лабаратоная работа по капилярному контролю качества. Документ Microsoft Word (2). Капилярный контроль
 Скачать 26.76 Kb.
|
|
Студент группы Ма-221БЗ Яушев Ильшат Салаватович Тема: Капилярный контроль Лабараторная работа №2 Цель работы; Изучение и практическое освоение технологии капиллярного контроля наружных дефектов. Ознакомление с применяемыми контрольными образцами, материалами и нормативными документами. Теор часть Капиллярные методы дефектоскопии основаны на эффектах капиллярной пропитки, сорбции, диффузии, люминесценции, цветового контраста. В зависимости от технологии контроля и применяемых материалов различают цветной, люминесцентный и керасино-меловой контроль. Основным индикаторным средством при капиллярном служит специальная жидкость с высокой проникающей способностью – пенетрант. При цветном способе используется пенетрант ярко–алого цвета, а для люминесцентного применяется жидкость, имеющая свойство светиться в ультрафиолетовом облучении (люминофор). Для керосино-мелового контроля пенетрантом служит водный раствор мела, который наносят на контролируемую поверхность. А проявителем - керосин, который распыляют с а другой (противоположной) стороны. Данный способ применяется для контроля герметичности (течеискания). . Если в данной зоне имеется сквозной дефект (течь), пенетрант через некоторое время проникнет сквозь него в проявитель и вызовет на противоположной поверхности различимый след (потемнение мела). При цветном контроле для поиска неразличимых глазом узких (раскрытием менее 10 мкм) трещин контролируемый участок объекта зачищают от покрытий, очищают от загрязнений, обезжиривают специальным растворителем , тщательно просушивают и затем обильно покрывают слоем пенетранта. После некоторой выдержки (5−7 мин, для обеспечения проникновения пенетранта в возможные дефекты под действием капиллярных сил) излишки пенетранта тщательно удаляют неворсистой хлопчатобумажной ветошью и при цветном способе покрывают участок другой специальной жидкостью – белым проявителем, представляющим собой взвесь мела или гашеной извести в летучем жидком носителе. По мере высыхания проявитель превращается в белую высокопористую корку, и оставшийся в полости дефекта пенетрант за счет капиллярного эффекта начинает подниматься в проявитель и вследствие хаотичности пор расходиться над дефектом по ширине. В результате красный след на белом фоне ("индикаторный след") над дефектом становится достаточно широк, чтобы быть различимым человеческим глазом. Скорость проявления, глубина цвета и рисунок следа указывает на тип дефекта. Красные линии показывают трещины, складки, отсутствие сплавления. Глубокие дефекты проявляются в виде точек, образующих прямую или кривую линию. Пористость проявляется в виде рассеянных красных точек. Важно отметить, что при проведении капиллярного контроля необходимо руководствоваться нормативными документами: 1. ГОСТ 18442–80 "Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования" . 2. ОСТ 1 90282–79 "Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы". 3. ОСТ 1 90243–83 "Капиллярные методы неразрушающего контроля. Маркировка" ГОСТ 18442–80 устанавливает 5 классов чувствительности капиллярного контроля 2. Описание лабораторного оборудования и образцов Для выполнения работы необходимы контрольные и рабочие образцы, содержащие дефект в виде трещины, с заранее известным положением, направлением и размером, а также рабочие образцы сварных швов. Методика изготовления контрольных и рабочих образцов: 1 Образцы изготавливают из листовой стали 11Х11Н2В2МФ (ЭИ-962) толщиной 3 мм. Рекомендуемые размеры образцов 30 70 3 мм. 2 Пластины рихтуют и шлифуют на глубину 0,1 мм с одной стороны (рабочая сторона). 3 Азотируют на глубину 0,3 мм по серийной технологии (без последующей закалки). 4 Шлифуют рабочую сторону на глубину от 0,02 до 0,05 мм. Шероховатость поверхности Rz 20 по ГОСТ 2789. 5 Помещают образец в приспособление. 6 Устанавливают приспособление в тиски и плавно зажимают до появления характерного хруста азотированного слоя. 7 На одном – двух образцах от изготовленной партии ширину раскрытия трещин замеряют на металлографическом микроскопе. Помимо образцов для проведения капиллярной дефектоскопии требуется набор из очистителя, пенетранта и проявителя (рис. 2.4). 3. Ход работы Техника безопасности при выполнении работы Во избежание травмирования человека при проведении капиллярной дефектоскопии следует выполнять общие требования безопасности при обращении с химическими веществами: не допускать взаимодействия распыляемого вещества с раскаленными предметами (лампами накаливания) или открытым пламенем. Запрещается использовать вещества не по прямому назначению и пытаться разбирать баллоны или повредить их. Дополнительно запрещается распылять химические средства в сторону человека, особенно в направлении глаз. Для работы предварительно следует заготовить обтирочные материалы и подготовить рабочее место – установить защитные экраны, включить вытяжку и рабочее освещение. Методика выполнения работы 5.1. Подготовить рабочее место для проведения контроля: установить экраны, предотвращающие чрезмерное распространение летучих взвесей в окружающий воздух, включить вытяжку, подготовить обтирочный материал для снятия слоя лишнего пенетранта и проявителя, включить источник освещения требуемой силы и яркости для этапа нанесения веществ на поверхности контроля. 5.3. Получить у преподавателя контрольный (рабочий) образец с раскрытием трещины 1 мкм. Произвести его капиллярный контроль (цветную дефектоскопию): а) Произвести очистку контрольного образца, используя быстроиспаряемый очиститель (DR-60 фирмы "Sherwin"). Примерно через 30 секунд после нанесения высушить поверхность сухой тканью или бумажной салфеткой. Пенетрант наносить только на хорошо высушенную поверхность!!! б) Нанести пенетрант (DP-55 фирмы "Sherwin") на поверхность ровным слоем. Температура поверхности должна быть ниже 60 °С. Подождать 10 минут, пока пенетрант проникнет в дефект контрольного образца. в) Удалить излишки пенетранта с поверхности до исчезновения розового фона с помощью сухой ткани или ткани, смоченной очистителем. Запрещается распыление очистителя непосредственно на контролируемую поверхность!!! Это приведет к вымыванию части пенетранта и ухудшению чувствительности контроля. г) Высушить поверхность, либо оставив ее на время, либо теплым воздухом (до 60 °С), либо протерев чистой и сухой тканью. д) Убедиться что поверхность контроля сухая. Нанести проявитель (DP-100 фирмы "Sherwin") тонким ровным слоем с расстояния примерно 20 см. Лучше нанести 2-3 тонких слоя чем один толстый. По мере того, как проявитель будет высыхать, на поверхности контроля начнут появляться индикаторные следы дефектов. е) Выявленный дефект в виде протяженной трещины укажет на пригодность дефектоскопических материалов и чувствительность контроля ими не менее 1 мкм. 5.4 Получить у преподавателя деталь или сборочную единицу, имеющую дефект поверхности или наружный дефект сварного шва. 5.5 Произвести цветную дефектоскопию полученного образца по методике, изложенной в п. 5.3. 5.6. Оформить технологическую карту на проведенный капиллярный контроль (пример приведен в приложении 2). При выборе дефектационных материалов руководствоваться приложением 1. 6. Содержание отчета - краткие теоретические сведения, содержащие: сущность капиллярного контроля, его разновидности, этапы проведения, нормативные документы, сведения о чувствительности контроля, контрольных и рабочих образцах; - оформленная операционная карта на капиллярный контроль, содержащая наименование контроля, перечень применяемых материалов, а также последовательность выполнения контроля. 7 Контрольные вопросы 1. В чем заключается капиллярный метод контроля? Капиллярный метод неразрушающего контроля основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом. 2. Что такое пенетрант? Специальное индикаторное вещество, проникающее в дефекты материала под действием сил капиллярности. Используются при контрастной и люминесцентной дефектоскопии 3. Как проводится капиллярный контроль? При капиллярном контроле индикаторные вещества проникают в полости поверхностных и сквозных дефектов материала объектов контроля, в последствие образующиеся индикаторные линии или точки регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя. Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442-80 “Контроль неразрушающий. 4. Какие дефекты можно контролировать капиллярным методом? Капиллярные методы НК предназначены для выявления поверхностных дефектов (нарушений сплошности) на деталях и узлах конструкций, изготовленных из разнообразных непористых материалов (металлов, керамики, пластмасс и т. д.). При контроле надежно выявляются усталостные, шлифовочные и закалочные трещины, растрескивания защитных покрытий, очаги межкристаллической коррозии и другие производственные и эксплуатационные дефекты с раскрытием более 0,001 мм и глубиной более 0,01 мм. 5. Какими нормативными документами регламентируется капиллярный метод контроля? 1. ГОСТ 18442–80 "Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования" . 2. ОСТ 1 90282–79 "Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы". 3. ОСТ 1 90243–83 "Капиллярные методы неразрушающего контроля. Маркировка" ГОСТ 18442–80 устанавливает 5 классов чувствительности капиллярного контроля 6. Для чего нужны контрольные и рабочие образцы? Для выполнения работы необходимы контрольные и рабочие образцы (рис. 2.2), содержащие дефект в виде трещины, с заранее известным положением, направлением и размером, а также рабочие образцы сварных швов. 7. В чем отличие цветного и люминесцентного методов контроля? При люминесцентном и люминесцентно-цветном методах применяют специальные люминесцентные жидкости, которые высвечиваются под действием ультрафиолетовых лучей. При цветном методе проникающими жидкостями являются красящие жидкости. Люминесцентно-цветной метод в отличие от люминесцентного метода позволяет выявить поверхностные дефекты при дневном свете и в отличие от цветного метода — в темноте в ультрафиолетовом свете без применения оптики. 8. Каковы преимущества метода перед другими существующими? Преимущества капиллярного контроля Высокая чувствительность обнаружения Широкий спектр контролируемых материалов Проверка деталей сложной геометрической формы Возможность применения разных методик с различной чувствительностью Высокая достоверность и воспроизводимость результатов Простота выполнения при выборочном контроле, и следовательно — дешевизна Высокая производительность при поточном контроле 9. Перечислите технические ограничения метода. Основным ограничением капиллярного метода контроля является возможность обнаружения только тех дефектов, которые открыты к поверхности. Фактором, снижающим эффективность капиллярного тестирования, является шероховатость объекта исследований, - пористая структура поверхности приводит к получению ложных показаний.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||