вкр. Актуальность темы состоит в том, что в логистической цепи перемещение материальных потоков невозможно без концентрации в определенных местах нужных запасов, для хранения которых предназначены склады
 Скачать 257 Kb.
|
|
ВВЕДЕНИЕ Актуальность темы состоит в том, что в логистической цепи перемещение материальных потоков невозможно без концентрации в определенных местах нужных запасов, для хранения которых предназначены склады. Склад является центральным местом для приемки, хранения и распределения продукции. В условиях всё растущей конкуренции у предпринимателей, деятельность которых связана с использованием склада, возникает необходимость максимально оптимизировать складские затраты. В связи с этим, актуальность темы исследования заключается в изучении логистического процесса на складе, а, в частности, в изучении организации и управления процессом перемещения и хранения грузов на складах предприятия с целью разработки эффективного управления логистическими процессами. Складская логистика является важным фактором повышения конкурентоспособности фирмы. Однако локальные изменения издержек в одном из направлений функциональной деятельности фирмы могут оказывать неадекватное воздействие на сопряженные процессы. Системный и комплексный подходы, будучи примененными к оптимизации деятельности хозяйствующего субъекта, в целом приводят к выводу о необходимости оптимизации широкого комплекса взаимосвязей и взаимозависимостей всей логистической цепи и предприятия в целом. Логистическая цепь требует равного распределенного финансового потока. В целях оптимального соотношения расходов и доходов поиск экономических компромиссов следует искать на всех уровнях логистического процесса. Осуществленные на основании оптимизации складского хозяйства, экономические компромиссы позволяют минимизировать суммарные затраты и повышают в конечном итоге прибыль фирмы, а также поднять уровень эффективности складирования и хранения товарно-материальных ценностей. Компромиссы можно искать как внутри предприятия, так и в цепочке ценностей в целом, при помощи перераспределения расходов и финансирования. На сегодняшний день складская логистика является активно растущей структурой логистики предприятия, которая напрямую связана с эффективной работой транспортной инфраструктуры. Целью написания Выпускной квалификационной работы является разработка мероприятий по совершенствованию складской логистики на предприятии. Для достижения указанной цели, в работе поставлены следующие задачи: Рассмотреть теоретические основы эффективности организации складской деятельности; Провести анализ организации складской деятельности на предприятии ООО «Партнер»; Определить место склада в логистической системе и общую направленность его технической оснащенности; Определить эффективность использования современных технологий складской деятельности; 5. Рассмотреть мероприятия по оптимизации погрузочно-разгрузочных работ на складе ООО «Партнер». Объект исследования – ООО «Партнер» Предмет исследования – методы и принципы организации складской деятельности на предприятии. Теоретической базой работы послужили законодательные и нормативно-правовые акты по указанной проблематике. Методы исследования - общенаучные методы познания, сравнительный анализ. ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОПТИМИЗАЦИИ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОПТОВОГО СКЛАДА 1.1 Понятие, цели и функции складской логистики в компании Функционирование систем логистики - сложный процесс, состоящий из технических, технологических, экономических, организационных, информационных, финансовых аспектов. В связи с этим важно на всех этапах грамотно планировать, организовывать и контролировать логистические операции [12, с.56]. На стадии проектирования складской системы должны быть четко сформулированы требования к складам, соответствующие целям функционирования логистической системы в целом. Сеть складов - один из важных элементов системы логистики. В процессе создания склада формируются основные центры затрат логистической системы. В конечном счете эти издержки входят в себестоимость продукции. При проектировании логистических систем возникает необходимость решения ряда задач, таких как: определение потребности в складских площадях; определение необходимого количества складов, места их расположения; определение границ выполняемых на складе операций; функции, выполняемые складом [11, с.78]. Движение материального потока по логистической цепи предполагает концентрацию запасов в определенных местах. Складирование требует затрат материальных и трудовых ресурсов, поэтому особенно актуальным становится вопрос оптимизации движения материальных потоков. Современный склад - сложное сооружение, состоящее из множества элементов, он имеет структуру, выполняет в логистической системе определенные функции [7, с.45]. Цель любого коммерческого предприятия - извлечение прибыли, поэтому функционирование такого рода организаций должно приносить выгоду для всех участников. Чтобы сделать деятельность склада рентабельной, нужно учитывать все факторы, влияющие на складскую систему, четко определить функции склада, наладить процесс переработки груза. Реализация любых управленческих решений должна быть целесообразной и оправданной. Логистический процесс на складе – это совокупность управления логистическими операциями, которые обеспечивают эффективное функционирование склада. Для грузопереработки на складе применяют следующие логистические принципы, которые необходимы для повышения эффективности работы склада (рисунок 1).  Рисунок 1 – Логистические принципы, которые необходимы для повышения эффективности работы склада Таким образом, логистический процесс на складе охватывает не только процессы, которые связаны с технологиями грузопереработки и доставки заказов, но и решает вопросы координации со смежными службами и совместно с другими подразделениями организации участвует на всех этапах управления логистическим процессом [2, с. 55]. Логистический процесс на складе – это цепь основных логистических операций и комплекс действий, которые включают в себя: снабжение запасами, внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов, контроль за поставкой материалов, погрузо-разгрузочные операции, складирование и хранение сырья, материалов, незавершенного производства и готовой продукции, комплектацию заказов, транспортировку и экспедицию заказов, обеспечение своевременного поступления информации о запасах и другие операции. Эффективное управление этими функциями и операциями обеспечивает продуктивное функционирование склада». При организации логистического процесса необходимо добиваться: рациональной планировки склада; эффективного использования пространства при расстановке оборудования, которое позволит увеличить мощность склада; использования универсального оборудования, которые выполняет различные складские операции, что будет способствовать сокращению парка подъемно-транспортных машин; оптимизация маршрутов внутрискладской перевозки, что позволит сократить эксплуатационные затраты и увеличит пропускную способность склада; проведение унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки в целях снижения транспортных издержек; использование информационной системы по максимуму, что будет способствовать сокращению времени и затрат, связанных с документооборотом и обменом информацией. Логистический процесс на складе представлен на рисунке 2.  Логистика складирования     Служба продаж Служба закупки – снабжение запасами; – контроль за поставками; – разгрузка и прием товара; – внутрискладская транспортировка и перевалка грузов; – складирование и хранение груза; – комплектация заказов клиентов и отгрузка; – транспортировка и экспедиция заказов; – сбор и доставка порожних товароносителей; – контроль за выполнением заказов; – информационное обслуживание склада; – предоставление обслуживающих услуг клиентам Рисунок 2 – Логистический процесс на складе [14, c. 35] К целям складирования относят следующее (рисунок 3):  Рисунок 3 – Цели складирования [3, с.54] Склад в логистической системе выполняет следующие функции: концентрация запасов и их хранение; выполнение заказов покупателей; преобразование производственного ассортимента в торговый в соответствии со спросом; объединение партий грузов; оказание клиентам разнообразных услуг (фасовка товара, предпродажная подготовка и т.д.). Звенья логистической цепи имеют множество узких мест, например, поставка товара с нарушением договорных сроков, ошибки в документах, пересортица, порча товара в пути и т. д. Все эти риски снижают степень удовлетворенности покупателей, усиливают позиции конкурентов [5, с.45]. Работа склада сильно зависит от поставщиков, транспортных компаний, запросов покупателей, проводимых маркетинговых мероприятий, конъюнктурных изменений. В связи с этим логистическая система должна быть готова к любым изменениям без потерь в качестве обслуживания клиентов. В разных логистических системах склады играют разную роль, в некоторых из них склады необходимы только для хранения страхового запаса, поэтому для эффективной работы необходимо хорошо знать потребность клиентов, наладить коммуникации между производителями, покупателями и другими звеньями системы, также требуется четкое управление транспортом, компьютеризация управления материальным потоком. В данном случае сокращаются расходы на содержание запасов, но увеличиваются издержки на транспортные операции и коммуникации [6, с.67]. Многие организации, наоборот, наделяют склад множеством функций, организовывая на нем выполнение множества операций, при этом ключевая роль отводится складским процессам, функционирование остальных элементов отходит на второй план [9, с.13]. Для достижения удовлетворенности работой склада всех участников логистического процесса - производителей, поставщиков, перевозчиков, покупателей необходимо рационализировать весь логистический процесс. Рационализации можно достигнуть за счет: комплексной автоматизации и механизации технико-технологических операций; наиболее полного использования площади и объема складов; организации сквозного материального потока; обеспечения сохранности товаров; грамотного планирования работ; ритмичности выполнения складских операций [15, с.45]. Также в целях оптимизации процессов на складе формируют грузовую единицу, под которой понимают определенное количество товаров, операции с которыми производятся как с единым целым. Формирование грузовых единиц позволяет: повысить степень сохранности товаров; снизить затраты труда; повысить эффективность выполнения погрузочно-разгрузочных операций; создать возможность перегрузки без перекомпоновки [20, с.78]. Небольшие фирмы, реализующие товары в одном или соседних регионах, имеют, в большинстве случаев, один склад. Крупные организации с федеральной, межрегиональной, международной системой сбыта обладают сетью складов. При этом данные фирмы либо строят один крупный центральный склад, либо создают сеть складов в регионах сбыта. Размещение складов, их количество зависят от ряда параметров: мощности потоков товаров; спроса на рынке; размера региона сбыта; концентрации потребителей на рынке; расположения поставщиков и покупателей и т. д. В процессе принятия решения о количестве складов, требуемых для переработки материальных потоков, важно помнить, что увеличение числа складов снижает затраты на транспорт, приближает склады к покупателю, позволяет более четко реагировать на запросы клиента, но в то же время увеличивает расходы на хранение. С точки зрения практики, строительство, эксплуатация склада, технологический процесс зависят от ряда факторов, основным среди них является - вид товаров, помещаемых на хранение [10, с.56].  Рисунок 4 – Параметры размещения складов При проектировании складской системы необходимо решить - использовать ли собственный склад либо склад общего пользования. Использование собственного склада обосновано при стабильно высоком обороте, постоянном спросе и необходимости тщательного контроля за продукцией и условиями ее хранения. К услугам склада общего пользования прибегают при низком объеме оборота; сезонности спроса; внедрении организации на новый рынок; нестабильности рынка. Склад общего пользования обладает рядом преимуществ: не требуются инвестиции в развитие складского хозяйства, снижаются риски от владения складами и повышается гибкость использования складских мощностей. Далее следует определить, где размещать складские площади. Оптимальный вариант месторасположения склада должен сохранить минимум издержек на строительство, эксплуатацию и транспорт. После решения вопроса об использовании собственного или арендованного склада, выбора места его расположения необходимо рассчитать необходимую площадь для складского предприятия. Решение данной задачи в настоящее время можно найти при помощи специализированных компьютерных программ [11, с.59]. При этом в процессе расчета общей площади склада следует выделять следующие части: Площади, занятые товарами и оборудованием для хранения. Площади для приемки, отправки, сортировки, фасовки товаров и для других технологических операций. Площади для проходов, проездов, лестниц, опорных колонн и т. д. Площади для подсобных и бытовых помещений. Организация складского технологического процесса зависит от вида перерабатываемых грузов и их характеристик. В целом, на складах для тарных и штучных грузов существуют следующие рабочие зоны: зоны разгрузки, приемки, хранения, комплектации, фасовки и отгрузки. Для каждой операции предназначена определенная, специально оборудованная зона. Рабочие зоны могут размещаться в различных частях склада, иметь разное взаиморасположение, влияющее на перемещение грузов, технологию переработки грузовых единиц, объемно-планировочные решения склада. Складской логистический процесс относится к сложным процессам, требует согласования снабжения, переработки груза и продажи товаров. В соответствии со структурой логистической системы складской процесс включает выполнение следующих операций: управление снабжением; контроль поставок; разгрузку транспорта; приемку товаров; складирование продукции; комплектацию заказов; транспортировку заказов; контроль за исполнением заказа; оказание услуг клиентам; работы с тарой и упаковкой. В целом складской логистический процесс с точки зрения управляемости включает три группы операций, связанных с: координацией службы закупки; переработкой груза на складе; координацией службы продаж.  Рисунок 5 – Операции складского процесса При этом необходимо интегрировать эти операции, добиваться высокого уровня коммуникации между отделами и обеспечивать администрирование не отдельных функций, а всего процесса. Важно организовывать работу вокруг бизнес-процессов, а не вокруг подразделений и функций. Таким образом, процесс организации складской деятельности является важным элементом логистической системы предприятия. Оптимизация складских процессов — это вклад в развитие логистики и основа повышения рентабельности предприятия в целом. Склад представляет собой один из самых важных элементов логистической цепочки. В связи с этим, в настоящее время существует большое количество видов складов, предназначенных для решения тех или иных логистических задач. 1.2 Особенности организации и технологии основных операций на складе Логистический процесс на складе условно можно разделить на три части: операции, направленные на координацию складской деятельности со службой закупки; операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией; операции, направленные на координацию складской деятельности со службой продаж. Склады – это накопители материальных ресурсов, которые нужны для того, чтобы смягчать колебания поставок и спроса, а также синхронизировать скорость потоков сырья и готовой продукции. Материальный поток на всех стадиях своего движения – от источника сырья до конечного потребителя товара – нуждается в специально обустроенных местах для хранения и перераспределения запасов. Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат. Технологический процесс на складах должен отвечать определенным требованиям, представленным в таблице 1. Таблица 1 – Требования к технологическому процессу склада
Эффективность складского процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким, последовательным и продуманным выполнением складских операций, соотношением затрат и доходов подразделения логистики и компании в целом. Политика эффективной организации складского процесса — это система мер, которые обеспечивают своевременное качественное выполнение складских работ с минимальными затратами труда и ресурсов. Таким образом, эффективную систему управления логистическим процессом на складе обусловливает быстрая адаптация функционирования склада к изменениям спроса. Именно спрос должен стать основным при выборе методологии процесса создания точного описания системы управления (моделирования) складом. Условиями исполнения перечисленных в таблице 1 требований является соблюдение принципов организации материальных потоков на складе, которые представлены в таблице 2. Таблица 2 – Принципы организации работы склада
1.3 Показатели эффективности логистической деятельности оптового склада Рациональная организация складского процесса должна способствовать достижению следующих показателей [16, с.98]: сокращение времени, затрачиваемого на обработку транспортных средств и обслуживание клиентов; повышение производительности труда и снижение затрат на хранение и хранение материалов; устранение чрезмерных перегрузок и движения товаров; исполнение стандартов развития с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских помещений; рациональное использование погрузочно-разгрузочной техники, транспортных средств, складских помещений и объемов; увеличение объема складских поставок и дополнительных услуг, предоставляемых потребителям организациями снабжения и сбыта. Выделяется четыре группы показателей, которые характеризуют: интенсивность работы склада; эффективность использования площадей; уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы; уровень механизации складских работ [11, с. 80]. К показателям, характеризующим интенсивность работы склада, относятся: грузооборот склада - стоимость (масса) товара, выпущенного со склада или доставленного на склад за определенный период времени; удельный грузооборот - товарооборот, грузооборот на единицу складской площади; средний запас - описывает средний запас товаров за период и определяется в натуральном и денежном выражении; коэффициент неравномерной загрузки склада - отношение максимального оборота (оборота) к среднему обороту склада за период времени; оборот - отношение оборота к среднему уровню запасов за период; длительность оборота (средний срок годности запасов) - отношение продолжительности планируемого периода к обороту склада; готовность к доставке - отношение выполненных заказов к общему количеству входящих; ошибки в поставках - количество и доля ошибок в поставках к общему количеству выполненных заказов. К показателям, которые характеризуют эффективность использования площадей склада, относятся следующие: вместимость - максимальная складская нагрузка (измеряется в тоннах, кубометрах и т. д.); полезная площадь склада — это площадь склада, непосредственно занятая материально-технической базой, то есть площадь склада: интенсивность складской нагрузки - допустимая нагрузка на 1 м2 складской площади; степень использования объема склада. К показателям, характеризующим уровень сохранности груза и финансовых показателей склада, относятся следующие: убытки от хранения - количество случаев и стоимость кражи и порчи товара, вызванных работниками склада; доля складских расходов на 1 м2 складских площадей на 1 м3; прибыль и рентабельность склада за период времени; уровень механизации и автоматизации и др. К показателям, характеризующим уровень оптимизации склада, относятся следующие: степень охвата работников механизированным трудом - определяется отношением числа работников, выполняющих работу механизированным способом, к общей численности работников, занятых на складских работах; уровень механизации складских работ определяется соотношением объема механизированных работ к объему выполненных работ; объем механизированных работ - определяется как произведение грузопотока, обрабатываемого механизмами, на количество перевалочных грузов механизмами; уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (паллеты, контейнеры) - отношение трафика с помощью вспомогательных средств к общему объему товарооборота. Существует система показателей, которые отражают эффективность логистического процесса на складе, представленную в таблице 3. Таблица 3 – Система показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе
Однако, данная система показателей отражает эффективность всего логистического процесса склада. Для оценки же эффективности организации процесса перемещения и хранения грузов на складах предприятий целесообразно использовать комплекс следующих показателей: – грузооборот склада (абсолютный). Он определяется как суммарное количество тонн грузов (кубических метров) различных наименований, прошедших через склад за установленный период времени (сутки, месяц, год) по формуле 1: Г=∑ Qi/ Kперi, (1) где Г – грузооборот, м3; Qi – объём товаров, проходящих через склад за период времени по i-й товарной группе, руб.; Kперi – коэффициент перевода объёма товаров в денежном выражении к объёму товаров в физическом выражении, руб./м3; – нормативная вместимость склада определяется как максимальное количество товара в кубических метрах, которое может храниться на складе с учётом соблюдения всех требований, предъявляемых к хранению (пожарные требования, СНИПы, ГОСТы, ОСТы и другие требования к хранению отдельных видов товаров). Данный показатель определяется по формуле 2: Qм3= Sгр * Кигон * Нхр, (2) где Qм3 – нормативная вместимость склада, м3; Sгр – грузовая площадь склада, м2; Кигон – коэффициент использования грузового объёма склада (нормативный); Нхр – высота хранения товаров на складе, м; – коэффициент загрузки склада. Он определяется путём сопоставления (отношения) фактического объёма товара, который хранится на складе к нормативной вместимости склада. Данный показатель определяется по формуле 3: К3= Qфакт / Qнорм, (3) где К3 – коэффициент загрузки склада; Qфакт – объём фактически находящегося на складе товара, м3; Qнорм – нормативная вместимость склада, м3; – коэффициент использования грузового объёма склада. Данный показатель определяет, насколько эффективно используется складское помещение и определяется по формуле 4: Киго = Qфакт / V гр, (4) где Киго – коэффициент использования грузового объёма склада; Qфакт – объём товаров, находящихся на складе, м3; V гр – грузовой объём склада, м3; – коэффициент использования площади склада определяется как отношение площади склада, непосредственно занятой хранящимися товарами, к общей площади складского помещения согласно формуле 5: Кип = Sтов / Sобщ, (5) где Кип – коэффициент использования площади склада; Sтов – площадь склада, непосредственно занятая товарами, м2; Sобщ. – общая площадь склада, м2; – коэффициент грузонапряжённости склада. Он характеризует загрузку в тоннах 1 м2 площади склада в течение года и является показателем как эффективности, так и интенсивности использования склада. Данный показатель определяется по формуле 6: Кгн = Qт / Sтов, (6) где Кгн – коэффициент грузонапряжённости склада; Qт – масса товаров, хранящихся на складе, т; – коэффициент порчи товаров на складе (брак качества хранения) определяется как отношение объёма товаров, переведённых в брак, к общему товаров, хранящихся на складе согласно формуле 7: Кпт = Нбрак / Не.у., (7) где Кпт – коэффициент порчи товаров; Нбрак – количество товаров, переведённых в брак; Не.у. – норма естественной убыли, руб./мес.; – коэффициент дисциплины хранения (ошибок при распределении товара на хранение). Он определяется как отношение количества товарных позиций, не найденных на месте хранения на складе, к общему числу позиций, хранящихся на складе согласно формуле 8: Кдх = Nнн / Nобщ, (8) где Кдх – коэффициент дисциплины хранения; Nнн – количество позиций, не найденных на складе (но проходящих по базе данных системы учёта товаров на складе); Nобщ – общее число позиций, хранящихся на складе; – производительность труда складского персонала. Она определяется как отношение грузооборота склада к численности складского персонала согласно формуле 9: Птр = Г / Чобщ (9) где Птр – производительность труда, м3/чел.–мес.; Чобщ – численность складского персонала, чел; – коэффициент отбраковки товаров на складе. Данный показатель определяется по формуле 10: Кот = Нбрак / Нобщ, (10) где Кот – коэффициент отбраковки; Нобщ – общее количество товаров, хранящихся на складе, руб./ мес.; – коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при внутренних перемещениях. Он определяется по формуле 11: Киготсв = Qобщ / Vвнут, (11) где Киготсв – коэффициент использования грузового объёма; Qобщ – суммарный объём поступившего товара за период времени, м3; Vвнут – суммарная вместимость транспортных средств, использованных для внутренних перемещений за период, м3. Таким образом, используемая система показателей для анализа организации перемещения и хранения грузов на складах предприятий позволит на регулярной основе проводить оценку и контроль эффективности работы, а также, в целом, логистического процесса склада. Кроме этого, при помощи предложенной системы показателей можно: определить задачи в области функционирования организации перемещения и хранения грузов на складах предприятий; определить недостатки деятельности рассматриваемых процессов, сконцентрировать усилия по их устранению; проанализировать эффективность функционирования системы логистики через определение основных центров возникновения недостатков и снижения эффективности на этапах процесса перемещения и хранения грузов; оценить эффективность использования имеющихся ресурсов. В результате можно провести оценку качества логистического использования площадей и объемов склада, его оборудования и транспорта, его персонала, учитывая повлиявшие факторы и принципиальные возможности. Таким образом, эффективность складского процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким, последовательным и продуманным выполнением складских операций, соотношением расходов и доходов логистического подразделения и компании в целом. Показателями эффективности функционирования являются: Характеризующие интенсивность работы склада; Характеризующие эффективность использования площадей; Характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы; Характеризующие уровень механизации складских работ. |