теплоснабжения жилого дома ЖК «Bright Star», расположенного в г.Нур-Султан.. теплоснабжения жилого дома ЖК «Bright Star», расположенного в г.. Значения температур в различных помещениях определено в сниПах, касательно отопления и вентиляции
 Скачать 2.04 Mb.
|
|
2.6 Охрана труда 2.6.1 Опасные и вредные производственные факторы при обслуживании тепловых сетей В дипломном проекте выполнена реконструкция тепловых сетей города Нур-Султан с целью протянуть трубопровод до жилого здания «Bright Star». Для поддержания и восстановления до нужного состояния отдельных элементов тепловой трассы, насосов и прочего оборудования необходимо совершать ряд действий, названных ремонтом, а также периодически проводить модернизацию оборудования для повышения надежности и качества работы тепловых сетей. Участок магистрали теплотрассы или индивидуальный тепловой пункт, подлежащий ремонту, до начала ремонтных работ отключают с помощью запорной арматуры, а давление на ремонтируемом участке снижают до нуля по манометру. Не допускается осуществлять ремонт трассы при избытке давления в сети и на тепловых пунктах. В случае неплотности запорной арматуры, участок теплотрассы или ИТП, подлежащий ремонту, отключают посредством заглушек. По окончании ремонта теплотрассу и ИТП промывают и испытывают на герметичность. Кроме того, тепловые сети подвергают испытаниям на расчетную температуру. Слесарь-ремонтник участвует в ремонте следующего оборудования: - замена поломок теплотрассы с увеличением диаметра трубопровода (не более чем на два типоразмера). - восстановление или замена участка тепловой изоляции, дополнительного нанесения антикоррозионных покрытий и гидроизоляции на существующие и находящиеся в работе трубопроводы; использование современных видом материалов для тепловой изоляции и гидроизоляционных конструкций и материалов с дальнейшим изменением прокладки трубопроводов теплотрассы (замена канальной прокладки теплотрассы на бесканальную). - замена задвижек или другой запорной арматуры, требуемой дополнительно, а также замена поломанных деталей на компенсаторах и фасонных частях; смена самих компенсаторов и запорной арматуры на современные типы конструкций; устранение пришедших в полную негодность регулировочной и предохранительной арматуры и САУ, или ремонтные работы с заменой поношенных деталей. - замена деталей электрических, электромагнитных, гидравлических и других приводов задвижек, авторегуляторов, насосов, вентиляторов, а также пусковой аппаратуры к ним; замена деталей силовых и осветительных аппаратур и шкафов рабочего освещения в камерах, каналах, коллекторах, павильонах, на эстакадах и насосных станциях, ремонт, дооборудование и смена тепловых щитов и теплоизмерительных приборов. - замена деталей насосов, грязевиков, конденсатоотводчиков, аккумулирующих емкостей и другого тепломеханического оборудования насосных и аккумуляторных станций. - ремонтные работы с заменой пришедших в негодность деталей и сооружений на работающих сетях устройств защиты от электрохимической коррозии. - работы по ликвидации перекосов арматуры, образовавшихся в результате осадок трубопроводов при бесканальной прокладке, связанная с переваркой конструкций трубопроводов (компенсаторов, фланцевых соединений, ответвлений) или опор. Таблица 2.8 График температуры и силы ветра, при которых применяются перерывы и прекращения работ на открытом воздухе в холодное время по Уральску
К травмоопасным факторам относятся: 1) избыточное давление, под которым находятся трубопроводы пара и воды. 2) механические опасности, связанные с эксплуатацией подъёмно- транспортного оборудования. 3) электрический ток. 4) возможность падения с высоты различных падающих деталей и предметов. Если в результате воздействия производственного фактора рабочий потерял работоспособность или заболел, то этот фактор считают вредным производственным фактором. Для котельного помещения с установленными в нем котлами и вспомогательным оборудованием, вредным производственным фактором для оператора котла будет: а) физические факторы: - тепловое излучение от нагретых поверхностей котлоагрегатов, трубопроводов пара и горячей воды; - увеличенная температура воздуха рабочей зоны; - сниженная влажность воздуха (менее 40 %); - увеличенный уровень шума, вследствие резких перепадов давления в трубах тепловых сетей, вследствие работы предохранительных клапанов, пробивание прокладок фланцевых соединений, движения газов в трубопроводе с повышенной скоростью, которые имеют название аэродинамического шума; - вибрация, возникающая в результате работы котлоагрегатов, при движении газов в трубопроводах с увеличенной скоростью; - тусклое освещение, при естественном из-за тени соседнего оборудования, искусственное - из-за недостаточно хорошей работы приборов освещения. б) биологические факторы - отсутствуют. в) химические факторы: - NO, NO2; - CO, CO2; - CH4. г) психо-физиологические: - при тяжести рабочего процесса; - при напряженности рабочего процесса. д) травмо-небезопасные: - при работе под давлением оборудования, к ним относятся котлоагрегаты, трубопроводы пара; - при работе оборудования с высокими температурами, к ним относятся трубопроводы пара и горячей воды). Аварийно возможные ситуации: -взрыв в топке котла; - пробой теплообменника; - утечка топлива; - сбой в работе тяго-дутьевых машин; - пожар; - пробой в паропровода. 2.6.2 Нормирование факторов трудовой деятельности и трудового процесса и организация мероприятий защиты Воздух в зонах трудовой деятельности Воздух в зонах трудовой деятельности оценивается по метеорологическим и атмосферным условиям на рабочих местах, а именно параметрами микроклимата, к которому относят температуру воздуха, относительную влажность, скорость движения воздуха, тепловое облучение, а также состав воздуха, которые определяются спецификой производственной среды. Микроклимат Микроклимат производственной среды определяется сочетанием основных параметров: температуры воздуха, относительной влажности и скорости движения воздуха. При благоприятных сочетаниях параметров микроклимата человек испытывает состояние теплового комфорта, при неблагоприятных - организм человека стремится сохранить постоянство температуры тела за счет терморегуляции, что может привести к ряду физиологических нарушений. На основании санитарных норм ГОСТ 12.1.005-88 установлены оптимальные метеорологические условия в рабочей зоне пространство до 2 м над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места в котельном зале. Нормы микроклимата для работ категории Iа и Iб приведены в таблице 2.9. Iб, Iа – эксплуатационный персонал Таблица 2.9 Нормы микроклимата
В таблице 2.9 приведены оптимальные и допустимые параметры. При допустимых параметрах могут наблюдаться дискомфортные тепловые ощущения, снижение работоспособности, но эти отклонения быстро нормализуются, не вызывая нарушения здоровья человека. Нормы на содержание вредных примесей в воздухе рабочей зоны: - оксид углерода: класс опасности - 4, допустимое значение концентрации - 20 мг/м3, О - остронаправленное действие - оксиды азота в пересчёте на NO2: класс опасности - 3, допустимое значение концентрации - 5 мг/м, О - остронаправленное действие - диоксид азота: класс опасности - 3, допустимое значение концентрации - 2мг/м3, О - остронаправленное действие - метан (парниковый газ, CH4) - предельно допустимая концентрация (ПДК) содержания метана (СН4) в воздухе рабочей зоны -7000 мг/м2. В тяжелых случаях может наступить тепловой удар - резкое, внезапное расстройство нервной системы (обморок), перегрев тела человека происходит от воздушной среды, а также от стен помещения и оборудования и окружающих предметов. Эти факторы (температура воздуха, влажность, скорость движения воздушного потока) образуют микроклимат на рабочем месте. Для защиты рабочих от воздействия тепловой энергии эти тепловыделения должны быть устранены или уменьшены. Излучающие поверхности покрываются тепловой изоляцией, т.е. материалами с малой теплопроводностью: шамотом, изделиями из диатомитового кирпича, шлаковатой, минеральной ватой. Другой способ уменьшения лучистого теплообмена - применение отражающих экранов. Так, тепловую изоляцию облицовывают гладким, блестящим, светлым материалом с очень малой степенью черноты — белой жестью, листовым алюминием. Лучистая энергия при этом почти, полностью отражается в направлении к излучателем, она не проникает в окружающую среду. Тепловой изоляции подлежат все объекты, у которых температура воды превышает 45 °С, находящиеся в помещении, и с температурой выше 60 °С, расположенные вне помещения. Для изоляции оборудования с температурой теплоносителя до 300 °С предусматривается применение матов из плит минераловатных на синтетическом связывающем материале марки 125 в обкладке из стекловаты марки Т-13. Интенсивность теплового облучения не должна превышать 140 Вт/м2 при наличии спецодежды. Поверхности газовоздухопроводов при температуре 50-300 °С изолируется плитами минераловатными на синтетическом связующем марки 125 типа «НП» с каркасом из стальной сетки 1,5-1,6 мм с покрытием по наружной поверхности алюминиевой фольгой, толщиной 8=0,8 мм. Кроме того, трубопроводы, воздуховоды, газопроводы природного, доменного и коксового газов, расположенные в помещении, должны быть изолированы с целью предотвращения конденсации влаги из окружающего воздуха на холодных поверхностях. При расположении их вне помещения изоляция служит защитой от замерзания в случае аварийного (кратковременного) прекращения движения воды. Избыточное тепло удаляется из помещения с помощью вентиляции. Для восстановления водно-солевого обмена работающим рекомендуется подсоленная газированная вода. 2.6.3 Производственная безопасность в тепловых пунктах Анализ выявленных вредных факторов производственной среды Вредными факторами при работе в помещении теплового пункта являются шум, недостаточная освещенность, состояние воздушной среды и электромагнитное излучение. Шум в помещении теплового пункта Источниками шума числятся отдельные агрегаты блочного теплового пункта, это и запорно-регулирующая арматура, и трубопроводы, и циркуляционные насосы систем отопления и горячего водоснабжения. Шум отрицательно влияет на организм человека, снижая самочувствие и производительность труда человека. Дозволенная степень шума по нормам равна 50 дБ. Защита от шумов циркуляционных насосов блочного теплового пункта выполняется при помощи обшивки стен материалами со свойствами шумоизоляции, такими как пористые полимерные материалы, разрешенные к применению органами санитарно-эпидемиологического контроля. Шумы, возникающие в трубопроводе систем отопления и горячего водоснабжения можно снизить применением кожухов со свойством шумоизоляции. Нужно вовремя смазывать подшипники и валы двигателей циркуляционных насосов, дабы понизить грубое трение и в соответствии с этим понизить шум. Освещение в помещении теплового пункта К очередному вредноносному фактору относится недостаточная освещенность рабочего пространства. Так как помещение теплового пункта располагается на цокольном этаже, в нем не имеется естественное освещение. Освещение выполняется лишь только за счет искусственных источников светового излучения, т.е. 2-мя лампами накаливания по 100 Вт, которые не выделяют необходимого количества света. Освещенность помещения достигает 200 лк (по СНиП-23-05-95 для зрительной работы IV разряда освещенность должна быть не менее 300 лк). Дефецитность освещения приводит к понижению зрения, к понижению производительности труда, утомлению, боли в голове и головокружениям и в последующем к абсолютной потери зрения. Организация необходимого уровня освещения в тепловом пункте возможно добиться за счет замены ламп накаливания на люминесцентные лампы, которые по сопоставлению с лампами накаливания имеют немаловажные преимущества: - по спектральному составу света они близки к дневному освещению; - обладают более высоким КПД и увеличенной светоотдачей (в 3-4 раза больше, чем у ламп накаливания); - более длительный срок службы. Тепловые пункты всегда необходимо оборудовать аварийным освещением. Электромагнитное излучение Тепловой пункт оборудован аппаратурой учета теплоносителя, электрическим регулятором теплопотребления и термосопротивлениями установленными на трубопроводах, которые считаются источниками электронного и магнитного излучения. Электромагнитное излучение негативно воздействует на организм человека, бывает замечена головная боль, головокружения, плохое самочувствие человека и приводит к сердечно - сосудистым болезням, а после этого может привести приводит к потере трудоспособности. Понижение вредноносного влияния электромагнитного излучения на организм человека излучающими оборудованием узла учета и электронным регулятором выполняется за счет защитных экранов. Защитные экраны (их необходимо обязательно заземлять) используются в виде камер или шкафов, в которые помещают аппаратуру узла учета и электрический регулятор теплопотребления. Защитные экраны выполняются из металлических листов, сетки, ткани с микропроводом и др. В случае слишком большой интенсивности ЭМИ узла учета и электрического регулятора надлежащие установки необходимо располагать в отдельных помещениях, имеющих непосредственный выход в коридор или же наружу. Нужно 4 раза по 20 минут в течении рабочего дня выводит персонал на улицу, что тоже понизит воздействие ЭМИ на организм рабочего. 2.6.4 Расчет защитного зануления Защитное зануление оборудования насосного зала выполняется для электроустановок (четырех насосов перекачки нефти) установленной силы 45 кВт каждый. Расчет защитного зануления сводится к проверке условия обеспечения отключающей способности зануления Iкз≥ 3Iнпл.вст ≥ 1,25Iнавт (2.25) Расчет тока короткого замыкания Iкз производится по формуле Iкз= Uф/(Zт/3+Zп) (2.26) где Uф – фазное напряжение, В; Zт – сопротивление трансформатора, Ом; Zп – сопротивление петли «фаза-нуль». Расчет сопротивления петли производится по формуле Zn=  (2.27) где Rн, Rф– активное сопротивление нулевого и фазного проводников, Ом; Xф; Xо– внутренние индуктивные сопротивления, Ом; Хн– внешнее индуктивное сопротивление петли «фаза-нуль». Значение Zт находится в зависимости от силы трансформатора, напряжения, схемы соединения его обмоток и конструктивного исполнения трансформатора. При расчетах зануления Zт берется по таблицам. В данном случае Zт= 0,562 Ом. Зная мощность Р электродвигателя: Р=  (2.28) Рассчитаем номинальный ток электродвигателя  .   (2.29)где Р – номинальная мощность двигателя, кВт; Uн – номинальное напряжение, В; cos = 0,89 – коэффициент силы. Подставив ценности в формулу (4.8), получим  = 76,82 А Для расчета активного сопротивлений Rф необходимо предварительно выбрать сечение, длину и материал нулевого и фазного проводников. Сопротивление проводников из цветных металлов определяется по формуле R = ρ∙ℓ / S (2.30) где ρ – удельное сопротивление проводника; ℓ – длина проводника, м; S – сечение, мм2. Сопротивление фазных проводников рассчитывается по формуле (2.30) Rф1 = 0,028 ∙100/50=0,056 Ом Rф2 = 0,028 ∙50/25=0,056 Ом RфΣ= 0,056+0,056=0,112 Ом. Сопротивление нулевых проводников Rн1 = 0,028 ∙100/50=0,056 Ом Rн2 = 0,028 ∙50/25=0,056 Ом RнΣ= 0,056+0,056=0,112 Ом Величину внешнего индуктивного сопротивления петли «фаза - нуль» в практических расчетах принимают равной Xн=0,6 Ом/км. Зная Iнэл.дв вычисляем пусковой ток электродвигателя IпускЭл.дв= 2∙ Iнэл.дв (2.31) IпускЭл.дв = 2∙76,82= 153,64 А Определяем номинальный ток плавкой вставки Iнпл.вст= IпускЭл.дв/α (2.32) Iнпл.вст = 153,64/1,8 = 85,36А где α – коэффициент режима работы (= 1,6…2,5). В нашем случае =1,8. Определяем ожидаемое значение тока короткого замыкания Iкз≥ 3Iнпл.вст = 3∙85,36 = 256,07А (2.33) Рассчитываем плотность тока δ в нулевом и фазном проводниках. Допускаемая плотность тока в алюминиевых проводниках не должна превышать 2-8А/мм2 δ = Iнэл.дв/S (2.34) δ = 76,82/25 = 3,07 А/мм2 Для медных и алюминиевых проводников внутреннее индуктивное сопротивление фазного и нулевого проводников Xф и Xо невелико и составляет Xф=0,0020 Ом; Xо=0,0020 Ом. Величину внешнего индуктивного сопротивления петли «фаза - нуль» в практических расчетах принимают равной 0,6 Ом/км. Рассчитываем сопротивление петли «фаза-нуль» Zп и ток короткого замыкания из формулы (2.27) Zn=  ОмРассчитаем ток короткого замыкания из формулы (2.26) Iкз= 220/(0,562/3+0,64) = 265,06 А. Проверим, обеспечено ли условие надёжного срабатывания защиты, для плавкой вставки Iкз>3·Iнпл.вст ; 265,06> 256,07А Как видим, Iкз превышает номинальный ток плавкой вставки предохранителя и, следовательно, при замыкании на корпус плавкая вставка перегорит за 3…5 с и отключит повреждённую фазу. По расчётному номинальному току плавкой вставки выбираем предохранитель стандартных параметров: ПН2 – 1000; Iнпл.вст=100 А. Либо выбираем автоматический выключатель по выражению Iнавт= 1,25∙Iнэл.дв = 1,25∙76,82 =96,03А. Выбираем автоматический выключатель ВА04 31 Про на 100 А. 2.7 Охрана окружающей среды Источником системы теплоснабжения жилого дома является ТЭЦ-1. СП ТЭЦ-1 ОАО «Астанаэнергосервис» является одним из основных источников централизованного теплоснабжения г. Астаны. Станция находится в эксплуатации с 1961 года и покрывает 2/3 части тепловой нагрузки города. Промплощадка ТЭЦ-1 расположена в Северном промрайоне г. Астаны. С западной стороны к промплощадке примыкает Вагоноремонтный завод, с севера расположены АОПС «Акмолагазмонтаж» и завод «КБИ», с восточной стороны находятся ПРП «Целинэнергоремонт», ОАО «Мехколонна-13», АООТ «АРЭК», с южной стороны - СУ «Отделстрой» и АООТ «Агромаш». Ближайшая жилая зона (застройки частного сектора) расположена в юго-западном направлении на расстоянии 110 метров от границы промплощадки ТЭЦ-l. Размер санитарно-защитной зоны для предприятия установлен равным 500 метров по периметру промплощадки, действующим проектом нормативов ПДВ. Существующее положение На станции установлены десять котлоагрегатов, подключенных к трем дымовым трубам. Основным топливом для пылеугольных котлов cт.№ 1-7 является Экибастузский каменный уголь и мазут марки М-100. Котлоагрегаты оснащены золоуловителями мокрого типа МП-ВТИ. Средний улов золы угля составляет 93,12 %, диоксида серы – 3 %. Котлоагрегаты ст. № 8-10 работают на мазуте М-I00. Очистка дымовых газов не производится. Характеристика золоуловителей представлена в Приложение 2. Характеристика котлов приведена в таблице 2.10. Таблица 2.10 Характеристика котлов, как источников загрязнения
Уголь завозится железнодорожным транспортом. Выгрузка вагонов производится вручную в разгрузочном сарае и далее по подземным галереям складируется на двух открытых складах угля. На складе уголь с помощью бульдозера формируется в бурты и по мере надобности подается в приемный бункер. По галереи 1-го подъема уголь поступает в дробильный корпус, где производится его дробление в дробилке СМ-19А. Далее уголь по галереи 2-го подъема поступает в котельный цех. Мазут так же поступает по железной дороге в цистернах. Перед сливом происходит его разогрев паром непосредственно в цистернах. После этого мазут сливается в приемную емкость и далее погружными насосами перекачивается в бак хранения. При сжигании твердого топлива образуются золошлаковые отходы, которые транспортируются в виде пульпы (соотношение воды и золы 12,5: 1) багерными насосами на золоотвал. Золоотвал ТЭЦ-1 расположен в 300 м севернее кольцевой автодороги Нур-Султан - Алексеевка, на левом берегу ручья Сары - Булак. Общая площадь земель, отведенная под золоотвал, составляет 71,3 га. Для улова взвешенных веществ (золы угля) предусмотрена установка двух, включенных параллельно, кольцевых эмульгаторов фирмы «КОЧ». Степень золоулавливания - 99,6 %, степень сероулавливания не более 3 %, так как на орошение используется осветленная вода с золоотвала. Водогрейный котел ст. № 4 типа КВ-Т-128-150 подключен к дымовой трубе, высотой 100 метров, диаметр устья 4,0 м., что улучшает рассеивание загрязняющих веществ в атмосфере, образующихся от сжигания твердого топлива: золы угля, оксидов азота, диоксида серы и оксида углерода. 2.7.2 Оценка воздействия на атмосферный воздух Город Нур-Султан расположен в центральной части республики в равнинной зоне, Рельеф города ровный, уклоны отсутствуют, а перепад высот не превышает 50 м на 1 км. Город находится в зоне резко-континентального климата с сухим жарким летом и продолжительной малоснежной зимой. Среднегодовое количество осадков составляет по многолетним наблюдениям 335 мм в год, в том числе в зимний период - 91 мм. Количество дней с градом - 2, с гололедом - 6, с туманом - 10, с ветрами с выше 15 м/с 40. Наиболее жаркий месяц - июль со среднемноголетней температурой -27ºС. Наиболее холодный месяц - январь, его среднемноголетняя температура - 16,8 0С. Для климата района характерна интенсивная ветровая деятельность. Среднегодовая скорость ветров составляет 5,3 м/с. В холодный период года преобладают ветра южных направлений (Ю, ЮЗ, ЮВ), в теплое время года возрастает интенсивность ветров северных румбов. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы Основными источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на тепловых электростанциях являются организованные источники дымовые трубы, к которым подключены котлоагрегаты. Перечень источников, дающих наибольшие вклады в уровень загрязнения атмосферы, приведены в Приложении 3. На ТЭЦ-1 установлено десять котлоагрегатов, подключенных к трем дымовым трубам: Дымовая труба № 1 - организованный источник № 0001. - Котлоагрегат ст.№1 Е-65-3,9-440 КТ; - Котлоагрегат ст.№2 Е-65-3,9-440 КТ; - Котлоагрегат ст.№3 БК3-50-39ф; - Котлоагрегат ст.№4 КВ-Т-128-150; Дымовая труба № 2 - организованный источник № 0002. - Котлоагрегат ст.№ 5 ПТВП - 100; - Котлоагрегат ст.№6 ПТВП - 100; - Котлоагрегат ст.№ 7 ПТВП - 100; Дымовая труба № 3- организованный источник № 0003. - Котлоагрегат ст.№8 ПТВМ - 100; - Котлоагрегат ст.№ 9 ПТВМ - 100; - Котлоагрегат ст.№ 10 ПТВМ – 100. В настоящее время в работе находятся котлы ст.№№ 1-7, котлоагрегаты ст.№№ 8-10 находятся в резерве. На котлах ст.№№ 1-4 в качестве основного топлива используется Экибастузский уголь, в качестве растопочного топлива - мазут М-100. В котлах ст.№№ 5-7 производится совместное сжигание Экибастузского угля и мазута M-100. В процессе сгорания угля и мазута в атмосферу выбрасываются взвешенные вещества (зола угля), диоксид и оксид углерода, диоксид серы, зола мазутная (в пересчете на ванадий). Выброс осуществляется на высоту 60 метров (дымовая труба № 1) и на высоту 80 метров (дымовая труба № 2). На долю организованных выбросов приходится до 90% всех выбросов станции. Для подавления выбросов в атмосферу взвешенных веществ (золы угля), за каждым котлом установлены золоуловители мокрого типа МП-ВТИ с вертикальными трубами Вентури. Эффективность очистки по котлам колеблется в пределах от 94,5 до 95,6 %. Одновременно происходит улов диоксида серы не выше 3 %, так как для орошения используется осветленная вода золоотвалов. К неорганизованным источникам относятся разгрузочный сарай, для разгрузки угля из вагонов, открытые склады угля, тракты углеподачи и подготовки угля. В атмосферу без очистки выделяется пыль угольная. От приемки и складирования мазута в атмосферу неорганизованно выделяются углеводороды. 2.7.4 Расчет вредных выбросов на ТЭЦ-1 Для очистки дымовых газов от золы и пыли на ТЭЦ-1 установлены батарейные эмульгаторы Панарина II поколения с КПД улавливания твердых частиц 99 %. Для котла Е-65-3,9-440 КТ расход Экибастузского угля находим из теплового расчета котла. Производительность котлоагрегата Dne = 65 т/ч Давление перегретого пара Рne =3,9 МПа Температура перегретого пара tne = 440С Температура питательной воды tne = 120С Экибастузский уголь, марки СС: Wр=5,7 % Ар=43,0 % Sрк+о = 0,632 % Ср=40,469 % Нр=2,71 % Nр=0,723 % Ор=6,594 % Vг=24 % Qрн=15,458 МДж/кг Расчет проводим для выбросов от одного котла станции. Теоретический объем воздуха, м3/кг: VВ =0,0889·(Ср + 0,375·Sр) + 0,265·Нр – 0,0333·Ор (2.35) VВ = 0,0889·(40,469 + 0,375·0,632) + 0,265·2,71 – 0,0333·6,594 = 4,117 Теоретический объем сгорания продуктов, м3/кг: VRO2 =0,0186·(Ср +0,375·Sр) (2.36) VRO2= 0,0186· (40,469 +0,375·0,632) = 0,757 VN2 = 0,79·Vв +0,008·Nр (2.37) VN2= 0,79·4,117 +0,008·0,723 = 3,258 VН2О = 0,111·Нр + 0,0124·Wр + 0,0161·Vв (2.38) VН2О = 0,111·2,71 + 0,0124·5,872 + 0,0161·4,117= 0,44 Vг = VRO2 + VN2 + VН2О (2.39) Vг = 0,757+3,258+0,44 = 4,455 Потери от химического недожога q3=0,5 % Потери от механического недожога q4=1 % КПД котла БКЗ-420-140, %: пг=100-(q2+ q3+ q4+ q5+ q6) (2.40) 100-5,42-0,5-1-0,35-0,02=92,71 Потери тепла в окружающую среду от наружного охлаждения, %:  (2.41) Потери тепла с физическим теплом шлаков, %:  (2.42) Потеря тепла с уходящими газами, %:  (2.43) Энтальпия уходящих газов Нух = 1060,48 кДж/кг. Располагаемое тепло, кДж/кг:  (2.44) =15458+25,4=15483,4Расход топлива, кг/с:  (2.45) Расчетный расход топлива, кг/с: Вр=В·(1-0,01·q4) (2.46) Вр=3,09·(1-0,01·1) = 3,09 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||