Экзамен - печать. 1. Балансировка вращающихся узлов и деталей
 Скачать 126.31 Kb.
|
|
1. Балансировка вращающихся узлов и деталей. Балансировка – процесс определения значений и углов дисбалансов ротора и уменьшение их корректировкой их масс. (совмещение центра масс с осью вращения) Балансировка бывает статическая и динамическая. Способы статической балансировки: 1) при вращении ротора под действием сил тяжести неуравновешенных масс (балансировка роторов на ножах и призмах) 2) на вращаемом роторе при помощи вспомогательного привода (статическая балансировка в динамическом режиме. Этапы балансировки: 1) подготовка инструментов и балансируемого оборудования 2) определение параметров исходной вибрации 3) расчет корректирующих масс 4) установка (удаление) корректирующих масс 5) повторение этапов 2-4 до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность балансировки. 6) оформление протокола 2. Доводка. Назначение и применение. Свободные и сопрягаемые детали. Доводка выполняется на предварительно отшлифованных поверхностях, и яв-ся разновидностью притирки. Используется для получения требуемых форм и шероховатости, заданных размеров с высокой точностью. Обработанные доводкой поверхности более долговечны. Поверхность, по которой происходит соединение деталей называется сопрягаемой, не сопрягамеыя – не соединенные. 3. Устройство, назначение и применение фильтрующих противогазов. Фильтрующий противогаз применяется для защиты от попадания в органы дыхания, на глаза и лицо вредных газов, паров, пыли. Принцип защитного действия противогаза основан на том, что используемый для дыхания воздух предварительно очищается (фильтруется) от вредных примесей. Противогаз состоит из маски, соединительной трубки, фильтрующей коробки, сумки для укладки. Согласно ГОСТ фильтры выпускаются следующих марок: А – полоса коричневая – от циклогексана. В – полоса серая – защищает от сероводорода, хлора. Е – полоса желтая – от диоксида серы К – зеленая – от аммиака. После букв стоят цифры 1,2,3 – класс защиты. Чем больше цифра – больше время защиты. Предназначены для кратковременного нахождения в загазованной зоне и ее покидания. Проверка противогазов каждые 3 месяца. 4. Порядок, методы и средства контроля воздуха рабочей зоны. Методы контроля: - экспресс анализ – проводится ручными или общими газоанализаторами, производится быстро, но недостаточно точно; - лабораторный метод – проводятся отборы проб воздуха. Точный метод, но долгий - с помощью стационарных и передвижных установок, имеющихся на предприятии. Порядок контроля: - экспресс анализ проводится, как правило, при проведении огневых и газоопасных работах. - лабораторный метод проводится эпизодически (перед началом работ, в процессе, по окончанию) - с помощью стационарных и передвижных установок контроль ведется круглосуточно. Порядок осуществления контроля за содержанием вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны регламентируется «Общими методическими требованиями к организации и проведению контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны». Контроль воздуха осуществляется при характерных производственных условиях. Отбор проб воздуха проводят в зоне дыхания работника либо с максимальным приближением к ней воздухозаборного устройства (на высоте 1,5 м от пола при работе стоя или 1 м при работе сидя). Если рабочее место непостоянное, отбор проб проводят там, где рабочий находится большую часть своего времени. Периодичность контроля в зависимости от класса опасности вредного вещества рекомендуется: для I класса опасности - не реже раза в 10 дней, II класса - раз в месяц, III - раз в месяц, IV класса - раз в 6 месяцев. 5. Сероводород, как представитель токсической группы. Его действия на организм человека. Первая помощь. Сероводород бесцветный газ, тяжелее воздуха. Плотность газа 1,54 кг/м3. Сероводород, вызывает смерть от паралича нервной системы и как следствие паралича мышц, что вызывает остановку дыхания и сердца. По запаху можно определить опасную концентрация сероводорода. Порог ощущения запаха сероводорода 0,01 мг/м3. Ощутимый запах отмечается при 2 мг/м3, значительный запах – при 5 мг/м3, при 7 мг/м3 – запах тягостный. При 11 мг/м3 – запах пропадает из-за паралича нервных окончаний носа. ПДК чистого сероводорода 10 мг/м3 Выше ПДК начинается вредное воздействие (ПДК в смеси с попутным газом 3 мг/м3 выше которой работать нельзя даже в противогазе, даже в шланговом). Его называют коварным из-за быстрого отключения обоняния, поэтому отравление может произойти без ощущения присутствия сероводорода. Отравление легкой степени тяжести - 100-300 мг/м3 в течение 2-3 часов. Металлический привкус, раздражение глаз, носоглотки, чихание, головная боль. Средней степени – 300-700 мг/м3, 20-30 мин – головокружение, тошнота, рвота, боли в животе, нарушение координации. Развивается либо апатия либо эйфория. Тяжелая степень – 700-1000 мг/м3, - 5 мин – практически мгновенная потеря созннания, синюшность кожи, судорог, смерть. Первая помощь. 1. Надеть СИЗОД 2. Вынести из загазованной зоны в подветренную сторону, лучше перпендикулярно ветру, или на встречу, если известно, что источник рядом, уложить, освободить от тесной одежды. 3. Сообщить. Вызвать скорую или отправить. 4. Нашатырь (хлорный раствор) 6. При легких отравлениях выпить теплое молоко с содой. При потере сознания привести в чувство – вдыханием хлорного раствора, можно побрызгать водой, потереть уши, потрясти, побить по щекам. 6. Технологический процесс ремонта поршневого компрессора типа ГП. Основные несправности поршневых компрессоров ГП и методы их устранения. Ремонт компрессора состоит из нескольких этапов: очистка и промывка оборудования; разборка на сборочные единицы и детали; маркировка сопрягаемых деталей, очистка и промывка деталей, дефектовка деталей, их ремонт или изготовление новых, сборка сборочных единиц и оборудования, обкатка и испытание оборудования, окраска, сушка и сдача оборудования в эксплуатацию.
Дефекты: Рама: изменение геометрии рамы; ослабление крепления к фундаменту; появление трещин, изломов Компрессор: Коленчатый вал: износ трущихся поверхностей коренных и шатунных шеек; задиры на шейках валов; разработка шпоночных пазов; появление трещин на шейках или щеках вала; изгиб вала; износ подшипников скольжения. Шатун: риски, задиры, коррозия, трещина, скручивание, изогнутость, износ шатунных болтов, износ втулки шатунов. Крейтскопф: задиры, риски, износ рабочей поверхности, нарушение соединений со штоком или шатуном. Шток поршня: износ рабочей поверхности, изгиб, износ резьбовых соединений, износ уплотнений, трещины. Поршень: износ рабочей поверхности поршня, задиры, риски, износ (поломка) поясков поршневых уплотнений, нарушение крепления соединения поршня со штоком, износ или выход из строя поршневых колец. Цилиндр компрессора: износ рабочей поверхности цилиндра, задиры, риски. Клапаны: износ рабочих поячков клапана, задиры, риски, износ (поломка) пластин клапана, износ поломка пружины клапана, выход из строя резьбовых соединений Система смазки: выход из строя насоса масла. 7.Чугун. Состав, назначение и область применения. Чугун — сплав железа с углеродом. Содержание углерода в чугуне не менее 2,14%. Передельный чугун 4-4,4% С, Si, Mn, P, S – применяется для переделки его в сталь и производства отливок, для получения ковких чугунов. Литейный чугун 3,5-4,6% С, Si, Mn, P, S – для производства отливок различных деталей. Высокопрочный чугун имеет в своей структуре шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации. Шаровидный графит ослабляет металлическую основу не так сильно, как пластинчатый, и не является концентратором напряжений В белом чугуне углерод присутствует в виде цементита, в сером — в основном в виде графита. Белые чугуны применяются в основном для изготовления ковких чугунов, которые получают путём отжига. Серый чугун — это сплав железа, кремния (от 1,2- 3,5 %) и углерода, содержащий также постоянные примеси Mn, P, S. В структуре таких чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Излом такого чугуна из-за наличия графита имеет серый цвет. Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в результате которого образуется графит хлопьевидной формы.. Ковкий чугун получил своё название из-за повышенной пластичности и вязкости (хотя обработке давлением не подвергается). Ковкий чугун обладает повышенной прочностью при растяжении и высоким сопротивлением удару. Из ковкого чугуна изготавливают детали сложной формы: картеры заднего моста автомобилей, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д. Основное применение чугуна — машиностроение , кроме того он широко применяется в искусстве (художественное литье), архитектуре. Еще одно немаловажное назначение чугуна — это сырье для производства стали. 8. Обязанности рабочего в области ОТ и ПБ. В статье 214 ТК РФ регламентированы обязанности самого работника в области охраны труда. Работник обязан: - соблюдать требования охраны труда; - правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты; - проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи, пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда; - немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления); - проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных настоящим Кодексом и иными федеральными законами». На отдельные категории работников законодательством возложены дополнительные обязанности в области охраны труда. Так, например, согласно части 2 статьи 9 Федерального закона от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" работники опасного производственного объекта обязаны: – соблюдать положения нормативных правовых актов, устанавливающих требования промышленной безопасности, а также правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте; – проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности; – незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте; – в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте; – в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на опасном производственном объекте. 9. Безопасные приемы и методы работы. В систему обучения безопасным методам и приемам выполнения работ входят: проведение инструктажей по охране труда, стажировка на рабочем месте, проверка знания требований охраны труда, обучение оказанию первой помощи пострадавшим на производстве. При выполнении работ: 1) работник должен выполнять требования инструкций по ОТ и ПБ. 2) должен пройти вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте; 3) использовать спец одежду и средства индивидуальной защиты 4) использовать только исправный инструмент 5) при использовании пневмо электроинструмента пользоваться правилами их безопасного использования. 10. Сернистый ангидрид, как представитель раздражающей группы газов. Его действие на организм человека. Первая помощь Сернистый газ (сернистый ангидрид, двуокись серы) является ядовитым соединением серы. Сернистый газ обладает сильно раздражающим действием на слизистые оболочки. Это обусловлено тем, что при контакте с водой он образует сернистую и серную кислоты. При длительном контакте оказывает резорбтивное действие, нарушая ряд обменных и ферментативных процессов. При малых концентрациях наблюдаются явления раздражения верхних дыхательных путей и глаз; першение в горле, чиханье, охриплость голоса, кашель и насморк, слезотечение, гиперемия слизистых оболочек носа и глотки. Более высокие концентрации вызывают воспаление и даже ожог слизистых оболочек глаз, носоглотки, трахеи и бронхов. При этом нарастают одышка и цианоз, приступы сухого кашля, боль в носу, горле и груди. Появляются тошнота, затруднение глотания и речи, атония, рвота, часто с примесью крови, в легких определяются сухие и влажные хрипы, головная боль, головокружение и общая слабость. При тяжелых отравлениях развиваются гнойные бронхиты и бронхиолиты, токсические пневмонии, острая эмфизема. При этом наблюдается расстройство сознания. Однако тяжелая форма отравления встречается редко, так как вдыхание большой концентрации сернистого газа вызывает рефлекторный спазм голосовой щели с ощущением удушья. В случаях попадания жидкого сернистого газа в глаза наступает гибель верхних слоев роговицы и конъюнктивы с последующими осложнениями, а если на кожу — то отмечается побледнение, сменяющееся гиперемией и образованием пузырей. Первая помощь и лечение при отравлении сернистым газом: вывести пострадавшего на свежий воздух, промыть глаза и пополоскать горло водой или 2% раствором гидрокарбоната натрия, в нос закапать 0,5% раствор дикаина с адреналина гидрохлоридом, внутрь дать кодеин или этилморфина гидрохлорид. При более тяжелых поражениях: в глаза закапать 0,25% раствор левомицетина и надеть темные очки, в нос ввести сосудосуживающие средства, продолжать полоскание носа и глотки 2% раствором гидрокарбоната натрия, затем ингаляции этим же раствором и аэрозолем раствора новокаина: при кашле применяют кодеин или этилморфина гидрохлорид, отхаркивающие средства (теплое молоко с боржомом или с содой и маслом), горчичники или банки на грудь. 11. Технологический процесс ремонта вакуум-насоса. Основные виды неисправностей вакуум-насоса и методы их устранения. Это устройство для удаления газов и паров из замкнутого пространства с целью получения в нем вакуума. Как правило, корпус насоса служит десятилетиями, а наиболее уязвимыми элементами в конструкции являются мембраны, шланги и сальники. К числу распространенных неисправностей вакуумного насоса относят следующие: - механический износ эластичных составляющих конструкции – мембран, сальников и шлангов; - агрегат самопроизвольно включается; - неравномерная подача жидкости с чередованием интенсивности напора; - система перестает выключаться.
12. Стали. Разновидности сталей, область применения Сталь— сплав железа с углеродом (и другими элементами). Содержание углерода в стали от 0,1 до 2,14 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость. Учитывая, что в сталь могут быть добавлены легирующие элементы, сталью называется содержащий не менее 45 % железа сплав железа с углеродом и легирующими элементами (легированная, высоколегированная сталь). Существует множество способов классификации сталей, таких как по назначению, по химическому составу, по качеству, по структуре. По назначению стали делятся на множество категорий, таких как конструкционные стали, коррозионно стойкие (нержавеющие) стали, инструментальные стали, жаропрочные стали, криогенные стали. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные; в том числе по содержанию углерода — на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С) и высокоуглеродистые (0,6—2 % С); легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные — до 4 % легирующих элементов, среднелегированные — до 11 % легирующих элементов и высоколегированные — свыше 11 % легирующих элементов. Стали, в зависимости от способа их получения, содержат разное количество неметаллических включений. Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Стали с высокими упругими свойствами находят широкое применение в машино- и приборостроении. В машиностроении их используют для изготовления рессор, амортизаторов, силовых пружин различного назначения, в приборостроении — для многочисленных упругих элементов: мембран, пружин, пластин реле, сильфонов, растяжек, подвесок. 13. Меры безопасности и порядок действий при возможных аварийных ситуациях и угрозе их возникновения. В случае возникновения аварии и инцидентов работники действуют в соответствии с планом ликвидации аварии и конкретной аварийной ситуации. Конкретные обязанности для каждого работника внесены в инструкции по профессии и видам работ. 14. Меры безопасности при работе с электроинструментом 1) Работы выполнять исправным электроинструментом. 2) Электроинструментдолжен иметь питательное напряжение не больше 42 В. Корпус должен иметь двойную изоляцию. При напряжении более 42 В д.б. заземлен. 3) К работе допускается дица не моложе 18 лет, прошедших обучение и имеющих запись в удостоверении. 4) Предохранять кабель от механических повреждений. 5) При переноске пользоваться ручкой, недопустимо за провод или кабель. 6) При обнаружении неисправности сдать его в ремонт. 7) Заменять режущий инстркмент после остановки. 8) Отключать инструмент от сети при перерывах в работе. 9) Удаление стружек или опилок с обрабатываемой поверхности только после полной остановки щеткой-сметкой. 10) запрещается передача инструмента другому лицу. 15. Сильнодействующие вещества. Метанол, его действие на организм человека. Первая помощь. Что является антидотом при отравлении метанолом. Скрытый период при попадании внутрь – 1-48 часов. Токсичная доза – 5-10 мл. Смертельная – 30-100 мл. Признаки отравления: \ 1) Нарушение зрения (развоение, радужные круги, боли) 2) Боли в животе и во всем теле 3) Тошнота, рвота 4) Токсичный отек мозга, легких, судорога, смерть. Первая помощь: 1) При попадании внутрь – обильно промыть желудок. На 10 л воды 100-200 г соды, промывать всеми 10 л. 2) Даем активированный уголь однократно за сутки (1 табл на 10 кг веса) 3) Дать солевое слабительное. 4) Дать внутрь сначала 100 мл 30% этилового спирта, потом каждые 2 часа еще по 50 мл 4-5 раз. Этиловый спирт яв-ся антидотом метанола 16. Технологический процесс ремонта центробежного компрессора типа АТП. Основные виды неисправностей центробежного компрессора типа АТП и методы их устранения. При текущем ремонте центробежного компрессора проводят следующие работы: устранение дефектов, записанных в журналах сменного персонала; ревизию и замену быстроизнашивающихся деталей и узлов, регулировку зазоров и натягов; замер вибрации до остановки на ремонт и после ремонта; наружный осмотр коммуникаций и др. При среднем ремонте выполняют следующие работы: все работы текущего ремонта; визуальный осмотр фундаментов; вскрытие центробежного компрессора; проверку корпуса на наличие трещин, коррозии и эрозии; ревизию ротора с проверкой рабочих колес; замеры шеек вала на конусность и эллипсность; проверку биения ротора по индикатору; ревизию уплотнений, соединительной муфты, редуктора; проверку центровки компрессора; ревизию главного и пускового насосов; проверку фланцевых соединений газового тракта на плотность; ревизию маслоохладителей и др. При капитальном ремонте выполняют все работы текущего и среднего ремонтов и, кроме того, контроль затяжки фундаментных болтов и замер деформации рамы при подтяжке; осмотр фундамента и проверка его осадки; пневматические испытания корпуса; промывку и проверку на герметичность маслосистемы; гидравлические испытания промежуточных и концевых холодильников и др. Неисправности: Вибрация компрессора: вызывается нарушением балансировки ротора, обрывом лопаток, прогибом вала, износом вкладышей подшипников, нарушением центровки муфтовых соединений. Повышение температуры подшипников: вызывается недостаточным охлаждением масла в холодильнике ,снижением давления масла в системе, малый зазор между шейками вала и вкладышами. Повышение температуры сжимаемого газа: вызывается загрязнением охлаждающих трубок, уменьшением подачи ОЖ или повышение ее температуры 17. Ремонт подшипников скольжения. Методы заливки. Контроль качества Подшипники скольжения ремонтируют в случае искажения поверхности трения по сравнению с первоначальной геометрической формой появление задиров и рисок на поверхности трения частичного или полного выплавления, а также отслаивания баббита образования трещин Ремонт подшипников скольжения заключается в перезаливке и восстановлении баббита вкладышей. Целые подшипники при заливке устанавливают на железный противень с сухим песком. Чтобы баббит можно было налить несколько выше торца подшипника, на верхнем торце делают буртик. В отверстие подшипника вставляют деревянную пробку, диаметр которой должен быть на величину припуска (толщину баббита) меньше диаметра подшипника. При заливке разъемных подшипников вкладыши собирают вместе, для предупреждения спаивания их баббитом между торцами вкладышей ставят металлические или асбестовые прокладки. При заливке вкладышей баббитом выполняются следующие операции: выплавление из вкладыша старого баббита (если он был залит), обезжиривание, травление, облуживание, плавление баббита заливка подшипника, определение качества заливки, шабрение. Баббитовая заливка должна иметь светлый серебристый блеск. Должны отсутствовать щели между баббитом и корпусом, а также не должно наблюдаться дребезжания при простукивании 18. Основные направления политики Общества в области СМК, СЭМ и СМЗБ Цели внедрения: СМК: - четкое распределение ответственности и полномочий между сотрудниками; - предотвращение внутренних и внешних потерь ,связанных с качеством продукции - демонстрация потребителю своей способности обеспечить качество товарной продукции. СЭМ: - снижение отрицательного воздействия на окружающую среду - снижение рисков возникновения аварийных ситуаций, масштабов последствий в случае их возникновения - снижение природоохранных платежей и более эффективное выполнение природоохранного законодательства СМЗБ: - предотвращение и контроль возможных опасностей на рабочем месте - уменьшение аварий и затрат на ликвидацию их последствий - уменьшение потерь за счет снижения заболеваемости, рисков для здоровья, возникновения несчастных случаев, в том числе связанная и со штрафными выплатами. - более эффективное выполнение требований в области ОТ и ПБ. ИСМ включает в себя эти три системы. Принципы ИСМ: 1) Ориентация на потребителя – человека и окружающую среду 2) Лидерство руководителя 3) Вовлечение работников. 4) Процессный подход 5) Системный подход к менеджменту 6) Постоянное улучшение. 7) Управление на основе фактических данных. 19. Правила техники безопасности при работе на электроустановках. Производственному неэлектротехническому персоналу, связанному с работой, при выполнении которой может возникнуть опасность поражения электрическим током, присваивается I группа по электробезопасности.. Первая группа по электробезопасности неэлектротехническому персоналу присваивается после ежегодной проверки знаний (инструктажа) безопасных методов работы на обслуживаемой установке лицом, ответственным за электрохозяйство объекта, цеха, участка. Присвоение I группы по электробезопасности оформляется в специальном журнале с подписью проверяемого и проверяющего. Удостоверение о проверке знаний при этом выдавать не требуется. Ответственность за своевременную проверку знаний у неэлектротехнического персонала с I группой по электробезопасности несет руководство цехов и подразделений. Работники, имеющие I группу по электробезопасности, должны иметь элементарное представление об опасности электрического тока, о мерах безопасности при работе на обслуживаемом участке, об электрооборудовании установки, элементарное представление о видах электропроводки, заземляющих устройств и пусковых устройств электроаппаратуры, о назначении предупредительных плакатов, применяемых в электроустановках, практическое знакомство с правилами оказания первой помощи. Работники с I группой по электробезопасности должны уметь: управлять (включать, отключать) коммутационными аппаратами насосов, компрессоров, освещения, вентиляторов, электропечей обогрева и им подобных, имеющих дистанционное управление или специальное пусковое устройство (пусковые кнопки, рукоятки рубильников, пусковых ящиков и т.п.) с изоляцией повышенной прочности, исключающие возможность прикосновения к токоведущим частям, которые работник обязан обслуживать при выполнении работ по профессии; различать элементарные неисправности электрооборудования обслуживаемого агрегата; пользоваться защитными средствами, которые находятся на участке. Работники с I группой по электробезопасности имеют право: - управлять (включать, отключать) электрооборудованием, обслуживание которого входит в обязанность работника при выполнении работ по профессии; - производить уборку помещений до ограждений электроустановок; - производить ремонт механизмов подсоединенных к электрическому приводу. 20. Электротравма. Действие тока на человека. Первая помощь. Электротравма - патологическое состояние, обусловленное воздействием на пострадавшего электрического тока. Электрический ток оказывает на человеческий организм биологическое, электрохимическое, механическое и термическое воздействие. Биологическое - судороги, спазмы голосовых связок, переломы и вывихи конечностей. При тяжелой электротравме смерть может наступить мгновенно. Электрохимическое – свертывание белка, омертвение тканей. Термическое – ожоги. Механическое – расслоение тканей. отрыв частей тела. Признаки поражения (возможные): - потеря сознания - нарушение дыхания - нарушение ритма сердца - наличие эл. ожогов. Первая помощь: 1) отключить питание 2) добраться до пострадавшего, соблюдая пошаговое напряжение 3) убрать провод 4) взять за одежду, вытащить из зоны поражения (3 м в помещении, 30 м от высоковольтных линий) 5) оказать первую помощь. 21. Технологический процесс ремонта турбодетандера. Основные виды неисправностей турбодетандеров и методы их устранения. Турбодетандеры используются на газоперерабатывающем заводе для охлаждения газов до низких температур. 22. Опиливание. Типы напильников и их назначение. Виды брака. Опиливанием называется слесарная операция, при которой снимают слои материала с поверхности заготовки с помощью напильника. Опиливанием придают детали требуемую форму и размеры, пригоняют детали друг к другу при сборке и выполняют другие работы. По назначению напильники делят на следующие группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные напильники. По числу насечек на 1 см длины напильники подразделяют на 6 номеров. Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого (чернового) опиливания с погрешностью 0,5—0,2 мм. Напильники с насечкой № 2 и 3 (личные) служат для чистового опиливания деталей с погрешностью 0,15—0,02 мм. Напильники с насечкой № 4 и 5 (бархатные) применяются для окончательной точной отделки изделий. Погрешность при обработке — 0,01—0,005 мм. По длине напильники могут изготовляться от 100 до 400 мм. По форме поперечного сечения они подразделяются на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные. Для обработки мелких деталей служат малогабаритные напильники — надфили. Они изготовляются пяти номеров с числом насечек на 1 см длины от 20 до 112. Правильность опиливаемой плоскости проверяют поверочной линейкой 23.Меры безопасности при проведении огневых работ. Это работы с применением открытого огня, искрообразования, нагревание оборудования, инструментов до температур воспламенения газо-паро-пылевоздушных смеси и др горючих в-в, кот находятся в опасных концентрациях в зоне проведения огневых работ. Любые огневые работы проводятся по наряд-допуску. К выполнению огневых работ разрешается допускать лиц, прошедших специальную профессиональную подготовку и имеющих квалификационное удостоверение, а также прошедших обучение по программе пожарно-технического минимума. Меры безопасности: - до начала работ провести подготовительные работы - исполнитель приступает к работе только по команде ответственного - все работники должны быть в спец одежде, иметь СИЗОД и др СИЗ - запрещено нахождение посторонних. Огневые работы должны проводиться только в дневное время (за исключением аварийных ситуаций). В темное время суток место проведения работ должно быть хорошо освещено. Огневые работы разрешается начинать при отсутствии взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ в воздушной среде или наличия их не выше предельно-допустимой концентрации. Контроль мест проведения временных огневых работ должен осуществляться в течение 3 часов после их окончания. 24. Что относиться к опасным производственным объектам ОПО это предприятие, цеха, участки, пром площадки на которых: 1) получаются, применяются, хранятся, транспортируются, уничтожаются в-ва следующих типов: - воспламеняющиеся в-ва (газы) - окисляющие в-ва; - горючие в-ва (жидкости и газы); - взрывчатые, токсичные в-ва, представляющие собой угрозу для окружающей среды. 2) используется оборудование, работающиее при избыточном давлении более 0,07 МПа, и температуре более 115 градусов. 3) используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы в метро и тд. 4) получаются расплавы и сплавы черных и цветных металлов с оборудованием для подъема 500 кг и более расплава. 5) ведутся горные работы 6) перерабатывается и хранится растительное сырье, способное к самовозгораниюю 25. Ожоги. Виды. Классификация по площади и глубине ожога. Первая помощь при поверхностных и глубоких ожогах. Это повреждение органов и тканей, возникающее от различных факторов Выделяют следующие виды ожогов: термический; электрический химические лучевой. Существует деление на процентное соотношение поврежденных тканей к здоровым. Так: - голова, одна рука – девять процентов от всего тела; - грудь, нога, спина – восемнадцать; Существует унифицированная классификация, которая применяется во всем мире. Так выделяют 4 степени ожогов, каждый из которых обладает рядом отдельных характеристик. - 1-ая степень характеризуется покраснением и небольшим отеком. - 2-ая степень сопровождается появлением волдырей, наполненных прозрачной желтоватой жидкостью. - 3-й степени представляет собой омертвение кожи с образованием пузырей, заполненных кровянистой жидкостью и слизью. - 4-ая степень характеризуется омертвлением и обугливанием не только кожи, но мышц, сухожилий и даже костей. Первая помощь при ожогах представляет собой ряд мероприятий. В случае, когда травма несложная и относится к первой степени достаточно обработки (ожоги первой степени обрабатывают семидесятиградусным спиртом или одеколоном) в домашних условиях с наложением защитной от микробов и бактерий марлевой повязки. Оказание первой помощи при глубоких ожогах может производить только медицинский работник. Вызовите скорую помощь и следуйте следующим инструкциям: Удалите источник опасности вызвавший ожог (потушите одежду, устраните огонь). Разденьте пострадавшего. Не причиняя боли, избавьте его от приклеившейся к телу одежды. В отличие от поверхностных ожогов 1 и 2й степени, обрабатывать глубокие ожоги водой нельзя. Не допускайте переохлаждения тела, поскольку в перспективе оно может вызвать осложнения. Накройте раны тканью. Глубокие ожоги сопровождаются сильными болевыми ощущениями, поэтому необходимо дать пострадавшему обезболивающий препарат. 26. Технологический процесс ремонта центробежного компрессора типа ЦК. Основные виды неисправностей центробежных компрессоров и методы их устранения. |