – 1995. - №13.
Ли, Р.И. Повышение прочности неподвижных соединений подшипников качения, восстановленных полимерными композиционными материалами /Р.И. Ли, С.И. Кондрашин //Вестник МичГАУ. – 2009. - №1. – С. 74-78.
Пат. 2597089 РФ. Активаторы отверждения анаэробных клеев и герметиков /А.Ф. Мурох, Д.А. Аронович, А.П. Синеоков //Бюл. Изобретения. – 2016.
A.C. 3855040 США. Anaerobic compositions /B. Malofsky //Hencel Loctite Corp. 1972.
A.C. 3625930 США. Anaerobic composition and process for bonding nonporous surfaces, said composition an acrylic monomer a peroxy initiator and a bonding accelerator /A.S. Toback, W.E. Cass //Hencel Loctite Corp. 1971.
Ряховский, О.А. Новый способ герметизации стыка фланцев корпусов при высоком внутреннем давлении /О.А. Ряховский, Г.В. Малышева, А.Н. Воробьев //Машиностроение. – 2013. - №5. - С. 29-33.
Голубев, О.П. Применение клеевых составов при техническом сервисе автомобилей /О.П. Голубев, И.Л. Кручер, О.С. Никишина //Электротехнические и информационные комплексы и системы. – 2019. – Т.6, №1. – С. 59-64
Морозов, В.И. Прогрессивные технологии восстановления деталей горного и обогатительного оборудования /В.И. Морозов, А.Б. Гончарова, А.Б. Тулинов //Московский государственный горный университет. – 2007. - Семинар №23
Башкирцев, В.И. Использование анаэробных адгезивов для восстановления оборудования на предприятиях бытового обслуживания /В.И. Башкирцев, С.П. Посеренин, Ю.В. Башкирцев //Сервис в России и за рубежом. – 2014. – Т.8, №4. – С. 5-13.
Гончаров, А.Б. Исследование свойств анаэробных материалов в жидкостных и агрессивных средах /А.Б. Гончаров, А.Б. Тулинов //Известия МГТУ «МАМИ». – 2008. - №2. – С. 236-239
Иванова, А.В. Укрепление фрагментов живописи на лессовой основе сополимером БМК-5 /А.В. Иванова //Сообщения ВЦНИЛКР. - М: 1972. - №28. - С. 15-116

1 2 3 4 5 6