Главная страница
Навигация по странице:

  • Сравнительный анализ

  • Примеры. Исследование рычажного механизма Исходные данные Дана схема (рис. 2), частота вращения ведущего звена n


    Скачать 1.28 Mb.
    НазваниеИсследование рычажного механизма Исходные данные Дана схема (рис. 2), частота вращения ведущего звена n
    Дата04.11.2022
    Размер1.28 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПримеры.docx
    ТипИсследование
    #770477
    страница1 из 2
      1   2


    Примеры выполнения курсовой работы.



    Тема 1. Кинематическое исследование рычажного механизма
    1.1. Исходные данные

    Дана схема (рис. 2), частота вращения ведущего звена nAB = 950 об/мин и длины звеньев rAB = 110 мм, lBC = 460 мм, lBD = 290 мм. Исследование механизма производится в 11-ом положении (заданный угол поворота кривошипа ).



    Рис. 2. Схема механизма
    1.2. Описание построения плана механизма

    Принимаем длину кривошипа 1 на чертеже равной 40 мм.

    Расчет масштабного коэффициента производим по формуле

    ,

    (1.1)

    где – масштабный коэффициент, м/мм;

    – длина кривошипа по заданию, м;

    AB – длина кривошипа на чертеже, мм.

    .

    Расчет длин звеньев механизма на чертеже ведем, используя следующую формулу

    ,

    (1.2)

    Где – длина звена на чертеже, мм;

    действительная длина звена, м;

    – масштабный коэффициент, м/мм.

    ;

    .

    1.3. Структурный анализ механизма

    Составим описание звеньев и кинематических пар механизма и занесём их соответственно в таблицу 1.1 и таблицу 1.2.

    Таблица 1.1

    Характеристика звеньев механизма

    Обозначение звена

    Описание звена

    0

    стойка

    1

    кривошип

    2

    шатун

    3

    ползун

    4

    шатун

    5

    ползун

    Таблица 1.2

    Характеристика кинематических пар механизма

    Обозначение

    пары

    Подвижность пары

    Звенья,

    образующие пару

    Тип

    А0-1

    одноподвижная

    стойка, кривошип

    низшая вращательная

    В1-2

    одноподвижная

    кривошип, шатун

    низшая вращательная

    В1-4

    одноподвижная

    кривошип, шатун

    низшая вращательная

    С2-3

    одноподвижная

    ползун, шатун

    низшая вращательная

    С0-3

    одноподвижная

    ползун, стойка

    низшая поступательная

    D4-5

    одноподвижная

    ползун, шатун

    низшая вращательная

    D0-5

    одноподвижная

    ползун, стойка

    низшая поступательная

    Степень свободы плоского механизма находится по формуле Чебышева

    ,

    (1.3)

    где – число подвижных звеньев, в данном механизме их 5 (табл. 1.1);

    – число одноподвижных кинематических пар 5 класса, в данном механизме их 7 (табл. 1.2);

    – количество двухподвижных пар 4 класса, в данном механизме их нет (табл. 1.2).

    .

    1.4. Построение кинематических диаграмм

    По найденным на пла­нах механизма положениям ведомого звена 5 вычерчиваем гра­фик перемещения ползуна B, начиная от крайнего нижнего по­ложения.

    Время оборота ведущего звена (кривошипа AВ) найдем по формуле

    ,

    (1.4)

    где – время оборота кривошипа АВ, с;

    – частота вращения кривошипа АВ, об/мин.

    .

    Изобразим это время на оси абсцисс отрезком x = 159 мм. Масштабный коэффициент времени на диаграмме рассчитывается по формуле

    ,

    (1.5)

    где – масштабный коэффициент времени на диаграмме, с/мм;

    – время оборота кривошипа АВ, с;

    принятая длина отрезка по оси абсцисс, мм.

    .

    Масштаб перемещений на диаграмме, откладываемых по оси ординат, принимаем равным величине удвоенного масштаба длины на схеме механизма.



    где =0,00275 – масштабный коэффициент плана положений механизма, м/мм;

    – коэффициент уменьшения (увеличения) диаграммы перемещений по сравнению с планом положений;

    Масштабный коэффициент угла поворота кривошипа найдем по формуле

    ,

    (1.6)

    где – масштабный коэффициент угла поворота кривошипа, рад/мм;

    – масштабный коэффициент времени на диаграмме, м/мм;

    – угловая скорость звена 1, рад/с;

    Угловую скорость звена 1 можно найти по следующей формуле

    ,

    (1.7)

    где – угловая скорость звена 1, рад/с;

    – частота вращения кривошипа АВ, об/мин.

    .

    Тогда

    .

    Дифференцируя график перемещений, получим график изменения скорости ведомого звена. Дифференцирование проводим графически мето­дом хорд.

    Вычисляем масштабный коэффициент скорости на диаграмме

    ,

    (1.8)

    где масштабный коэффициент скорости на диаграмме, м·с-1/мм;

    – масштабный коэффициент перемещений на диаграмме, м/мм;

    – угловая скорость звена 1, рад/с;

    – масштабный коэффициент угла поворота кривошипа, рад/мм;

    – полюсное расстояние, мм.

    Полюсное расстояние Hv принимаю равным 40 мм.

    Тогда

    .

    Аналогичным способом получим кривую ускорения, дифференцируя график скорости.

    Вычисляем масштабный коэффициент ускорения на диаграмме

    ,

    (1.9)

    где – масштабный коэффициент ускорения на диаграмме, м·с-2/мм;

    – масштабный коэффициент скорости на диаграмме, м·с-1/мм;

    – угловая скорость звена 1, рад/с;

    – масштабный коэффициент угла поворота кривошипа, рад/мм;

    – полюсное расстояние, мм.

    .
    1.5. Описание построения плана скоростей

    От произвольно взятой точки Р отложим вектор скорости , который направлен перпендикулярно кривошипу в направлении . Принимаем длину вектора на плане скоростей равной 40 мм.

    Вращение кривошипа задано схемой механизма и направлено против часовой стрелки.

    Скорость точки B кривошипа можно найти, предварительно рассчитав угловую скорость вращения кривошипа

    ,

    (1.10)

    где – скорость точки В кривошипа, м/с;

    – угловая скорость звена 1, рад/с;

    – длина кривошипа по заданию, м.



    Расчет масштабного коэффициента скорости

    ,

    (1.11)

    где – масштабный коэффициент скорости, м·с-1/мм;

    – скорость точки В кривошипа, м/с;

    Pb – длина вектора Pb на плане скоростей, мм.

    .

    Для каждого из 12-и положений:

    Скорость точки C ползуна найдем, решив совместно два векторных уравнения



    (1.12)

    Первое уравнение описывает движение т. С относительно т. В, а второе описывает движение т. С, принадлежащей ползуну.

    Скорость точки D ползуна найдем, решив совместно два векторных уравнения



    (1.13)

    Первое уравнение описывает движение т. D относительно т. В, а второе описывает движение т. D, принадлежащей ползуну.

    Векторы скоростей и строим из т. B перпендикулярно шатунам 2 и 4 до их пересечения с осью xx.
    1.6. Описание построения плана ускорений

    От полюса Π отложим вектор нормального ускорения в направлении от В к А в виде вектора .

    Нормальное (центростремительное) ускорение т. В кривошипа найдем по формуле



    (1.14)

    где – нормальное ускорение т. В, м/с2;

    – угловая скорость звена 1, рад/с;

    – длина кривошипа по заданию, м

    .

    Принимаем длину вектора .

    Расчет масштабного коэффициента ускорения проведем по формуле



    (1.15)

    где – масштабный коэффициент ускорения, м·с-2/мм;

    – нормальное ускорение т. В, м/с2;

    Πb – длина вектора Πb на плане скоростей, мм.

    .

    Для каждого из 2-ух положений:

    Ускорение точки C найдем, решив совместно два векторных уравнения



    (1.16)

    Ускорение точки D найдем, решив совместно два векторных уравнения



    (1.17)

    Нормальные ускорения и строим параллельно шатунам 2 и 4 соответственно, причем они направлены от т. С и D к т. В.

    Тангенциальные ускорения и строим перпендикулярно нормальным ускорениям и из конца векторов до пересечения с осью xx.

    Для «0-го» положения:

    Нормальное ускорение определим по формуле

    ,

    (1.18)

    где – нормальное ускорение звена CB, м/с2;

    cb – длина вектора cb скорости шатуна СВ на чертеже, мм;

    – действительная длина шатуна CB, м.

    ;

    На плане ускорений длина вектора ncb будет равна

    ,

    (1.19)

    где – длина вектора нормального ускорения точки B кривошипа, мм;

    – нормальное ускорение звена CB, м/с2;

    – масштабный коэффициент ускорения, м·с-2/мм.

    .

    Нормальное ускорение найдем по формуле (1.18)

    .

    А длину вектора по формуле (1.19)

    .

    Для «11-го» положения:

    Нормальное ускорение определим по формуле (1.18)

    ;

    На плане ускорений длина вектора будет равна (1.19)

    .

    Нормальное ускорение найдем по формуле (1.18)

    .

    А длину вектора по формуле (1.19)

    .

    Тангенциальное ускорение звена СВ находим из плана ускорений по формуле

    ,

    (1.20)

    где – тангенциальное ускорение звена CB, м/с2;

    – величина вектора τСВ на плане ускорений;

    – масштабный коэффициент ускорения, м·с-2/мм.

    ;

    .
    Сравнительный анализ

      1. Рассчитаем скорость и ускорение выходного звена, полученные построением планов скоростей. Для этого умножаем длину вектора абсолютной скорости ползуна С на масштабный коэффициент плана скоростей и длину вектора абсолютного ускорения на масштабный коэффициент плана ускорений:



        План скоростей






        План ускорений




      2. Рассчитаем скорость и ускорение выходного звена, полученные построением диаграммы скоростей. Для этого умножаем ординату диаграммы скорости ползуна С на масштабный коэффициент диаграммы скоростей и ординату диаграммы ускорения на масштабный коэффициент диаграммы ускорений (например, для второго положения механизма):












      3. Сравним полученные значения



    Таблица 1.3

    Сравнительный анализ скоростей и ускорений

    № позиции

    Vпл.

    м/с

    Vдиагр.

    м/с

    ∆%

    апл.

    м/с2

    адиагр.

    м/с2

    ∆%

    0



















    10






















      1   2


    написать администратору сайта